PL48453B1 - - Google Patents

Download PDF

Info

Publication number
PL48453B1
PL48453B1 PL101680A PL10168063A PL48453B1 PL 48453 B1 PL48453 B1 PL 48453B1 PL 101680 A PL101680 A PL 101680A PL 10168063 A PL10168063 A PL 10168063A PL 48453 B1 PL48453 B1 PL 48453B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
drying
sand
cores
molds
masses
Prior art date
Application number
PL101680A
Other languages
English (en)
Inventor
inz. Tadeusz Olszowski mgr
Tadeusz Rzepa mgr
mgr inz. Zdzislaw Wertz doc.
Jan Zakrzewski inz.
Original Assignee
Instytut Odlewnictwa
Filing date
Publication date
Application filed by Instytut Odlewnictwa filed Critical Instytut Odlewnictwa
Publication of PL48453B1 publication Critical patent/PL48453B1/pl

Links

Description

Pierwszenstwo: Opublikowano: 5. X. 1964 48453 MKP B 22 CjfjC Wspóltwórcy wynalazku: mgr inz. Tadeusz Olszowski, mgr Tadeusz Rzepa, doc. mgr inz. Zdzislaw Wertz, inz. Jan Zakrzewski Wlasciciel patentu: Instytut Odlewnictwa, Kraków (Polska) * Masa formierska i rdzeniowa szybkowysychajaca [BIBLIOTEKA* Urzedu Patentowego} Przedmiotem. wynalazku jest masa formierska i rdzeniowa szybko wysychajaca zawierajaca ja¬ ko material wiazacy i przyspieszajacy suszenie wapno hydratyzowane.Obecnie do sporzadzania form suszonych i rdzeni stosuje sie masy formierskie i rdzenio¬ we wiazane lepiszczem lub innymi spoiwami na przyklad szklem wodnym, dekstryna, mela¬ sa i tym poclobnynii. Formy i rdzenie z tych mas suszy sie od kilku do. kilkudziesieciu go¬ dzin. Dotychczasowy sposób sporzadzania form i rdzeni jest wiec zbyt dlugi, klopotliwy i koszto¬ wny.Do wykonania form i rdzeni wedlug wynalaz¬ ku zastosowano masy wiazane termicznie, w któ¬ rych materialem wiazacym jest wapno hydraty¬ zowane w ilosci od 0,5 do 20% oraz; lug pcjsiaj:- czynowy lub inne spoiwa hygrcskcpijne jak dek¬ stryna, melasa, wywar pofermentacyjny lugu po¬ siarczynowego d tym podobne spoiwa w ilosci od 0,3 do 10%.Masy formierskie i rdzeniowe z wapnem hydra¬ tyzowanym moga byc stosowane zarówno jako masy przymodelowe jak tez jako jednolite masy na formy i rdzenie. Zaleta rtych mas jest to,, ze dodatek spoiw takich jak wapno hydratyzowane i lug posiarczynowy lub inne spoiwa hygrosko- pijme, powoduje znaczne skrócenie czasu suszenia form i rdzeni oraz wplywa na ich dobra wybijal- nosc. Odlewy wykonane przy uzyciu mas z tego rodzaju dodatkami odznaczaja sie wysoka glad¬ koscia i czystoscia powierzchni, co zmniejsza znacznie (pracochlonnosc ich czyszczenia.Przyklad skladu masy: Piasek kwarcowy 100 czesci wagowych Wapno hydratyzowane 9 ., Lug posiarczynowy o ciezarze wlasciwym 1,27 G/cm3 4 „ }, Woda 6 „ Mase sporzadza sie przez mieszanie w mieszar¬ kach w czasie od 2 do 3 minut.Wlasnosci masy: wilgotnosc fj%, przepuszczalnosc 110 wytrzymalosc na sciskanie na wilgotno G.mir. 0,30 kG/cm2, po wysuszeniu w temperalaurze 180 -r- 220°C w czasie 30 -=- 60 minut, wytrzymalosc 20 mas na sciskanie wynosi 11 -r- 14,0 kG/cm2. Formy i rdzenie wykonane z powyzszej masy suszy sie od kilkudziesieciu do dwustu minut, podczas gidy takie isame formy i rdzenie wykonane z masy dor- tychczas stosowanej, zawierajacej piasek formder- 25 ski tlusty (zawartosc lepiszcza 15%) lub piasek kwarcowy z dodatkiem okolo 12% gliny wiazacej (lepiszcza), suszy sie kilka do kilkudziesieciu go¬ dzin. Przy stosowaniu proponowanych mas tem¬ peratura suszenia jest znacz.nie nizsza, okolo 30 200°C.48 453 3 4 PL

Claims (1)

1. Zastrzezenie patentowe przyspieszajacy suszenie zawiera wapno hydraty¬ zowane w ilosci od 0,5 do 20% oraz inne znane Masa formierska i rdzeniowa szybkowysychaja- skladniki takie jak lug posiarczynowy lub deks- ca, zawierajaca glówmy skladnik piasek kwairoo- tryna, melasa czy wywar pofermentacyjny typu wy znamienna tym, ze jako material wiazacy i 5 posiarczynowego w ilosci od 0,3 do 10%. 1175. RSW „Prasa", Kielce. Nakl. 250 egz. PL
PL101680A 1963-05-24 PL48453B1 (pl)

Publications (1)

Publication Number Publication Date
PL48453B1 true PL48453B1 (pl) 1964-06-15

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0071897B1 (de) Leichtbaustoff sowie Verfahren zu seiner Herstellung
DE807219C (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Praezisionsgiessformen
EP1868753B1 (de) Exotherme und isolierende speisereinsatze mit hoher gasdurchlässigkeit
PL48453B1 (pl)
DE2630832C3 (de) Verfahren zur Herstellung von Gußblöcken aus geschmolzenem Metall
DE3343345C2 (pl)
DE846974C (de) Herstellung von Kunststeinen
AT273779B (de) Verfahren zur Herstellung von Formkörpern aus einer Gipsmischung
WO1999048634A1 (de) Verwendung von eisenglimmer bei der herstellung von gussformen
WO2008003478A1 (de) Speiser mit isolierendem einsatz
DE2022419A1 (de) Verfahren zur Herstellung von geblaehten,gebrannten Granulaten oder Formkoerpern aus staubfoermigen mineralischen Stoffen,insbesondere Gesteinsmehl,z.B.Tonstaub
DE2053765A1 (en) Insulating material for lining chill tops
DE2424167A1 (de) Massen fuer hydraulisch bindenden, feuerfesten beton, verfahren zur anwendung dieser massen sowie daraus erhaltener beton
AT264034B (de) Kugelförmige Schaumglasteilchen und Verfahren zu deren Herstellung
DE1271679B (de) Verfahren zur Herstellung von poroesen Granalien
DE1025107B (de) Verfahren zur Herstellung wiederholt verwendbarer Giessformen
DE830024C (de) Verfahren zum Herstellen keramischer Erzeugnisse
DE2430914A1 (de) Hitzebestaendige, feuerfeste und waermedaemmende erzeugnisse aus feuerbeton
GB321609A (en) Improvements in and connected with moulds for casting metals
JPS5536094A (en) Molding sand of good disintegrating quality
DE1117027B (de) Verfahren zur Herstellung von Silikasteinen aus Sanden
AT323043B (de) Selbsthärtendes formgemisch zum herstellen von giessformigen und kernen
PL50276B1 (pl)
DE444217C (de) Verfahren zur Herstellung von Korkformstuecken
SU1544753A1 (ru) Способ изготовлени изделий из алюмосиликатных керамобетонов