PL50276B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL50276B1 PL50276B1 PL101839A PL10183963A PL50276B1 PL 50276 B1 PL50276 B1 PL 50276B1 PL 101839 A PL101839 A PL 101839A PL 10183963 A PL10183963 A PL 10183963A PL 50276 B1 PL50276 B1 PL 50276B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- binder
- quartz
- core
- sand
- cores
- Prior art date
Links
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims description 23
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N silicon dioxide Inorganic materials O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 18
- 239000010453 quartz Substances 0.000 claims description 8
- 239000004576 sand Substances 0.000 claims description 7
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 6
- 235000021388 linseed oil Nutrition 0.000 claims description 4
- 239000000944 linseed oil Substances 0.000 claims description 4
- 235000019353 potassium silicate Nutrition 0.000 claims description 4
- NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N sodium silicate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-][Si]([O-])=O NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 3
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 2
- -1 for example Substances 0.000 claims 1
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 claims 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 4
- 239000006004 Quartz sand Substances 0.000 description 2
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 2
- 239000003110 molding sand Substances 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000278 bentonite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000440 bentonite Substances 0.000 description 1
- SVPXDRXYRYOSEX-UHFFFAOYSA-N bentoquatam Chemical compound O.O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O SVPXDRXYRYOSEX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 1
- NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N kaolin Chemical compound O.O.O=[Al]O[Si](=O)O[Si](=O)O[Al]=O NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052622 kaolinite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
Description
wlasciciel patentu: Masa formierska i rdzeniowa oraz sposób wykonywania form i rdzeni odlewniczych z tej masy Przedmiotem wynalazku jest masa formierska i rdzeniowa z lepiszczem kwarcowym oraz sposób wykonywania z tej masy form i rdzeni odlewni¬ czych.Lepiszczem, wiazacym osnowe ziarnowa mas for¬ mierskich i rdzeniowych, nazywa sie wszystkie mi¬ neraly posiadajace wymiar czasteczek mniejszych od 0,02 mm. Czysty kwarc o tej ziarnistosci jest wiec równiez lepiszczem, jednak jego wlasciwosci wiazace byly dotad uwazane za bardzo niskie. Za¬ wartosc pylu kwarcowego w lepiszczu gliniastym, stosowanym w odlewnictwie, zlozonym z takich mi¬ neralów jak kaolinit, ilii i bentonit, uwazana byla dotad za szkodliwa, obnizajaca wlasciwosci wiazace tych lepiszcz, czemu wyraz daja warunki technicz¬ ne, klasyfikujace gliny pod wzgledem zawartosci pylu kwarcowego. Poniewaz do tego lepiszcze kwar¬ cowe tracilo calkowicie swe wlasnosci wiazace po wysuszeniu, nie bylo dotad stosowane jako samo¬ dzielne lepiszcze w odlewnictwie.Przeprowadzone wstepne badania nad wlasci¬ wosciami lepiszcza kwarcowego wykazaly, ze masy formierskie i rdzeniowe z zawartoscia 15—20% le¬ piszcza kwarcowego wykazuja na wilgotno odpo¬ wiednie wlasnosci do wykonania form i rdzeni.Na podstawie tych badan opracowano sposób wytwarzania form i rdzeni z mas syntetycznych z le¬ piszczem kwarcowym, nasycanych powierzchnio¬ wo spoiwami stosowanymi powszechnie w odlew- 10 15 20 25 30 nictwie jak olej lniany, szklo wodne i inne. Po wysuszeniu lub utwardzeniu pokrytych powierz¬ chniowo spoiwami form i rdzeni wytwarza sie na nich twarda skorupka o wytrzymalosci równej lub wyzszej od rdzeni wykonanych metodami tradycyj¬ nymi. Srodek rdzenia wskutek odparowania wilgo¬ ci stanowi masa o spoistosci równej praktycznie zeru, co wybitnie polepsza podatnosc i wybijalnosc.Stosujac odpowiednie otwory nie pokryte spoiwem mozna w ten sposób wytwarzac rdzenie skorupowe, jak równiez formy skorupowe. Zuzycie drogich spo¬ iw do tego celu jest kilkakrotnie mniejsze niz w sposobach tradycyjnych.Masa syntetyczna z lepiszczem kwarcowym wy¬ konywana jest z piasku kwarcowego plukanego o ziarnistosci 70—200 wedlug numerów sit (np. piasek kwarcowy „Krzeszówek" IK-140/200/100-75) lepiszcza kwarcowego w ilosci 10—20% oraz wody 5—6%. Ilosc lepiszcza zalezy od zadanej wytrzy¬ malosci na sciskanie na wilgotno R w i przepusz¬ czalnosci P. Przy ziarnistosci lepiszcza ogólnie po¬ nizej 0,02 mm wlasnosci Rw i P masy w zaleznosci od ilosci lepiszcza sa nastepujace: Ilosc lepiszcza % 10 15 20 r™ kG/cm2 0,1—0,2 0,2—0,3 0,3—0,35 P G * min 150—180 100—120 60—80 5027650276 Przygotowanie masy odbywa sie w mieszarce kraznikowej lub slimakowej przez mieszanie sklad¬ ników z polowa ilosci wody w ciagu 2 min. i na¬ stepnie dalsze mieszanie przez 3 do 4 min. z stop¬ niowym dozowaniem pozostalej ilosci wody.Po wykonaniu form i rdzeni pokrywa sie ich po¬ wierzchnie spoiwami przez natryskiwanie. Ilosc spoiwa zalezna jest od grubosci skorupy i zadanej wytrzymalosci po wysuszeniu lub utwardzeniu oraz \ od rodzaju spoiwa. Przykladowo dla rdzeni o wy¬ miarach znormalizowanej próbki walcowej (0 50 mm, wysokosci 50 mm), skorupke grubosci 2—3 mm, dajaca Rs powyzej 5 kG/cm2 otrzymuje sie przy wydatku w stosunku do ciezaru próbki: oleju lnianego — 0,8% szkla wodnego — 4% Po pokryciu nalezy rdzen lub forme suszyc lub utwardzac wedlug technologii stosowanej dla uzyte¬ go spoiwa. Np. przy oleju lnianym suszenie w tem¬ peraturze okolo 220°C, przy szkle wodnym utwar¬ dzanie za pomoca CQ2.Przeprowadzone dalsze badania na rdzeniach ™ 20 wykonanych fym sposobem oraz na wykonanym odlewie zeliwnym, wykazaly pelna przydatnosc tego sposobu w odlewnictwie. PL
Claims (1)
1. Masa formierska i rdzeniowa, znamienna tym, ze zawiera jako lepiszcze, nadajace jej wytrzy¬ malosc na wilgotno, kwarc o ziarnistosci mniej- !5 szej od 0,02 mm w ilosci 10% do 20%, Sposób wykonywania form i rdzeni odlewni¬ czych z masy wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze mase po uformowaniu nasyca sie powierzch¬ niowo w stanie wilgotnym znanymi spoiwami odlewniczymi na przyklad olejem lnianym, czy szklem wodnym, wskutek czego uzyskuje sie twarda skorupe powierzchniowa o grubosci za¬ pewniajacej wymagana wytrzymalosc formy lub rdzenia. RSW „Prasa", Wr. Zam. 2234/65. Naklad 270 egz. PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL50276B1 true PL50276B1 (pl) | 1965-10-15 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR101576821B1 (ko) | 주물 코팅 조성물 | |
| CN102481622B (zh) | 用于制造模制覆层的铸型涂料 | |
| CN102380576A (zh) | 一种混合铸造型砂及其制备方法 | |
| CN102000777A (zh) | 一种芯砂混制工艺、热芯盒制芯工艺及其制备的砂芯 | |
| BR112019010872A2 (pt) | mistura de materiais de molde para produzir moldagens para a indústria de fundição, moldagem para a indústria de fundição, uso de pelo menos um aminoácido em uma mistura de materiais de molde para a indústria de fundição, processo para produzir uma mistura de materiais de molde, processo para produzir uma moldagem para a indústria de fundição e kit para produzir uma mistura de materiais de molde | |
| GB749813A (en) | A casting mold and pattern and process | |
| US3285756A (en) | Mold or core composition for metal casting purposes | |
| US2748435A (en) | Process for reinforcing shell molds | |
| CN109513877A (zh) | 一种利用熔模铸造废弃型壳制备的人造球形陶瓷砂 | |
| CN103331408B (zh) | 一种铸钢件用树脂砂及其制备方法 | |
| CN109093061B (zh) | 陶粒砂及其制备方法、冷芯盒砂及其固化工艺 | |
| Reddy et al. | Studies on Lost-wax process using silox binder | |
| US2887392A (en) | Metal containing patterns and method of producing same | |
| PL50276B1 (pl) | ||
| US2772458A (en) | Method of making smooth-surfaced sand-resin molds | |
| CN105057565A (zh) | 一种优质型砂及其制备方法 | |
| US3679703A (en) | Sand core and mold compositions containing glycerine and an ammonium salt | |
| US2914823A (en) | Casting mold and pattern and process | |
| US2230939A (en) | Composition | |
| US3057740A (en) | Inorganic binder for refractory materials | |
| Ademola et al. | Influence of Cement-Silica Ratio on the Moulding Properties of Portland Cement Bonded Sand | |
| RU2207932C1 (ru) | Формовочная смесь для изготовления литейных форм | |
| US1053949A (en) | Process for preparing molds. | |
| JP2654999B2 (ja) | 精密吸引鋳型 | |
| PL48453B1 (pl) |