PL166691B1 - Włóknina termoizolacyjna I sposób wytwarzania włókniny termoizolacyjnej - Google Patents

Abstract

ó · Wtóknina tzrmoiznlazyjnazawierająca mieszaninę włókiensztucznnah,ennmienna tym, że składa się z rozluźnionych włókien poliestrowych z dodatkiem włókien polipropylenowych n ilości od 15% do 30%, korzystnie 25%, żywicy winylowej, korzystnie kopolimeru octanu winylo-ekylenu w ilości do 20%, całości mieszaniny oraz ewentualnie do 2% środków modyfikujących, zwłaszcza trójtlenku antymonu i oleju antyelektrostatycznego. 2. Sposób wytwarzania włókniny termoizolacyjnej z mieszaniny włókien sztucznych, znamienny tym, że rozluźnione i uformowane we wstęgę runo natryskuje się jednostronnie dyspersją wodną żywicy winylowej korzystnie żywicy stanowiącej kopolimer octanu winylo-etylenu w ilości do 20% i kieruje do pieca tunelowego, gdzie jest poddawana suszeniu w temperaturze 4234463 K, przy czym szybkość przesuwu taśmy wynosi 6-15 m/min., a po opuszczeniu pieca natryskuje się drugą stronę runa dyspersją wodną żywicy i ponownie kieruje do suszenia w piecu tunelowym.

Description

Przedmiotem wynalazku jest włóknina termoizolacyjna i sposób wytwarzania włókniny z mieszaniny włókien poliestrowych i polipropylenowych stosowana, zwłaszcza w przemyśle włókienniczym jako materiał ocieplający między innymi w odzieży i przy wyrobie kołder i śpiworów oraz w przemyśle meblarskim.

Znane dotychczas włókniny charakteryzują się tym, że ich runo sporządzone jest z włókien naturalnych i włókien chemicznych z dodatkiem termokurczliwych włókien chemicznych. Następnie jest ono przeszyte nicią sporządzoną z włókien chemicznych termokurczliwych, przy czym jako włókna termokurczliwe stosowane są niestabilizowane termicznie włókna odpadowe nierozciągnięte lub rozciągnięte częściowo. W dalszej części obróbki włóknina jest poddawana impregnacji w kąpieli impregnującej złożonej z lateksów i substancji pomocniczych i prasowaniu w różnych temperaturach.

Inna znana włóknina składa się z mieszaniny włókien syntetycznych z dodatkiem od 20 do 30% włókien poliestrowych. Do tak sporządzonego runa dodaje się substancje pomocnicze i poddaje się impregnacji oraz końcowemu sprasowaniu w temperaturze nie przekraczającej 373 K.

Znane dotychczas włókniny oraz sposoby ich wykonania charakteryzują się tym, że wykonanie ich jest bardzo pracochłonne sposób impregnacji jest skomplikowany oraz nie mogą być stosowane jako materiał ocieplający ze względu na duży współczynnik przewodzenia ciepła oraz dużą masę właściwą.

Celem wynalazku było opracowanie takiej włókniny i sposobu jej wykonania aby można było wyeliminować igłowanie runa i poprawić własności ocieplające przy jednoczesnym obniżeniu masy właściwej. Zostało to rozwiązane w ten sposób, że włóknina składa się z włókien poliestrowych z dodatkiem włókien polipropylenowych w ilości od 15% do 30%, korzystnie 25% oraz żywic na bazie octanu winylu, a zwłaszcza żywica będąca kopolimerem octanu winylo-etylenu w ilości do 20% całości mieszaniny. Do włókniny mogą być dodawane środki modyfikujące takie jak trójtlenek antymonu, jako środek przeciwpalny do 1% całości mieszaniny, oleje antyelektrostatyczne, korzystnie olio antiostatico GE 50 do 1% całości mieszaniny.

Sposób według wynalazku polega na tym, że rozluźnione i uformowane we wstęgę włókna poliestrowe z dodatkiem włókien polipropylenowych w ilości od 15 do 30% natryskiwane są dyspersją wodną żywicy wykonanej na bazie octanu winylu, korzystnie kopolimeru octanu winyloetylenu, jako materiału wiążącego i kierowane do pieca tunelowego, gdzie następuje suszenie i polimeryzacja żywicy w temperaturze od 423^463 K. Temperatura zależy od rodzaju użytej żywicy. Następnie po opuszczeniu pieca następuje natryskiwanie drugiej strony runa żywicą i powtórnie kierowana jest do pieca celem suszenia i polimeryzacji żywicy. Do runa wraz z żywicą mogą być dodawane środki modyfikujące takie jak przeciwpalne i antyelektrostatyczne.

166 691 3

Temperatura oraz szybkość przesuwu taśmy taśmociągu, zatem czas wygrzewania zależą od zawartości i rodzaju żywicy i od temperatury, w której nastąpi polimeryzacja żywicy.

Zaletą włókniny oraz sposobu jej wykonania według wynalazku jest to, że otrzymana włóknina posiada duże walory użytkowe (niska masa właściwa, mały współczynnik przewodzenia ciepła) oraz nieskomplikowany sposób wykonania.

Przykład . Rozluźnione włókna poliestrowe z dodatkiem od 15% 430% włókien polipropylenowych formowane są we wstęgę i natryskiwane jednostronnie dyspersją wodną żywicy będącą kopolimerem octanu winylo-etylenu. Jednocześnie wraz z żywicą dodawane są środki modyfikujące, takie jak trójtlenek antymonu i olej antyelektrostatyczny GE 50.

Następnie runo kierowane jest do pieca tunelowego, gdzie następuje suszenie i polimeryzacja żywicy w temperaturze 423 4 463 K. Szybkość przesuwu taśmy zależy od ilości dodanej żywicy i wynosi 6 do 15 m/min. Po osuszeniu i opuszczeniu pieca natryskuje się drugą stronę runa również dyspersją wodną żywicy i ponownie kieruje się do suszenia, do pieca tunelowego.

Departament Wydawnictw UP RP. Nakład 90 egz.

Cena 1,100 zł.

Claims (2)

1. Zastrzeżenia patentowe

   1. Włóknina termoizolacyjna zawierająca mieszaninę włókien sztucznych, znamienna tym, że składa się z rozluźnionych włókien poliestrowych z dodatkiem włókien polipropylenowych w ilości od 15% do 30%, korzystnie 25%, żywicy winylowej, korzystnie kopolimeru octanu winylo-etylenu w ilości do 20%, całości mieszaniny oraz ewentualnie do 2% środków modyfikujących, zwłaszcza trójtlenku antymonu i oleju antyelektrostatycznego.
2. 2. Sposób wytwarzania włókniny termoizolacyjnej z mieszaniny włókien sztucznych, znamienny tym, że rozluźnione i uformowane we wstęgę runo natryskuje się jednostronnie dyspersją wodną żywicy winylowej korzystnie żywicy stanowiącej kopolimer octanu winylo-etylenu w ilości do 20% i kieruje do pieca tunelowego, gdzie jest poddawana suszeniu w temperaturze 423^463 K, przy czym szybkość przesuwu taśmy wynosi 6-15 m/min., a po opuszczeniu pieca natryskuje się drugą stronę runa dyspersją wodną żywicy i ponownie kieruje do suszenia w piecu tunelowym.