PL48556B1 - - Google Patents

Description

Pierwszenstwo: 9IBLIOTEKAI Urzedu Patentowego iPfllsfciei IhwflEtttttlKej l«tom£ 09.V.1963 (P 101 523) Opublikowano: 15.IX.1964 48556 KI.MKP 80 b, 3/07 C 04 b ?/¦»< UKD Wspóltwórcy wynalazku: Wojciech Juros, Mieczyslaw Sosnowski, Wies¬ law Ciesielewski, Józef Pilarek, Boguslaw Sen- decki, Józef Majchrowski, Jan Gladallski Wlasciciel patentu: Zaklad Wzbogacania Kopalnych Surowców Chemicz¬ nych „Ogorzelec", Leszczyniec (Polska) Sposób otrzymywania klinkieru portlandzkiego Jako surowiec do produkcji klinkieru portlandz¬ kiego nadaje sie material, który po wyprazeniu w temperaturze 1450QC ma sklad: CaO Si02 Al203 Fe203 MgO so3 62 -^68% 18 —25Vo 4 — 8% 2 - 40/o 0,5— 5°/o 0 — 3% Klinkier o powyzszym skladzie otrzymac mozna przez prazenie naturalnego zloza, albo tez przez do¬ branie kilku skladników, które po wyprazeniu da¬ dza material o wyzej podanym skladzie. Zloza, których sklad odpowiada potrzebom przemyslu ce¬ mentowego bez dodania jakiegokolwiek czynnika korygujacego nazywa sie zlozem portlandzkim lub marglem naturalnym. Naleza one do rzadkosci.Wsad piecowy uzyskuje sie zwykle przez takie ze¬ stawienie kilku skladników, by mieszanina ich da¬ la klinkier w pozadanym skladzie. W ostatnich czasach coraz liczniejsze sa próby zastapienia choc¬ by czesciowego surowców naturalnych surowcami odpadowymi pochodzenia przemyslowego, np. zuz¬ lami wielkopiecowymi Stosowane sa dwie metody produkcji klinkieru portlandzkiego. Metoda sucha polega na przygoto¬ waniu mieszaniny surowcowej w postaci maczki przez zmieszanie uprzednio wysuszonych i zmielo- 10 15 20 2 nych surowców. Tak otrzymana maczke surowco¬ wa wypala sie na iklinkier w piecach obrotowych, szybowych i rusztowych.Metoda mokra produkcji cementu portlandzkiego jest stosowana przede wszystkim w przypadkach, gdy swiezo wydobyte surowce zawieraja duzo wil¬ goci i gdy odznaczaja sie zdolnoscia tworzenia szla¬ mu po zmieszaniu z woda. Metoda ta znalazla sze¬ rokie zastosowanie w przemysle cementowym dzieki mozliwosci znacznie dokladniejszego niz przy metodzie suchej zhomogenizowania mieszaniny su¬ rowcowej wychodzacej z mlynów w postaci szla¬ mu. Dobra (homogenizacja surowców jest jednym z najwazniejszych warunków uzyskania cementu wysokiej jakosci. Szlam podaje sie do pieców obro¬ towych, poniewaz tylko ten typ pieców moze byc stosowany przy metodzie mokrej.Wynalazek polega na zastosowaniu do*wyrobu cementu portlandzkiego jako glównego surowca odpadów poflotacyjnych w postaci szlamu o skla¬ dzie: SiOz Al203 Fe203 S so3 CaC03 9 -Hl8°/o 0,i5— 3% 0,1— 1,2% 1,2— 50/0 1,9— 3,2°/o 70 —84°/o powistalych przy produkcji siarki rafinowanej me¬ so toda flotacji. Odpady te stanowia klopotliwy ba- 48556Ir 48556 3 last i tworza masywne zwaly zajmujace dziesiatki hektarów powierzchni. Szlam ten jest odpowiednio rozdrobniony i nie wymaga mielenia, do przygoto¬ wania mieszanki wsadowej. Drugim skladnikiem — dodatkiem korygujacym szlamy flotacyjne sa po¬ pioly wegla brunatnego zawierajacego kilknanascie procent wegla niezbednego' do zredukowania siar¬ czanu wapnia zawartego w szlamie. Sklad tych po¬ piolów po wyprazeniu jest nastepujacy: Si02 M203 Fe203 CaO 47—53% 30—40°/o 4r- 7% 1— 2% Zawartosc czesci palnych przed prazeniem 16— —20%. ' Proces wypalania klinkieru w piecu powinien byc prowadzony w atmosferze obojetnej.Odpady poflotacyjne stosowane do produkcji ce¬ mentu portlandzkiego podaje ,sie za ipomoca pomp szlamowych na instalacje odwadniajaca, np. na hydrocyklony, gdzie zostaja one zageszczone do wy¬ maganej zawartosci wody okolo 38—40%. Szlam taki podaje sie nastepnie do basenów szlamowych gdzie nastepuje jego korekcja dodatkiem korygu¬ jacym, którym sa popioly wegla brunatnego, do wymaganego skladu chemicznego. Hemogenizacje szlamu przeprowadza sie w zbiornikach miesza¬ dlami mechanicznymi lub pneumatycznymi, a na¬ stepnie wypala sie go w -piecach obrotowych.IP r z y k l a d. Szlam w substancji suchej Si02 AWz Fe203 CaCOs S S03 poflotacyjny zawierajacy 9,2% 2,5% 0,9% 84,0% 1,6% 1,9% odwodniono do zawartosci 38-^40% wody i zmie¬ szano z popiolem wegla brunatnego z Turoszowa zawierajacym Si02 Al2Os Fe203 CaO czesci palne 18% 47,8% 31,9% 4,9% 1,3% Mieszanke wsadowa otrzymano przez zmieszanie 91% szlamu w przeliczeniu na substancje sucha i 9% popiolu. Otrzymana mieszanke prazono w do¬ swiadczalnym piecu obrotowym o dlugosci 20 m 10 15 25 30 35 40 45 50 55 i srednicy 0,86 m przy zmiennej predkosci obrotów w granicach 0,7—2 obrotów na minute.Piec opalano pylem weglowym w ilosci 120—170 kg na godzine. Wsad podawano w ilosci 700—900 kg na godzine. Piec nie mial chlodnicy, klinkier wysy¬ pywal sie z pieca bezposrednio do wóiika. Otrzy¬ many klinkier zmielono z dodatkiem gipsu w ilosci 3% i uzyskano cement odznaczajacy sie nastepu¬ jacymi wlasciwosciami: poczatek wiazania po 40 min. koniec wiazania po 5 godz.Wytrzymalosc po dobach 3 7 28 Wytrzymalosc w kG/cm2 na zginanie — 60 — na sciskanie I 82 148 295 | Zmiana objetosci wedlug le Chateliera 2 m/m. PL

Claims (1)

1. Zastrzezenie patentowe Sposób otrzymywania klinkieru portlandzkiego metoda mokra na drodze wypalania szlamu w pie¬ cu obrotowym, znamienny tym, ze stosuje sie szlam otrzymany przez zmieszanie odwodnionych do 38— —40% zawartosci wody odpadów powstalych przy otrzymywaniu siarki z rud metoda flotacji, o skla¬ dzie: \Si02 Al2Os Fe2Q3 S so3 CaC03 9,0—18,0% 0,5— 3,0% 0,1— 1,2% 1,2— 5,0% 1,9— 3,2% 70,0^84,0% z popiolem po spaleniu wegla brunatnego, zawie¬ rajacym kilka do kilkunastu procent niespalonego wegla, o skladzie po wyprazeniu: Sl02 Al203 Fe203 CaO 47—53% 20—4C% 4— 7% 1— 2% w takim stosunku, aby otrzymany klinkier zawie¬ ral: Si02 Al203 Fe2Os CaO 18—25% 4— 8% 2— 4% 62—68% ZG „Ruch" W-wa, zam. 889-64 naklad 500 egz. PL