PL47780B1 - - Google Patents

Download PDF

Info

Publication number
PL47780B1
PL47780B1 PL47780A PL4778061A PL47780B1 PL 47780 B1 PL47780 B1 PL 47780B1 PL 47780 A PL47780 A PL 47780A PL 4778061 A PL4778061 A PL 4778061A PL 47780 B1 PL47780 B1 PL 47780B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
maleic anhydride
maleic
temperature
condenser
liquid
Prior art date
Application number
PL47780A
Other languages
English (en)
Filing date
Publication date
Application filed filed Critical
Publication of PL47780B1 publication Critical patent/PL47780B1/pl

Links

Description

Wynalazek dotyczy sposobu usuwania niepo¬ zadanych stalych produktów powstajacych w trakcie wytwarzania bezwodnika maleinowego, które osadzaja sie w urzadzeniu przeszkadza¬ jac procesowi. Osady te skladajace sie z suro¬ wego kwasu maleinowego, usuwa sie przez roz¬ puszczanie ich w cieklym bezwodniku malei- nowym/ Bezwodnik maleinowy otrzymany przez kata¬ lityczne czesciowe utlenienie benzenu lub po¬ dobnego weglowodoru w obecnosci wanadu lub podobnego katalizatora, ewentualnie umieszczo¬ nego na nosniku, czesciowo kondensuge sie przez oziebienie, a pozostalosc absorbowana w wodzie, tworzy kwas maleinowy. Ten ostatni przeksztalca sie w bezwodnik maleinowy przez odwiodnieirote, np. sza pomioca destylacja w obec¬ nosci czynnika azeotropowego, takiego jak np. ksylen. W czesciowej kondensacji bezwodnika maleinowego powstaja produkty stale w sto¬ sunkowo truidlno dostepnych miejscach urza¬ dzenia, takich jak rury kondensacy;lne i usu¬ wanie tych osadów stanowi powazny profolem.Wynalazek rozwiazuje to zagadnienie.W tym celu wprowadza sie w zetkniecie otwo¬ rzony osad z cieklym bezwodnikiem maleino- wyim, w którym osad rozpuszcza sie, po czym otrzymamy roztwór usuwa sie. Proces prowadzi sie w temperaturze 53—200° w ciagu 10—2000 minut, stosujac 0,3 ¦— 99 czesci wagowych bez¬ wodnika maleinowego na 1 czesc osadu.Bezwodnik maleinowy znajdujacy sie w go¬ racej mieszaninie gazowej, otrzymanej po czes¬ ciowym katalitycznym utlenianiu benzenu, pod¬ daje sie czesciowej kondensacji w skraplaczu stalowym, w którym znajduja sie .pionowe rury, chlodzone za pomoca czynnika oziebiajacego.Powstajacy w rurach osad wymywa sie stru-mienieni cieklego bezwodnika maleinowego, skier^aMtn c i^y%fcai|fc^ dsadn prowadzi sie jednoczesnie !Sr W^^fw^m ^mieszaniny gazów przez rury.Wyhafla^ek wyjasniaja nastepujace przykla¬ dy, w Wprych czesci i procenty sa czesciami i procentami wagowymi, o ile nie jest zazna¬ czone, ze jest inaczej. Przyklady te w zadnej mierzenie-ograniczajja zakresu wynalazku.Przysiad' I. Otrzymana z reakcja katali¬ tycznego luitlanaanda benzeniu gazowa miesziandne przeprowadza sie przez .skraplacz, zawierajacy jedlna lub kilka pianowych rur o srednicy we¬ wnetrznej okolo 25,4 mm i dlugosci okolo 2.4 m. Rury citoiczone sa przez czynnik regulujacy temperature, utrzymywana w okolo 55°C, np. przez krazaca wode. Okolo dwóch trzecich za¬ wartosci beawodnika maleinowego w miesza¬ ninie gazowej skrapla sie i splywa w postaci cieczy. Pozostaly gaz przechodzi przez kolumne wymywajaca wode lub wieze, gdzie wchodzi w zetkniecie w przeciwipradzie z woda lufo wod¬ nym kwasem maleinowym, tak ze tworzy sie 40%-crwy wagowo wodny roztwór kwasu ma¬ leinowego.Bozlrwór tan odwadnia sie w kolumnie w obecnosci ksylenu jako czynnika azeotropuja- cego (desfcylicwana wode usuwa sie, a ksylen w postaci flegmy zawraca z powrotem do koLium- ny). Surowy bezwodnik maleinowy usuwa sie jako pozostalosc podestylacyjna, która moze za¬ wierac do okolo 20% ksylenu.Podczas tego procesu powstaja stopniowo staile produkty i osadzajac sie wewnatrz rur skraplacza powoduja zwiekszenie spadku cis¬ nienia w skraplaczu, co prowadzi do przerwania pracy skraplacza i usuwania osadów. Analiza utworzonych stalych produktów wykazuje na¬ stepujacy sklad: kwas maleinowy 59,2% bezwodnik maleinowy 11,4% kwas jablkowy 0,1% kwas fumarowy 0,1% smola 24,6% Otrzymamy podczas konidensacjii ciekly bez¬ wodnik maleinowy zawiera 2 — 7% kwasu maleinowego.Skraplacz zawierajacy osad wylacza sie z procesu i osad wymywa sie cieklym bezwodni¬ kiem maleinowym (surowym albo oczyszczo¬ nym), w temiperaturze okolo 100°C, w którym rozpuszcza sie surowy kwas maleinowy. Utwo¬ rzony roztwór usuwa sie, po czym skraplacz wlacza sie z powrotem i proces prowadzi dalej w zwykly sposób.Jest to stosunkowo prosty i szybki sposób oczyszczania skraplacza, powodujacy minimum straty czasu, zwlaszcza w porównaniu z znacz¬ nie powolniejszymi i bardziej klopotliwymi me¬ chanicznymi metodami usuwania tych osadów jak skrobanie i tym podobne, lub ze stosowa¬ niem niepozadanych i 'Szkodliwych rozpuszczal¬ ników, które nalezy calkowicie usuwac przed wlaczeniem z powrotem urzadzenia do procesu.Inna wazna korzysc z ekonomicznego punktu widzenia, wynikajaca z wynalazku polega na tym, ze do wyrobu rur w skraplaczu mozna stosowac zwykla stal w przeciwienstwie do sposobów, sitosiuijajcych wodne czynniki djo prze¬ mywania, które powoduja szybka korozje urza¬ dzenia, wskutek czego powstaje koniecznosc stosowania nierdzewnej stali do rur i innych powierzchni stylkajacych sie z czynnikiem wy¬ mywajacym lub z utworzonym roztworem.Przyklad II. Sposób postepowania z przykladu I powtarza sie, z wyjatkiem tego, ze stosuje sie bezwodnik maleinowy w postaci cie¬ czy do wymywania przeplywajacej ku dolowi w rurach skraplacza, w wspólpradzie z gazami przechodzacymi przez skraplacz w trakcie jego dzialania. Zwykle czynnik chlodzacy w plaszczu skraplacza, otaczajacym rury jest utrzymywany w temperaturze okolo 55°C. Do wymywania sto¬ suje sie ciekly bezwodnik maleinowy, o tempe¬ raturze 53—90°C, w celu ulatwienia szybkiego usuwania osadu, poniewaz rozpuszczalnosc kwa¬ su maleinowego w bezwodniku maleinowym jest wyzsza w wyzszych temperaturach. Jednakze temperatura nie powinna byc tak wysoka, zeby spowodowac niepozadana izomeryzacje kwasu maleinowego w fumarowy. Ten ostatni tworzy stale osady, znacznie trudniejsze do usuniecia.Temperatury powyzej 132°C sa szczególnie od¬ powiednie w procesie wedlug wynalazku, po¬ niewaz kwas maleinowy w temperaturze wyz¬ szej od 132°C, jest juz stopiony przez co zwiek¬ sza sie szybkosc jego rozpuszczania sie.Ogrzewanie do temperatur znacznie wyzszych od 132°C w nieobecnosci bezwodnika maleino¬ wego nie prowadzi do usuniecia smolowych Skladników osadu.Jednakze przez samo ogrzewanie nie mozna usunac stalego kwasu maleinowego, poniewaz w tych warunkach kwas ten izomeryzuje w kwas fumarowy, którego usuniecie z urzadzenia jest znacznie trudniejsze. - 2 -Przyklad III. Czesc stalego osadu otrzy¬ manego w urzadzeniu z komory rozdzielajacej ciecz od gazu ponizej skraplacza, ogrzewa sie za pomoca ogrzanego bezwodnika maleinowe¬ go do temperatury 110°C. Calkowite rozpuszcze¬ nie stalego produktu w bezwodniku maieino- wym nastepuje w ciagu 45 minut, stosujac 70 czesci wagowych bezwodnika maleinowego na 1 czesc stalego produktu.Przyklad IV. Czesc stalego osadu podob¬ nie, jak w przykladzie III ogrzewa sie za po¬ moca bezwodnika maleinoiwego do temperatury 135°C. Po 20 minutach osiaga sie calkowite roz¬ puszczenie stalego produktu w bezwodniku malednowym, sitasujac taki siani istosiunek ilosci bezwodnika do ilosci osadu jak w przykladzie III.Naturalnie w procesie z przykladu II, wyste¬ puje zwiekszone obciazenie urzadzenia zwiaza¬ ne w czesci z parowaniem dodanego bezwodni¬ ka maleinowego, zwlaszcza w warunkach wyz¬ szej temperatury.Porównywalne wyniki otrzymuje sie wpro¬ wadzajac rózne zmiany, objete nastepujacymi granicami. Temperatura wprowadzania w zet¬ kniecie cieklego bezwodnika maleinowego ze stalym osadem wynosi 53 — 200°C korzystnie 90 — 180°C, najkorzystniej 100 — 140°C. Czas zetkniecia stopionego bezwodnika maleinowe¬ go z osadem wynosi 10 — 2000 minut. Stosunek ilosci cieklego bezwodnika maleinowego, jako rozpuszczalnika do ilosci osadu wynosi 0,3 — £9"czesci wagowych, korzystnie 12 — 50 czesci bezwodnika maleinowego na 1 czesc osadu.Ilosc stosowanego bezwodnika maleinowego po¬ winna byc oo najmniej wystarczajaca do roz¬ puszczenia calego osadu w temperaturze wy¬ mywania zalkladaijac, ze osad sklada sie calko¬ wicie z kwasu maleinowego. Ilosci wyzsze od te¬ go minimum sluza do zmniejszenia czasu wyma¬ ganego do rozpuszczenia.Wszysrhkie modyfikacje oczywiste dla fa¬ chowca, z wyjatkiem tych które wykraczaja po¬ za zakres zastrzezen patentowych, sa objete wy¬ nalazkiem. PL

Claims (2)

1. Zastrzezenia patentowe 1. Sposób oczyszczania urzadzenia zawierajace¬ go osad z surowego kwasu maleinowego i smól, powstajacy w procesie wytwarzania bezwodnika maleinowego znamienny tym, ze osad wprowadza sie w zetkniecie z cieklym bezwodnikiem maleinowym, w temperatu- inze 55 — 200°C, w ciagu 10 - 2000 minut, po czym usuwa sie utworzony roztwór zawie¬ rajacy rozpuszczony osad.
2. Sposób wedlug zastrz* 1, znamienny tyim, ze stosuje sie bezwodnik maleinowy w ilosci co najmniej wystarczajacej do rozpuszczenia ilosci kwasu maleinowego, równej ciezarowi osadu, w temperaturze wymywania. Scientific Design Company, Inc. Zastepca: mgr Józef Kaminski rzecznik patentowy 1841. RSW ,,Prasa", Kielce PL
PL47780A 1961-07-20 PL47780B1 (pl)

Publications (1)

Publication Number Publication Date
PL47780B1 true PL47780B1 (pl) 1963-10-15

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP5376925B2 (ja) 断熱的ニトロ化によるニトロベンゼンの製造法
US2076033A (en) Phthalic anhydride recovery
KR910002223B1 (ko) 메타크릴산을 함유한 반응 생성물 기체의 급냉방법 및 급냉된 액체의 처리방법
JPH0557005B2 (pl)
NL8701255A (nl) Ontwikkeling van zwaveltrioxyde uit oleum met behulp van microgolfenergie.
PL47780B1 (pl)
PL86984B1 (pl)
JPH10316997A (ja) 工業装置に付着した残存物の洗浄方法
US3869479A (en) Removal of impurities during the recovery of crude phthalic anhydride
JPH0859563A (ja) ニトロ芳香族化合物の製造方法
US2302888A (en) Manufacture of maleic anhydride
JP2025031725A (ja) アンモニウム塩の汚染を抑制するための組成物及び方法
JPH10183191A (ja) 工業装置に付着した残存物の洗浄方法
CN111943816A (zh) 一种高纯2 ,6-二叔丁基对甲酚的制备方法
SU923364A3 (ru) Способ получени малеинового ангидрида
US3040059A (en) Recovery of the anhydrides of polycarboxylic acids
PL104721B1 (pl) Ciagly sposob i urzadzenie do wytwarzania bezwodnika maleinowego z wodnego roztworu kwasu maleinowego
US3054806A (en) Recovery of maleic anhydride
US1380185A (en) Process of nitrating benzol
US2071357A (en) Recovery of phthalic anhydride or acid
JP4196612B2 (ja) 付着物除去方法
PL47781B1 (pl)
DE1813391B2 (de) Verfahren zur herstellung von phthalsaeureanhydrid aus phthalsaeure
US3505400A (en) Process for the production of acetic acid
DE1618627C3 (de) Verfahren zur Gewinnung von aromatischen Polynitrilen