PL62390B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL62390B1 PL62390B1 PL128256A PL12825668A PL62390B1 PL 62390 B1 PL62390 B1 PL 62390B1 PL 128256 A PL128256 A PL 128256A PL 12825668 A PL12825668 A PL 12825668A PL 62390 B1 PL62390 B1 PL 62390B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- fibers
- casein
- felt
- fleece
- pressing
- Prior art date
Links
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 17
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 6
- 229920002994 synthetic fiber Polymers 0.000 claims description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 2
- 229920001778 nylon Polymers 0.000 claims description 2
- 229920002554 vinyl polymer Polymers 0.000 claims description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 102000011632 Caseins Human genes 0.000 claims 1
- 108010076119 Caseins Proteins 0.000 claims 1
- 239000004677 Nylon Substances 0.000 claims 1
- 238000012216 screening Methods 0.000 claims 1
- 239000012209 synthetic fiber Substances 0.000 claims 1
- 210000002268 wool Anatomy 0.000 description 6
- -1 polyethylene Polymers 0.000 description 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 4
- 239000004372 Polyvinyl alcohol Substances 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 3
- 229920002451 polyvinyl alcohol Polymers 0.000 description 3
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 3
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 description 2
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 2
- 230000006735 deficit Effects 0.000 description 2
- 229920002239 polyacrylonitrile Polymers 0.000 description 2
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 description 2
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 2
- 239000000047 product Substances 0.000 description 2
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 description 1
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 1
- 239000005018 casein Substances 0.000 description 1
- BECPQYXYKAMYBN-UHFFFAOYSA-N casein, tech. Chemical compound NCCCCC(C(O)=O)N=C(O)C(CC(O)=O)N=C(O)C(CCC(O)=N)N=C(O)C(CC(C)C)N=C(O)C(CCC(O)=O)N=C(O)C(CC(O)=O)N=C(O)C(CCC(O)=O)N=C(O)C(C(C)O)N=C(O)C(CCC(O)=N)N=C(O)C(CCC(O)=N)N=C(O)C(CCC(O)=N)N=C(O)C(CCC(O)=O)N=C(O)C(CCC(O)=O)N=C(O)C(COP(O)(O)=O)N=C(O)C(CCC(O)=N)N=C(O)C(N)CC1=CC=CC=C1 BECPQYXYKAMYBN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000021240 caseins Nutrition 0.000 description 1
- 230000008030 elimination Effects 0.000 description 1
- 238000003379 elimination reaction Methods 0.000 description 1
- 238000010297 mechanical methods and process Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 229920000915 polyvinyl chloride Polymers 0.000 description 1
- 239000004800 polyvinyl chloride Substances 0.000 description 1
- 239000011265 semifinished product Substances 0.000 description 1
- 150000005846 sugar alcohols Polymers 0.000 description 1
- 239000004753 textile Substances 0.000 description 1
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 description 1
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 description 1
Description
Pierwszenstwo: Opublikowano: 10.IV.1971 92390 KI. 41 d, 3 MKP D 04 h, 1/12 Wspóltwórcy wynalazku: Halina Mrozewska, Wlodzimierz Jedrzejewski Wlasciciel patentu: Instytut Wlókiennictwa, Lódz (Polska) Sposób wytwarzania filcu z wlókien sztucznych Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarza¬ nia filcu z wlókien sztucznych.Podstawowym surowcem w produkowanych do¬ tychczas filcach jest wlókno welniane. Dzieki swym wlasciwosciom fizyko-chemicznym, a mianowicie zdolnosci spilsniania nastepuje laczenie (zbijanie) poszczególnych wlókien welnianych sposobem me¬ chanicznym. Coraz wieksze zapotrzebowanie na fil¬ ce techniczne ze strony przemyslu oraz drogi, de¬ ficytowy surowiec, jakim jest welna, prowadzi do szukania innych tanszych i bardziej dostepnych su¬ rowców nadajacych sie do wyrobu sztucznych fil¬ ców o walorach uzytkowych zblizonych do walo¬ rów filcu naturalnego.Przeprowadzono próby zastosowania róznego ro¬ dzaju wlókien chemicznych, zarówno sztucznych jak i syntetycznych, zwlaszcza termoplastycznych — polichlorowinylowych, polietylenowych, polipropy¬ lenowych, modyfikowanych poliamidowych lub po¬ liestrowych oraz kazeinowo-polialkoholowinylowych.Z przebadanych wlókien, najbardziej odpowied¬ nimi do produkcji filcu okazaly sie wlókna sztucz¬ ne kazeinowo-polialkoholowinylowe produkcji kra¬ jowej (Alprona), ewentualnie w mieszance z wlók¬ nami naturalnymi lub chemicznymi jak welna, len, wlókna poliestrowe, polipropylenowe lub po- liakrylonitrylowe. Wlókna kazeinowo-polialkoholo- winylowe, zawierajace od 20 do 80% kazeiny oraz 10 15 25 30 od 80 do 20% polialkoholowinylu, spelniaja role wlókien wiazacych nadajac gotowemu wyrobowi strukture charakterystyczna dla filcu.Sztuczne filce z tych wlókien, wytworzone sposo¬ bem wedlug niniejszego wynalazku charakteryzuja sie dobrymi wlasnosciami uzytkowymi, umozliwia¬ jacymi szerokie ich zastosowanie w róznych gale¬ ziach przemyslu i wyeliminowanie drogiego, defi¬ cytowego surowca jakim jest welna.Sposób wytwarzania filcu z wlókien kazeinowo- -polialkoholowinylowych wedlug wynalazku jest nastepujacy: z wlókien kazeinowo-polialkoholowi- nylowych lub mieszanek tych wlókien z wlóknami naturalnymi lub chemicznymi jak bawelna, welna, wlókna poliamidowe, poliestrowe lub poliakrylo- nitrylowe, w których udzial wlókien kazeinowo-po- lialkoholowinylowych wynosi od 20 do 100%, wy¬ konuje sie runo o dowolnym ciezarze.Celem wstepnego powiazania wlókien, runo to poddaje sie procesowi przeiglowania na maszynie iglujacej, a otrzymany pólprodukt poddaje sie ob¬ róbce cieplnej w temperaturze od 90 do 100°C w srodowisku mokrym (para, woda). W wyniku tego procesu wlókna kazeinowo-polialkoholowiny- lowe kurcza sie, powodujac ostatecznie powiazanie i zageszczenie wlókien i dajac w efekcie gotowy wyrób o strukturze zblizonej do struktury natu¬ ralnych filców welnianych. 6230062390 3 4 Grubosc ofaz gestosc wytwarzanych opisanym PL PL PL PL PL PL PL
Claims (1)
1.71 — 230 egZ. PL PL PL PL PL PL PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL62390B1 true PL62390B1 (pl) | 1971-02-27 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US2910763A (en) | Felt-like products | |
| CN105401334B (zh) | 一种针刺无纺布的制备方法 | |
| CA1252993A (en) | Temporary compaction of fiber non-wovens | |
| US4560385A (en) | Process for the treatment of non-woven sheets and the product obtained | |
| CN100494546C (zh) | 一种皮革纤维基布的制备方法 | |
| DK3164535T3 (en) | Nonwoven fabric for volume formation | |
| CN101736478A (zh) | 一种复合纤维生成的织物及制法 | |
| CN104593921A (zh) | 用牛皮纤维纺纱线织造真皮面料的方法 | |
| CN1779002B (zh) | 胶原纤维还原革基布及其加工方法 | |
| US3394047A (en) | Process of forming water-laid felts containing hollow-viscose, textile, and synthetic fibers | |
| PL62390B1 (pl) | ||
| Salman et al. | Effect of an eco-friendly treatment on wetting resistance of knitted cellulosic fabrics | |
| KR101056502B1 (ko) | 분할형 극세사 부직포의 제조방법 | |
| DE69233624T2 (de) | Verbesserung an Papiermaschinengeweben | |
| WO2023007223A1 (en) | Method of fibre extraction from palm | |
| US3193442A (en) | Non-woven products composed of nonuniformly drawn staple fibers | |
| CN1818182A (zh) | 可用于编织的蚕丝无纺布生产方法 | |
| JP2005502797A (ja) | 製紙機用裏地 | |
| KR102725823B1 (ko) | 장섬유 및 단섬유를 포함하는 장단복합사의 제조방법 | |
| RU2217533C1 (ru) | Нетканый материал и способ его изготовления | |
| JP2001001437A (ja) | 不織布複合体およびその製造方法 | |
| KR101090888B1 (ko) | 원형복원성을 갖는 부직포의 제조 방법 | |
| CN103088503B (zh) | 胶原纤维束的改性方法 | |
| Benayada et al. | Laila Sajid1, 2, Oussama Azmami2, 3, Zakia El ahmadi1 | |
| Punitha et al. | Effect of neem finishing on water hyacinth/cotton blend non-woven fabrics |