PL62390B1 - - Google Patents

Download PDF

Info

Publication number
PL62390B1
PL62390B1 PL128256A PL12825668A PL62390B1 PL 62390 B1 PL62390 B1 PL 62390B1 PL 128256 A PL128256 A PL 128256A PL 12825668 A PL12825668 A PL 12825668A PL 62390 B1 PL62390 B1 PL 62390B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
fibers
casein
felt
fleece
pressing
Prior art date
Application number
PL128256A
Other languages
English (en)
Inventor
Mrozewska Halina
Jedrzejewski Wlodzimierz
Original Assignee
Instytut Wlókiennictwa
Filing date
Publication date
Application filed by Instytut Wlókiennictwa filed Critical Instytut Wlókiennictwa
Publication of PL62390B1 publication Critical patent/PL62390B1/pl

Links

Description

Pierwszenstwo: Opublikowano: 10.IV.1971 92390 KI. 41 d, 3 MKP D 04 h, 1/12 Wspóltwórcy wynalazku: Halina Mrozewska, Wlodzimierz Jedrzejewski Wlasciciel patentu: Instytut Wlókiennictwa, Lódz (Polska) Sposób wytwarzania filcu z wlókien sztucznych Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarza¬ nia filcu z wlókien sztucznych.Podstawowym surowcem w produkowanych do¬ tychczas filcach jest wlókno welniane. Dzieki swym wlasciwosciom fizyko-chemicznym, a mianowicie zdolnosci spilsniania nastepuje laczenie (zbijanie) poszczególnych wlókien welnianych sposobem me¬ chanicznym. Coraz wieksze zapotrzebowanie na fil¬ ce techniczne ze strony przemyslu oraz drogi, de¬ ficytowy surowiec, jakim jest welna, prowadzi do szukania innych tanszych i bardziej dostepnych su¬ rowców nadajacych sie do wyrobu sztucznych fil¬ ców o walorach uzytkowych zblizonych do walo¬ rów filcu naturalnego.Przeprowadzono próby zastosowania róznego ro¬ dzaju wlókien chemicznych, zarówno sztucznych jak i syntetycznych, zwlaszcza termoplastycznych — polichlorowinylowych, polietylenowych, polipropy¬ lenowych, modyfikowanych poliamidowych lub po¬ liestrowych oraz kazeinowo-polialkoholowinylowych.Z przebadanych wlókien, najbardziej odpowied¬ nimi do produkcji filcu okazaly sie wlókna sztucz¬ ne kazeinowo-polialkoholowinylowe produkcji kra¬ jowej (Alprona), ewentualnie w mieszance z wlók¬ nami naturalnymi lub chemicznymi jak welna, len, wlókna poliestrowe, polipropylenowe lub po- liakrylonitrylowe. Wlókna kazeinowo-polialkoholo- winylowe, zawierajace od 20 do 80% kazeiny oraz 10 15 25 30 od 80 do 20% polialkoholowinylu, spelniaja role wlókien wiazacych nadajac gotowemu wyrobowi strukture charakterystyczna dla filcu.Sztuczne filce z tych wlókien, wytworzone sposo¬ bem wedlug niniejszego wynalazku charakteryzuja sie dobrymi wlasnosciami uzytkowymi, umozliwia¬ jacymi szerokie ich zastosowanie w róznych gale¬ ziach przemyslu i wyeliminowanie drogiego, defi¬ cytowego surowca jakim jest welna.Sposób wytwarzania filcu z wlókien kazeinowo- -polialkoholowinylowych wedlug wynalazku jest nastepujacy: z wlókien kazeinowo-polialkoholowi- nylowych lub mieszanek tych wlókien z wlóknami naturalnymi lub chemicznymi jak bawelna, welna, wlókna poliamidowe, poliestrowe lub poliakrylo- nitrylowe, w których udzial wlókien kazeinowo-po- lialkoholowinylowych wynosi od 20 do 100%, wy¬ konuje sie runo o dowolnym ciezarze.Celem wstepnego powiazania wlókien, runo to poddaje sie procesowi przeiglowania na maszynie iglujacej, a otrzymany pólprodukt poddaje sie ob¬ róbce cieplnej w temperaturze od 90 do 100°C w srodowisku mokrym (para, woda). W wyniku tego procesu wlókna kazeinowo-polialkoholowiny- lowe kurcza sie, powodujac ostatecznie powiazanie i zageszczenie wlókien i dajac w efekcie gotowy wyrób o strukturze zblizonej do struktury natu¬ ralnych filców welnianych. 6230062390 3 4 Grubosc ofaz gestosc wytwarzanych opisanym PL PL PL PL PL PL PL

Claims (1)

1. Zastrzezenie patentowe sposobem filców zalezy od ciezaru runa, ilosci prze- Sposób wytwarzania filcu z wlóklen s2tUcznych, iglowan na jednostke powierzchni oraz procento- znamienny tym, ze runo, w którym zawartosc wló- wej zawartosci wlókien kazeinowo-polialkoholowi- kien kazeinowo.p0iialkohc)lowinylowych wynosi od nylowych. Po obróbce cieplnej otrzymany produkt 5 2Q do 100%? po przeigjowaniu poddaje sie obróbce poddaje sie znanym procesom prasowania, strzy- cieplnej w temperaturze od 90 do 10O°C w srodo- zenia i szlifowania, nadajacym mu ostateczna stru- wisku mokrym — pary wodnej lub wody, po czym kturefilcu. wykancza sie znanymi sposobami. 165 — LDA — 8.
1.71 — 230 egZ. PL PL PL PL PL PL PL
PL128256A 1968-07-23 PL62390B1 (pl)

Publications (1)

Publication Number Publication Date
PL62390B1 true PL62390B1 (pl) 1971-02-27

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US2910763A (en) Felt-like products
CN105401334B (zh) 一种针刺无纺布的制备方法
CA1252993A (en) Temporary compaction of fiber non-wovens
US4560385A (en) Process for the treatment of non-woven sheets and the product obtained
CN100494546C (zh) 一种皮革纤维基布的制备方法
DK3164535T3 (en) Nonwoven fabric for volume formation
CN101736478A (zh) 一种复合纤维生成的织物及制法
CN104593921A (zh) 用牛皮纤维纺纱线织造真皮面料的方法
CN1779002B (zh) 胶原纤维还原革基布及其加工方法
US3394047A (en) Process of forming water-laid felts containing hollow-viscose, textile, and synthetic fibers
PL62390B1 (pl)
Salman et al. Effect of an eco-friendly treatment on wetting resistance of knitted cellulosic fabrics
KR101056502B1 (ko) 분할형 극세사 부직포의 제조방법
DE69233624T2 (de) Verbesserung an Papiermaschinengeweben
WO2023007223A1 (en) Method of fibre extraction from palm
US3193442A (en) Non-woven products composed of nonuniformly drawn staple fibers
CN1818182A (zh) 可用于编织的蚕丝无纺布生产方法
JP2005502797A (ja) 製紙機用裏地
KR102725823B1 (ko) 장섬유 및 단섬유를 포함하는 장단복합사의 제조방법
RU2217533C1 (ru) Нетканый материал и способ его изготовления
JP2001001437A (ja) 不織布複合体およびその製造方法
KR101090888B1 (ko) 원형복원성을 갖는 부직포의 제조 방법
CN103088503B (zh) 胶原纤维束的改性方法
Benayada et al. Laila Sajid1, 2, Oussama Azmami2, 3, Zakia El ahmadi1
Punitha et al. Effect of neem finishing on water hyacinth/cotton blend non-woven fabrics