PL48721B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL48721B1 PL48721B1 PL98837A PL9883762A PL48721B1 PL 48721 B1 PL48721 B1 PL 48721B1 PL 98837 A PL98837 A PL 98837A PL 9883762 A PL9883762 A PL 9883762A PL 48721 B1 PL48721 B1 PL 48721B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- fibers
- fleece
- thermoplastic
- shrunk
- nonwovens
- Prior art date
Links
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 15
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 claims description 6
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 claims description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 5
- 239000004745 nonwoven fabric Substances 0.000 claims description 5
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims 2
- 238000010409 ironing Methods 0.000 claims 1
- 239000012209 synthetic fiber Substances 0.000 claims 1
- 229920002994 synthetic fiber Polymers 0.000 claims 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 229920002239 polyacrylonitrile Polymers 0.000 description 2
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 2
- -1 polypropylene Polymers 0.000 description 2
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 description 1
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 description 1
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 1
- 229920000297 Rayon Polymers 0.000 description 1
- 238000009954 braiding Methods 0.000 description 1
- 238000009960 carding Methods 0.000 description 1
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 description 1
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 1
- 229920000915 polyvinyl chloride Polymers 0.000 description 1
- 239000004800 polyvinyl chloride Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 239000004753 textile Substances 0.000 description 1
- 230000008719 thickening Effects 0.000 description 1
- 210000002268 wool Anatomy 0.000 description 1
Description
Opublikowano: 15.XII.1964 48721 KI 41 d, 4 MKP D 04 h r/46 UKD lDf®LlC Twórca wynalazku: mgr inz. Halina Mrozewska Wlasciciel patentu: Instytut Wlókiennictwa, Lódz (Polska) Sposób wytwarzania wlóknin przetykano-wykurczanych Wynalazek dotyczy sposobu wytwarzania wlók¬ nin przetykano-wykurczanych z. wlókien synte- tyczno-termoplastycznych lub z mieszanki wlókien syntetycznych-termoplastycznych z innymi wlók¬ nami, stanowiacymi skladnik wypelniajacy.Jako wlókna wiazace stosuje sie wlókna synte- tyczne-termoplastyczne posiadajace zdolnosc kur¬ czenia sie w wysokich temperaturach, jak: poli- chlorowinylowe, polipropylenowe, poliakrylonitry- lowe niestabilizowane, poliestrowe.Jako wlókna wypelniajace mozna stosowac wszelkiego rodzaju wlókna naturalne i chemiczne jak: bawelna, len, wlókna wiskozowe, poliamido¬ we, poliestrowe, poliakrylonitrylowe lub szarpanki i wyczesy tych wlókien.W przypadku stosowania mieszanek wlókien ter¬ moplastycznych z innymi wlóknami ilosc wlókien wiazacych tj. termoplastycznych nie moze byc niz¬ sza niz 10%.Sposób wytwarzania wlóknin przetykano-wy¬ kurczanych wedlug wynalazku polega na uformo¬ waniu z runa z podanych wyzej wlókien, które poddaje sie nastepnie iglowaniu (przetykaniu), wy- kurczaniu i prasowaniu.Formowanie runa, którego ciezar 1 m2 moze sie wahac w granicach od 400 do 1500 gramów odby¬ wa sie na powszechnie stosowanych w przemysle zgrzeblarkach systemu zgrzebnego z dodatkowymi, horyzontalnymi aparatami do krzyzpwania^runa, o pr^c2_ciaglej.Iglowanie (przetykanie) runa odbywa sie na spe¬ cjalnej maszynie do iglowania wlóknin. Proces ten 25 poprzez mechaniczne splatanie wlókien powoduje zageszczenie runa i wzrost jego wytrzymalosci.Proces wykurczania prowadzi sie w nagrzewar- ce promiennikowej, zaopatrzonej w przenosnik, w której zródlem promieni podczerwonych sa grzej¬ niki, w temperaturze od 100°C do 250°C w zalezno¬ sci od rodzaju zastosowarfych wlókien termopla¬ stycznych.Prasowanie runa odbywa sie na goraco, przy czym proces ten przeprowadza sie na prasie wal¬ cowej (kalander).Wlókniny przetykano-wykurczane produkowane sa wedlug wynalazku w sposób ciagly na zespole maszyn omówionych wyzej, zestawionych w jedna linie potokowa. Wydajnosc agregatu wynosi okolo 150 mb/godz.Wlókniny przetykano-wykurczane zastepuja uzy¬ wane dotychczas welniane filce techniczne i kon¬ sumpcyjne. PL PL PL PL PL PL
Claims (1)
1. Zastrzezenie patentowe Sposób wytwarzania wlóknin przetykano-wy¬ kurczanych w wlókien syntetycznych-termopla- stycznych polegajacy na uformowaniu runa, prze- iglowaniu go a nastepnie nagrzewaniu w tempera¬ turze od 100°C do 250°C w zaleznosci od rodzaju zastosowanych wlókien syntetycznych termopla¬ stycznych, w celu wykurczenia, znamienny tym, ze proces nagrzewania runa prowadzi sie w nagrze- warkach promiennikowych zaopatrzonych w prze¬ nosniki a nastepnie wykurczone runo poddaje sie; prasowaniu. 48721 ZG „Ruch" W-wa, zam. 1259-64 naklad 250 egz. PL PL PL PL PL PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL48721B1 true PL48721B1 (pl) | 1964-10-15 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5102724A (en) | Two-way stretch fabric and method for the preparation thereof | |
| US4320167A (en) | Nonwoven fabric and method of production thereof | |
| GB1073182A (en) | Improvements in or relating to bonded textile materials | |
| DE3586454D1 (de) | Faserverstaerkte thermoplastische gegenstaende und deren herstellungsverfahren. | |
| US3879820A (en) | Apparatus for producing non-woven papermakers felt | |
| GB1480339A (en) | Paper machine clothing and a method for the production thereof | |
| CN106436018A (zh) | 一种汽车内饰布的制造方法 | |
| PL48721B1 (pl) | ||
| US20100024489A1 (en) | Weaving method using nonwoven as yarn | |
| US2501979A (en) | Process of removal of oil from textile fibers | |
| US667699A (en) | Fabric for felt boots. | |
| CN106592105A (zh) | 非织造布的制备方法、非织造布及其用途 | |
| CN205368669U (zh) | 一种无纺布加工设备的梳理和铺网装置 | |
| US3193442A (en) | Non-woven products composed of nonuniformly drawn staple fibers | |
| US3615978A (en) | Processes for the production of fibrous structures | |
| CN1111298A (zh) | 可被生物降解的用于热胶合衬布的纬编机织基布 | |
| GB1262766A (en) | A highly elasticized composite yarn and a method for manufacturing the same | |
| US10889094B2 (en) | Method for making a thin padding from stabilized fibers, for clothing articles, quilts and sleeping bags | |
| PL51505B1 (pl) | ||
| PL166691B1 (pl) | Włóknina termoizolacyjna I sposób wytwarzania włókniny termoizolacyjnej | |
| GB990689A (en) | A method for the production of a felt having knitted or woven fabric backing | |
| PL49651B1 (pl) | ||
| KR20250083053A (ko) | 섬유 복합 부직포 및 섬유 복합 부직포 제조 방법 | |
| PL62390B1 (pl) | ||
| GB692637A (en) | Improvements in the treatment of nylon and similar yarns |