PL47781B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL47781B1 PL47781B1 PL47781A PL4778161A PL47781B1 PL 47781 B1 PL47781 B1 PL 47781B1 PL 47781 A PL47781 A PL 47781A PL 4778161 A PL4778161 A PL 4778161A PL 47781 B1 PL47781 B1 PL 47781B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- maleic anhydride
- maleic
- maleic acid
- temperature
- anhydride
- Prior art date
Links
- FPYJFEHAWHCUMM-UHFFFAOYSA-N maleic anhydride Chemical compound O=C1OC(=O)C=C1 FPYJFEHAWHCUMM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 23
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 13
- UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N Benzene Chemical compound C1=CC=CC=C1 UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- OFOBLEOULBTSOW-UHFFFAOYSA-N Propanedioic acid Natural products OC(=O)CC(O)=O OFOBLEOULBTSOW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- VZCYOOQTPOCHFL-UPHRSURJSA-N maleic acid Chemical compound OC(=O)\C=C/C(O)=O VZCYOOQTPOCHFL-UPHRSURJSA-N 0.000 claims description 12
- 239000011976 maleic acid Substances 0.000 claims description 12
- VZCYOOQTPOCHFL-UHFFFAOYSA-N trans-butenedioic acid Natural products OC(=O)C=CC(O)=O VZCYOOQTPOCHFL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 7
- 238000009833 condensation Methods 0.000 claims description 6
- 230000005494 condensation Effects 0.000 claims description 6
- 239000008246 gaseous mixture Substances 0.000 claims description 4
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 claims description 4
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 claims description 2
- 239000010802 sludge Substances 0.000 claims description 2
- 230000008569 process Effects 0.000 description 7
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 4
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 4
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 4
- 150000008064 anhydrides Chemical class 0.000 description 3
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 3
- 239000011541 reaction mixture Substances 0.000 description 3
- 239000013049 sediment Substances 0.000 description 3
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 230000008014 freezing Effects 0.000 description 2
- 238000007710 freezing Methods 0.000 description 2
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 2
- 239000011269 tar Substances 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 description 1
- 206010053567 Coagulopathies Diseases 0.000 description 1
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- CTQNGGLPUBDAKN-UHFFFAOYSA-N O-Xylene Chemical compound CC1=CC=CC=C1C CTQNGGLPUBDAKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- LGRFSURHDFAFJT-UHFFFAOYSA-N Phthalic anhydride Natural products C1=CC=C2C(=O)OC(=O)C2=C1 LGRFSURHDFAFJT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 240000007651 Rubus glaucus Species 0.000 description 1
- 235000011034 Rubus glaucus Nutrition 0.000 description 1
- 235000009122 Rubus idaeus Nutrition 0.000 description 1
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- JHIWVOJDXOSYLW-UHFFFAOYSA-N butyl 2,2-difluorocyclopropane-1-carboxylate Chemical compound CCCCOC(=O)C1CC1(F)F JHIWVOJDXOSYLW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 230000035602 clotting Effects 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 239000002826 coolant Substances 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 description 1
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 description 1
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 1
- 238000004821 distillation Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 1
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 1
- 230000005764 inhibitory process Effects 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 238000002386 leaching Methods 0.000 description 1
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 1
- -1 maleic acid maleic acid maleic acid fumaric acid Chemical compound 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 238000007790 scraping Methods 0.000 description 1
- 230000035807 sensation Effects 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000012265 solid product Substances 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 230000009466 transformation Effects 0.000 description 1
- 150000003681 vanadium Chemical class 0.000 description 1
- 230000017260 vegetative to reproductive phase transition of meristem Effects 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
- 239000008096 xylene Substances 0.000 description 1
Description
, Wynalazek dotyczy sposobu odzyskiwania bezwodnika maleinowego, z goracej gazowej mieszaniny otrzymanej po katalitycznym utle¬ nianiu weglowodoru, przez oziebianie tej mie¬ szaniny w granicach od 'temperatury krzepmlie- cia bezwodnika maleinowego do okolo 62°C, usuniecie (skondensowanego bezwodnika malei¬ nowego oraz regulowanie warunków tempera¬ turowych itak, zeby zawartosc kwasu maleino¬ wego w osadzie utworzonym na obszarze wy¬ miennika ciepla wynosila do 40%.Bezwodnik maleinowy mozria wytwarzac przez katalityczne czesciowe utlenienie benzenu lub podobnego weglowodoru w obecnosci kata¬ lizatora np. wanadowego ewentualnie umiesz¬ czonego na nosniku.Goraca gazowa mieszanine reakcyjna mozna oziebiac do czesciowego skondensowania pew¬ nej iloscd bezwodnika maleinowego, a pozosta¬ losc mozna absorbowac woda* w celu przepro¬ wadzenia w kwas maleinowy. Ten ostatni prze¬ ksztalca sie w bezwodnik maleinowy przez od¬ wodnienie, np. przez destylacje w obecnosci azeotropujacego czynnika, takiego jak np. ksy¬ len. Przy czesciowej kondensacji bezwodnika maleinowego moga tworzyc sie ciala stale w" stosunkowo niedostepnych miejscach urzadze¬ nia np. w rurach kondensacyjnych wymiennika ciepla przez co nastepuje zmniejszenie szybkosci procesu, zwiazane ze spadkiem cisnienia w ru¬ rach oraz powsitaje ryzyko zwiazane z zjawi¬ skiem zatykamia rur. Trudnosc polega na o- siagnieciu maksymalnej kondensacji bezwod¬ nika maleinowego przy jednoczesnym utrzy¬ maniu normalnego dlugookresowego dzialania urzadzenia kondensacyjnego.Wynalazek rozwiazuje ten problem. W tym celu: goraca gazowa mieszanine po reakcji utle* nienia oziebia sie do temperatury 51,5^62°C, wskutek czego zasadnicza czesc bezwodnika ma-ledncwego. Jconclen&uje sie.. Ciekly bezwodnik maleinowy usuwa sie, a w elementach lirowych wymiennika ciepla tworza sie niewielkie ilosci osadu, w którym zawartosc kwasu maleLnowe- gio nie jest wyzsza od 40%.W stosowanej do kondensacji mieszianinie ga¬ zowej, otrzymanej po uMenianiu benzenu, za¬ wartosc bezwodnika maleinowego wynosi 0,4— Korzystaly zakres temperatury do której o- ciebia sie mieszanine gazowa wynosi 51.5 — 54,5°C.Wynalazek wyjasniaja blizej nastepujace przyklady typowych sposobów w których czesci i procenty sa wagowe, nie ograniczajac, jego zakresu.Przyklad I. Mieszanine benzenu i powietrza, zawierajaca 1.21% molowych benzenu prowadzi sie od góry w kierunku ku dolowi przf.-z rurowy reaktor z szybkoscia objetosciowa 2500/godzi- ne, (ojpjetosc wprowadzanego gazu na objetosc katalizatora na godzine), w temperaturze 365° C, stosujac modyfikowany katalizator wanado¬ wy, opisany przez Roberta B. Egbert et Mit¬ chella Becker w amerykanskim opisie paiten- towym nr 2.777.860.Rura reaktora ma 22,2 mm srednicy we- wnetrzneij^ a wysokosc zloza z katalizatora wy- nosii 3,05 ni. Rura moze byc otoczona czynnikiem regulujacym temperature, takim jaik stopiona sól, stopiony metal lub plaszcz z miedzi.Gazowa mieszanina reakcyjna przechodizii przez czesciowy skraplacz, zawierajacy jedna iuib kilka pionowych iur o okolo 25,4 mm sred¬ nicy wewnetrznej okolo 2,44 m dlugosci. Rury sa otoczone. czynnikiem regulujacym tempera¬ ture np. krazaca woda. Okolo- dwóch trzecich zawartosci bezwodnika maleinowego w gazie kandansiuje sie i odprowadza w postaci .cieczy.Pozostalosc gazu przechodzi przez kolumne wy¬ mywajaca lub wieze, gdzie wchodzi w zetkni r cie w przeciwpradzie z weda lub wodnym roz¬ tworem kwasu maleinowego, dostarczajac do o- kolp 40%-owego wagowo wodnego nmtwjaru lgwasu maleinowego.* TGKirperatiU-re w skraplaczu reguluje sie za po- mWa czynnika regulujacego tak, ze tenaperatu- ra gazu wylotowego wynosi 51,5° — 54.5?C. Ope¬ racje te kontynuuje sie W ciagu 22,6 godziny, przy czymrnde wystepuje spadek- cisnien^: w skraplaczu; Nieco osadu powstaje w ruize, -leefc nke tyle, zeby wplywac na spadek c^snSntai.Zawartosc kwasu maleinowego w osadzie nie przekracza 40%.W podanych warunkach osiaga sie maksimum odzyskiwania bezwodnika maleinowego w nis¬ kich temperaturach bez zadnego wplywu ujem¬ nego na ciaglosc procesu.Przyklad porównawczy A. Wyzej podany spo¬ sób 'postepowania powtarza sie z wyjatkiem te¬ go, ze temperature czynnika oziebiajacego obni¬ za sie tak, ze temperatura gazu wylotowego wy¬ nosi 50.5°C, a spadek cisnienia zwieksza sie stopniowo az do wystapienia calkowitego za¬ tkania, które naistejpuje w ciagu' 1,75 godziny, od rozpoczecia procesu i normalny tok opera¬ cji zostaje calkowicie zatrzymany.Temperatura skraplacza podnosi sie do.okolo 58°C (tak^ ze bezwodnik maleinowy stapia sie i splywa) i proces podejmuje sie"na nowo w warunkach takich, zeby temperatura gazu wy¬ lotowego wynosila 52°C. W tych warunkach spadek cisnienia w skraplaczu nastepuje tak szybko, ze zasadniczo zatkanie wystepuje juz po 1,20 godzinie.Po skrzepniecia! mieszaniny z bezwodnikiem maleinowyinj nastepne ogrzewanie nie usuwa calkowicie zahamowan w prowadzeniu procesu.Zwiekszenie spadku cisnienia w skraplaczu mo¬ ze spowodowac koniecznosc wyeliminowania skraplacza z pracy w celu przywrócenia mu sprawnosci dzialania, przez wylugowanie lub ze- skrobanie osadu. Typowa analiza tych utworzo¬ nych stalych produktów daje; kwas maleinowy bezwodnik maleinowy kwasi jalblkowy kwas fuimarowy popiól smola 59.2% 11;4% 0.1% 0.1% 2;1% pozostalosc Osad z procesu z przykladu I zawiera ponizej 40% kwasur maleinowego, korzystnie mnriej niz 30%, najkorzystniej mniej niz 10%; Ilosc popio¬ lu w tego rodzaiu procesie jest dosc wysoka (o- kolo 17%) smoly równiez (okolo 26%). ; ¦ ' •' ¦ Ciekly skroplewry bezwodnik ^maleinowy wy¬ tworzony '{^ezas 'normalnej nia zawiera 2--^ 7% kwia^ti^^ Oczywistjtó JeM z tyci danych, .^'j^^mfle- szanina z tezwodnikieni malinowym skrtópjnie w ukladzie febncteoisacyjnyii^ nosc dzialaniai nie mÓze*byc przywróoonai jedy¬ nie przez stopienie bezwodnika ndaleinówego.r - 2Ilosc wystepujacego bezwodnika maleinowego jest nie wystarczajaca, zeby wytracony kwas maleinowy mógl sie z powrotem (rozpuscic, na¬ wet jezeli warunki utrzymuje sie takie, ze ko¬ lejno skraplana mieszanina z bezwodnikiem maleinowym ma temperature krzepniecia wyz¬ sza od bezwodnika maleinowego. Rozpuszczal¬ nosc kwasu maleinowego w bezwodniku ma¬ leinowym nie przekracza 0,2% w temperatu¬ rach skraplania odpowiednich do odzyskiwania bezwodnika maleinowego z gazu wylotowego z reaktora tak, ze kondensat bezwodnika malei¬ nowego jest na ogól przesycony kwasem ma¬ leinowym.Wytracony kwas maleinowy oczywiscie dziala jako zarodek w stosunkowo szybkim osadzaniu sie dodatkowego kwasru maleinowego.Porównywalne wyniki z poprzednimi otrzy¬ muje sie przy róznych modyfikacjach. Tempe¬ ratura oziebiania gazowej mieszaniny z reakcji utlenienia moze wynosic 51,5—62°C, korzystnie ponizej 58°C, najkorzystniej do 51,5 — 54,5°C.Zawartosc bezwodnika maleinowegjo w gazowej mieszaninie reakcyjnej moze wynosic 0.4 — 1.1, korzystnie 0.6 — 1.0, najkorzystniej 0.8 — 0.98%.Sposób wedlug wynalazku umozliwia nieocze¬ kiwanie otrzymywanie bezwodnika maleinowego z duza wydajnoscia w bardzo krótkim okresie azasu przy jednoczesnym wyeliminowaniiu przerw w cyklu operacyjnym powodowanych przy stosowaniu 'dotychczasowych metod, ko¬ niecznoscia oczyszczania urzadzenia do kon¬ densacji przez usuwania powstalych osadów. PL
Claims (1)
1. Zastrzezenie patentowe Sposób odzyskiwania bezwodnika maleino¬ wego z goracej gazowej mieszaniny produktów reakcji utleniania benzenu, znamienny tym, ze mieszanine o zawartosci 0.4 — 1.1% bezwodnika maleinowego oziebia sie do temperatury 51,5 — 62°C, korzystnie do 51,5 — 54,5°C, pnzy czym nastepuje wykroplenie zasadniczej czesci bez¬ wodnika maleinowego^ które to skropGiny usu¬ wa sie i jednoczesnie powstaja w kazdej stre¬ fie wymiennika ciepla nie wdielkie ilosci osadu, w którymi zawartosc kwasu maleinowego nie przekracza 40%. Scientific Design Company, ¦ Inc. Zastepca: mgr Józef Kaminski rzeczniik patentowy 1842. RSW „Prasa" Kielce PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL47781B1 true PL47781B1 (pl) | 1963-10-15 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0130967B1 (en) | Heat recovery from concentrated sulfuric acid | |
| TW200804175A (en) | Process for the recovery of sulfuric acid | |
| US2124729A (en) | Concentrating acid solutions | |
| US1883211A (en) | Concentration of caustic soda | |
| PL47781B1 (pl) | ||
| KR940004339B1 (ko) | 산화반응기 오프개스로 부터의 에너지 회수방법 | |
| US2162933A (en) | Method of protecting condenser tubes and the like from corrosion or salt deposition | |
| US4169098A (en) | Process for utilization of the reaction heat generated by the catalytic oxidation of o-xylene | |
| PL164999B1 (pl) | Sposób zatezania roztworów mocznika PL | |
| US2302888A (en) | Manufacture of maleic anhydride | |
| CA2026548C (en) | Condenser-reactor switching units for extended claus process | |
| CN220572668U (zh) | 苛性碱溶液蒸发设备 | |
| US2540559A (en) | Recovery of phthalic and maleic acid | |
| JPH10156102A (ja) | 連続晶析方法 | |
| US4651655A (en) | Method for dissolving salt encrustations in a heat exchanger | |
| US2448868A (en) | Method of recovering phthalic anhydride | |
| US4062871A (en) | Process for the desublimation of phthalic anhydride | |
| CN210384889U (zh) | 氯磺酸蒸馏冷凝系统 | |
| US4880446A (en) | Process for heating up moist gases containing hydrogen halides | |
| US3054806A (en) | Recovery of maleic anhydride | |
| US2603464A (en) | Recovery of elemental sulfur | |
| SU923364A3 (ru) | Способ получени малеинового ангидрида | |
| JPS5640636A (en) | Treatment of exhaust gas of oxidation reaction | |
| JPS5928550B2 (ja) | メラミン合成の反応廃ガスの冷却法 | |
| RU2049725C1 (ru) | Способ получения нитрата аммония |