PL48453B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL48453B1 PL48453B1 PL101680A PL10168063A PL48453B1 PL 48453 B1 PL48453 B1 PL 48453B1 PL 101680 A PL101680 A PL 101680A PL 10168063 A PL10168063 A PL 10168063A PL 48453 B1 PL48453 B1 PL 48453B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- drying
- sand
- cores
- molds
- masses
- Prior art date
Links
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims description 9
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 8
- AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L calcium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Ca+2] AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 6
- 229910001861 calcium hydroxide Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 235000011116 calcium hydroxide Nutrition 0.000 claims description 6
- 239000000920 calcium hydroxide Substances 0.000 claims description 6
- 239000004576 sand Substances 0.000 claims description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 3
- LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-L sulfite Chemical compound [O-]S([O-])=O LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 3
- LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-N Sulfurous acid Chemical compound OS(O)=O LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 238000000855 fermentation Methods 0.000 claims description 2
- 235000013379 molasses Nutrition 0.000 claims description 2
- 239000003110 molding sand Substances 0.000 claims description 2
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 claims 1
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 3
- 229920001353 Dextrin Polymers 0.000 description 2
- 239000004375 Dextrin Substances 0.000 description 2
- 239000006004 Quartz sand Substances 0.000 description 2
- 235000019425 dextrin Nutrition 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 230000003749 cleanliness Effects 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 1
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 1
- 235000019353 potassium silicate Nutrition 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N sodium silicate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-][Si]([O-])=O NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Description
Pierwszenstwo: Opublikowano: 5. X. 1964 48453 MKP B 22 CjfjC Wspóltwórcy wynalazku: mgr inz. Tadeusz Olszowski, mgr Tadeusz Rzepa, doc. mgr inz. Zdzislaw Wertz, inz. Jan Zakrzewski Wlasciciel patentu: Instytut Odlewnictwa, Kraków (Polska) * Masa formierska i rdzeniowa szybkowysychajaca [BIBLIOTEKA* Urzedu Patentowego} Przedmiotem. wynalazku jest masa formierska i rdzeniowa szybko wysychajaca zawierajaca ja¬ ko material wiazacy i przyspieszajacy suszenie wapno hydratyzowane.Obecnie do sporzadzania form suszonych i rdzeni stosuje sie masy formierskie i rdzenio¬ we wiazane lepiszczem lub innymi spoiwami na przyklad szklem wodnym, dekstryna, mela¬ sa i tym poclobnynii. Formy i rdzenie z tych mas suszy sie od kilku do. kilkudziesieciu go¬ dzin. Dotychczasowy sposób sporzadzania form i rdzeni jest wiec zbyt dlugi, klopotliwy i koszto¬ wny.Do wykonania form i rdzeni wedlug wynalaz¬ ku zastosowano masy wiazane termicznie, w któ¬ rych materialem wiazacym jest wapno hydraty¬ zowane w ilosci od 0,5 do 20% oraz; lug pcjsiaj:- czynowy lub inne spoiwa hygrcskcpijne jak dek¬ stryna, melasa, wywar pofermentacyjny lugu po¬ siarczynowego d tym podobne spoiwa w ilosci od 0,3 do 10%.Masy formierskie i rdzeniowe z wapnem hydra¬ tyzowanym moga byc stosowane zarówno jako masy przymodelowe jak tez jako jednolite masy na formy i rdzenie. Zaleta rtych mas jest to,, ze dodatek spoiw takich jak wapno hydratyzowane i lug posiarczynowy lub inne spoiwa hygrosko- pijme, powoduje znaczne skrócenie czasu suszenia form i rdzeni oraz wplywa na ich dobra wybijal- nosc. Odlewy wykonane przy uzyciu mas z tego rodzaju dodatkami odznaczaja sie wysoka glad¬ koscia i czystoscia powierzchni, co zmniejsza znacznie (pracochlonnosc ich czyszczenia.Przyklad skladu masy: Piasek kwarcowy 100 czesci wagowych Wapno hydratyzowane 9 ., Lug posiarczynowy o ciezarze wlasciwym 1,27 G/cm3 4 „ }, Woda 6 „ Mase sporzadza sie przez mieszanie w mieszar¬ kach w czasie od 2 do 3 minut.Wlasnosci masy: wilgotnosc fj%, przepuszczalnosc 110 wytrzymalosc na sciskanie na wilgotno G.mir. 0,30 kG/cm2, po wysuszeniu w temperalaurze 180 -r- 220°C w czasie 30 -=- 60 minut, wytrzymalosc 20 mas na sciskanie wynosi 11 -r- 14,0 kG/cm2. Formy i rdzenie wykonane z powyzszej masy suszy sie od kilkudziesieciu do dwustu minut, podczas gidy takie isame formy i rdzenie wykonane z masy dor- tychczas stosowanej, zawierajacej piasek formder- 25 ski tlusty (zawartosc lepiszcza 15%) lub piasek kwarcowy z dodatkiem okolo 12% gliny wiazacej (lepiszcza), suszy sie kilka do kilkudziesieciu go¬ dzin. Przy stosowaniu proponowanych mas tem¬ peratura suszenia jest znacz.nie nizsza, okolo 30 200°C.48 453 3 4 PL
Claims (1)
1. Zastrzezenie patentowe przyspieszajacy suszenie zawiera wapno hydraty¬ zowane w ilosci od 0,5 do 20% oraz inne znane Masa formierska i rdzeniowa szybkowysychaja- skladniki takie jak lug posiarczynowy lub deks- ca, zawierajaca glówmy skladnik piasek kwairoo- tryna, melasa czy wywar pofermentacyjny typu wy znamienna tym, ze jako material wiazacy i 5 posiarczynowego w ilosci od 0,3 do 10%. 1175. RSW „Prasa", Kielce. Nakl. 250 egz. PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL48453B1 true PL48453B1 (pl) | 1964-06-15 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0071897B1 (de) | Leichtbaustoff sowie Verfahren zu seiner Herstellung | |
| DE807219C (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Praezisionsgiessformen | |
| EP1868753B1 (de) | Exotherme und isolierende speisereinsatze mit hoher gasdurchlässigkeit | |
| PL48453B1 (pl) | ||
| DE2630832C3 (de) | Verfahren zur Herstellung von Gußblöcken aus geschmolzenem Metall | |
| DE3343345C2 (pl) | ||
| DE846974C (de) | Herstellung von Kunststeinen | |
| AT273779B (de) | Verfahren zur Herstellung von Formkörpern aus einer Gipsmischung | |
| WO1999048634A1 (de) | Verwendung von eisenglimmer bei der herstellung von gussformen | |
| WO2008003478A1 (de) | Speiser mit isolierendem einsatz | |
| DE2022419A1 (de) | Verfahren zur Herstellung von geblaehten,gebrannten Granulaten oder Formkoerpern aus staubfoermigen mineralischen Stoffen,insbesondere Gesteinsmehl,z.B.Tonstaub | |
| DE2053765A1 (en) | Insulating material for lining chill tops | |
| DE2424167A1 (de) | Massen fuer hydraulisch bindenden, feuerfesten beton, verfahren zur anwendung dieser massen sowie daraus erhaltener beton | |
| AT264034B (de) | Kugelförmige Schaumglasteilchen und Verfahren zu deren Herstellung | |
| DE1271679B (de) | Verfahren zur Herstellung von poroesen Granalien | |
| DE1025107B (de) | Verfahren zur Herstellung wiederholt verwendbarer Giessformen | |
| DE830024C (de) | Verfahren zum Herstellen keramischer Erzeugnisse | |
| DE2430914A1 (de) | Hitzebestaendige, feuerfeste und waermedaemmende erzeugnisse aus feuerbeton | |
| GB321609A (en) | Improvements in and connected with moulds for casting metals | |
| JPS5536094A (en) | Molding sand of good disintegrating quality | |
| DE1117027B (de) | Verfahren zur Herstellung von Silikasteinen aus Sanden | |
| AT323043B (de) | Selbsthärtendes formgemisch zum herstellen von giessformigen und kernen | |
| PL50276B1 (pl) | ||
| DE444217C (de) | Verfahren zur Herstellung von Korkformstuecken | |
| SU1544753A1 (ru) | Способ изготовлени изделий из алюмосиликатных керамобетонов |