PL47225B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL47225B1 PL47225B1 PL47225A PL4722562A PL47225B1 PL 47225 B1 PL47225 B1 PL 47225B1 PL 47225 A PL47225 A PL 47225A PL 4722562 A PL4722562 A PL 4722562A PL 47225 B1 PL47225 B1 PL 47225B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- organic solvent
- copolymerization
- aromatic hydrocarbon
- monomer mixture
- nitrile
- Prior art date
Links
- UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N Benzene Chemical compound C1=CC=CC=C1 UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 18
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 10
- LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N Ethylene glycol Chemical compound OCCO LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 238000007334 copolymerization reaction Methods 0.000 claims description 9
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 8
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 8
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 claims description 7
- 239000000178 monomer Substances 0.000 claims description 7
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims description 6
- 230000007062 hydrolysis Effects 0.000 claims description 6
- 238000006460 hydrolysis reaction Methods 0.000 claims description 6
- 150000001735 carboxylic acids Chemical class 0.000 claims description 5
- 150000001768 cations Chemical class 0.000 claims description 5
- -1 divinyl aromatic hydrocarbons Chemical class 0.000 claims description 5
- 150000002825 nitriles Chemical class 0.000 claims description 5
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 claims description 5
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 3
- 125000003178 carboxy group Chemical group [H]OC(*)=O 0.000 claims description 3
- 125000002560 nitrile group Chemical group 0.000 claims description 3
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims description 3
- 150000005846 sugar alcohols Polymers 0.000 claims description 3
- KAKZBPTYRLMSJV-UHFFFAOYSA-N vinyl-ethylene Natural products C=CC=C KAKZBPTYRLMSJV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 claims description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 2
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 claims description 2
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 claims description 2
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 claims 3
- 239000002202 Polyethylene glycol Substances 0.000 claims 1
- 239000003513 alkali Substances 0.000 claims 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims 1
- 150000004945 aromatic hydrocarbons Chemical class 0.000 claims 1
- 239000002270 dispersing agent Substances 0.000 claims 1
- 150000002334 glycols Chemical class 0.000 claims 1
- 229910017053 inorganic salt Inorganic materials 0.000 claims 1
- 229920001223 polyethylene glycol Polymers 0.000 claims 1
- 239000003505 polymerization initiator Substances 0.000 claims 1
- MYRTYDVEIRVNKP-UHFFFAOYSA-N 1,2-Divinylbenzene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1C=C MYRTYDVEIRVNKP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 14
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 4
- KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M Potassium hydroxide Chemical compound [OH-].[K+] KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- DNIAPMSPPWPWGF-UHFFFAOYSA-N Propylene glycol Chemical compound CC(O)CO DNIAPMSPPWPWGF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N Toluene Chemical compound CC1=CC=CC=C1 YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000004132 cross linking Methods 0.000 description 3
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 3
- 108010010803 Gelatin Proteins 0.000 description 2
- 238000005341 cation exchange Methods 0.000 description 2
- BUACSMWVFUNQET-UHFFFAOYSA-H dialuminum;trisulfate;hydrate Chemical compound O.[Al+3].[Al+3].[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O BUACSMWVFUNQET-UHFFFAOYSA-H 0.000 description 2
- 229920000159 gelatin Polymers 0.000 description 2
- 239000008273 gelatin Substances 0.000 description 2
- 235000019322 gelatine Nutrition 0.000 description 2
- 235000011852 gelatine desserts Nutrition 0.000 description 2
- 238000005342 ion exchange Methods 0.000 description 2
- NLHHRLWOUZZQLW-UHFFFAOYSA-N Acrylonitrile Chemical compound C=CC#N NLHHRLWOUZZQLW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004342 Benzoyl peroxide Substances 0.000 description 1
- OMPJBNCRMGITSC-UHFFFAOYSA-N Benzoylperoxide Chemical compound C=1C=CC=CC=1C(=O)OOC(=O)C1=CC=CC=C1 OMPJBNCRMGITSC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 1
- 239000004372 Polyvinyl alcohol Substances 0.000 description 1
- 229920006397 acrylic thermoplastic Polymers 0.000 description 1
- 150000001450 anions Chemical class 0.000 description 1
- 239000007900 aqueous suspension Substances 0.000 description 1
- 235000019400 benzoyl peroxide Nutrition 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 1
- 125000002091 cationic group Chemical group 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 239000012442 inert solvent Substances 0.000 description 1
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 125000005395 methacrylic acid group Chemical group 0.000 description 1
- 229920003229 poly(methyl methacrylate) Polymers 0.000 description 1
- 229920002451 polyvinyl alcohol Polymers 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 230000008961 swelling Effects 0.000 description 1
- ISXSCDLOGDJUNJ-UHFFFAOYSA-N tert-butyl prop-2-enoate Chemical compound CC(C)(C)OC(=O)C=C ISXSCDLOGDJUNJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Description
nia 31 lipcjkf 963 r.£ ^ BIBliO r £ K Aj I Urzedu Patentowego' POLSKIEJ RZECZYPOSPOLITEJ LUDOWEJ OPIS PATENTOWY tfjslszb Nr 47225 Ki.394grssmr- KI. internat. C 08 f Tadeusz Ignacy Rabek Wroclaw, Polska Janusz Lindeman Wroclaw, Polska Sposób wytwarzania kopolimeru nienasyconych kwasów karboksylowych z dwuwinylowymi weglowodorami aromatycznymi nadajacego sie do wymiany kationów Patent trwa od dnia 15 stycznia 1962 r.Kopolimeryzacja nienasyconych kwasów kar¬ boksylowych, w szczególnosci kwasów akry¬ lowego i metakrylowego, z odpowiednia iloscia co najmniej czterofunkcyjnego monomeru usie- ciowujacego daje nierozpuszczalne w wodzie produkty nadajace sie do wymiany kationów. Do kopolimeryzacji zazwyczaj stosuje sie dwuwi- nylobenzen jako monomer usieciowujacy.Kopolimeryzacja wolnych kwasów karboksy¬ lowych z dwuwinylobenzenem, jesli ja prowa¬ dzic w wodnej zawiesinie dla wytworzenia ko¬ polimeru w kszltacie kulistych ziaren, napotyka na szereg trudnosci technicznych wywolanych tym, ze wolne kwasy sa latwo rozpuszczalne w wodzie, podczas gdy dwuwinylobenzen w wo¬ dzie sie nie rozpuszcza. W rezultacie kopolime¬ ryzacja przebiega nieprawidlowo o tyle, ze sklad produktu powstajacego na poczatku i pod ko¬ niec reakcji moze byc bardzo rózny. Kationowa zywica o takim niejednorodnym skladzie nie* prawidlowo wymienia jony, nierównomiernie pecznieje i ulega zniszczeniu przez szybkie roz- kruszanie ziarna pod dzialaniem powstajacych naprezen.Wymienione trudnosci próbowano usunac sto¬ sujac do kopolimeryzacji z dwuwinylobenze¬ nem odpowiednie nitryle kwasów karboksylo¬ wych. Powstajacy kopolimer, zawierajacy grupy nitrylowe, poddany nastepnie hydrolizie zamie¬ nia sie w odpowiedni kopolimer z grupami karboksylowymi spelniajacy zadanie wymiany jonowej.Nitryle kwasów karboksylowych nienasyco¬ nych sa jednak równiez (aczkolwiek z mniej-szym stopniu niz kwasy) rozpuszczalne w wodzie, w wyniku czego wymienionych wyzej trudnosci procesu kopolimeryzacji i zwiazanych z tym wad wystepujacych w gotowym produkcie do¬ tychczas calkowicie usunac nie bylo mozna.Stwierdzono, ze proces kopolimeryzacji ni¬ tryli nienasyconych kwasów karboksylowych z dwuwinylobenzenem mozna prowadzic w ta¬ kich warunkach, aby wymienione usterki zosta¬ ly calkowicie usuniete. Istota wynalazku polega na zastosowaniu wodnego roztworu soli najle¬ piej wielowartosciowego kationu i anionu (np. siarczan glinu) zawierajacego ponadto stabili¬ zator emulsji (zelatyna, polialkohol winylowy i in.) obok wielowartosciowego alkoholu (np. glikol etylenowy, propylenowy itp.). Wodny roztwór spelnia role fazy rozpraszajacej, w któ¬ rej rozpuszczalnosc nitrylu zostala dodatkiem soli praktycznie wyeliminowana. Ponadto mie¬ szanine monomerów, to jest nitrylu i dwuwi- nylobenzenu, rozciencza sie dobrym rozpuszczal¬ nikiem dla obydwóch skladników (np. benze¬ nem, toluenem itp.). Obecnosc w czasie kopoli¬ meryzacji obojetnego rozpuszczalnika powoduje wytworzenie produktu o mniej zwartej struktu¬ rze, specznienie ziaren kopolimeru, co w znacz¬ nej mierze ulatwia i przyspiesza nastepny pro¬ ces hydrolizy grup nitrylowych. Hydrolize pro¬ wadzi sie roztworami wodnymi wodorotlenku sodowego lub potasowego w temperaturze bli¬ skiej temperatury wrzenia uzytego rozpuszczal¬ nika, który w czasie hydrolizy oddestylowuje wraz z woda. W tych warunkach otrzymuje sie kationit o dostatecznie duzej szybkosci wymia¬ ny jonowej (jak wiadomo jest ona dla kationi- tów z czynnymi grupami karboksylowymi sto¬ sunkowo niezbyt duza).Nizej podany przyklad uwidacznia istote wy¬ nalazku i w niczym nie ogranicza mozliwosci jego stosowania do innych niz podano nitryli, innych monomerów usieciowujacych i innych soli, wielowodorotlenowych alkoholi i rozpusz¬ czalników.Przyklad. Mieszanine 35 czesci wagowych akrylonitrylu i 4 czesci wagowych dwuwinylo- benzenu rozciencza sie 12 czesciami wagowymi rozpuszczalnika — benzenu. Roztwór monome¬ rów wprowadza sie do mieszanego z odpowied¬ nio dobrana szybkoscia roztworu zlozonego z 64 czesci wagowych wody, 1,4 czesci wagowych zelatyny, 4 czesci wagowych siarczanu glinu, 13 czesci wagowych glikolu etylenowego. Po ZG „Ruch" W-wa, zam. ogrzaniu mieszaniny do temperatury 80°C do¬ daje sie 0,5 czesci wagowych nadtlenku benzoilu w 6 czesciach wagowych benzenu i ogrzewa 10 godzin stale mieszajac. Po skonczonej polimery¬ zacji oddziela sie ziarnisty kopolimer od roz¬ tworu wodnego i bez odparowywania zawartego w nim benzenu poddaje hydrolizie w 160 cze¬ sciach wagowych 37%-owego roztworu wodnego wodorotlenku sodowego w temperaturze, w któ¬ rej benzen powoli odparowuje. Wydajnosc po¬ limeryzacji przekracza 80%, a wydajnosc hy¬ drolizy 95%. Otrzymany kationit wykazuje zdolnosc wymienna rzedu 10 mval/g. PL
Claims (4)
- Zastrzezenia patentowe 1. Sposób wytwarzania kopolimeru nienasyco¬ nych kwasów karboksylowych z dwuwinylo- wymi weglowodorami aromatycznymi przez wstepna kopolimeryzacje dyspersyjna nitry¬ lu kwasu nienasyconego z dwuwinylowym weglowodorem aromatycznym i nastepujaca hydrolize grup nitrylowych do grup karbo¬ ksylowych za pomoca roztworu wodorotlen¬ ku sodowego, znamienny tym, ze przed ko¬ polimeryzacja mieszanine monomerów roz¬ ciencza sie nierozpuszczalnym w wodzie rozpuszczalnikiem organicznym zawierajacym inicjator polimeryzacji, zas jako osrodek roz¬ praszajacy stosuje wodny roztwór soli nie¬ organicznej o jedno lub wielowartosciowym kationie zawierajacy wielowodorotlenowy alkohol, a rozpuszczalnik organiczny usuwa sie ze srodowiska reakcji podczas hydrolizy przez odparowanie.
- 2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze jako rozpuszczalnik organiczny stosuje sie weglowodór aromatyczny, zwlaszcza benzen, w ilosci 5—35% mieszaniny mono¬ merów.
- 3. Sposób wedlug zastrz. 1 i 2, znamienny tym, ze jako sole nieorganiczne stosuje sie w mie¬ szaninie lub pojedynczo sole kwasów: solne¬ go, siarkowego o kationach jednowartoscio- wych alkalicznych lub glinowe.
- 4. Sposób wedlug zastrz. 1—3, znamienny tym, ze jako alkohole wielowodorotlenowe stosu¬ je sie glikole zwlaszcza glikol etylenowy lub poliglikol etylenowy. Tadeusz Ignacy Rabek Janusz Lindeman 596-63 naklad 100 egz. PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL47225B1 true PL47225B1 (pl) | 1963-06-15 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE69212162T2 (de) | Poroes geimpfte copolymere und daraus hersgestellte ionenaustauscherharzen | |
| RU2219189C2 (ru) | Способ получения сшитых полимеров | |
| US2500149A (en) | Sulfonation of copolymers of monovinyl-and polyvinyl-aromatic compounds | |
| DE69116804T2 (de) | Expandierbare thermoplastische Mikrokugeln und ein Verfahren zu Herstellung und ihre Verwendung | |
| DE1103584B (de) | Verfahren zur Herstellung fester polymerer Koerper | |
| EP2379669A1 (de) | Verfahren zur blockierung unterirdischer formationen | |
| DE1720470C3 (de) | Verfahren zur Herstellung von Ionenaustauscherharzen | |
| US6750259B2 (en) | Process for preparing gel-type cation exchangers | |
| CN113769793A (zh) | 一种调控大孔阴离子交换树脂微球粒径的方法 | |
| PL47225B1 (pl) | ||
| CN103084222A (zh) | 混合床离子交换树脂 | |
| JP7578489B2 (ja) | 一官能性ビニルモノマーの添加を含む重合プロセス | |
| US2678306A (en) | Carboxtsulfonic cation-exchange | |
| US4378439A (en) | Purification of saline solutions | |
| CN106749824B (zh) | 交联聚苯乙烯球体制备用分散剂及其制备方法 | |
| WO2013188221A1 (en) | Mixed salt suspension polymerization process and resins and catalysts produced thereof | |
| KR20010098889A (ko) | 단순 분산 양이온 교환 겔의 제조 방법 | |
| HUP0302855A2 (hu) | Eljárás gélformájú kationcserélők előállítására | |
| US2678307A (en) | Carboxysulfonsc cation-exchange | |
| GB659775A (en) | Production of sulphonated ion exchange resins in stable granular form | |
| DE2324204C2 (de) | Verfahren zur Herstellung von Ionenaustauschern | |
| DD243699A5 (de) | Verfahren zur herstellung von verbesserten vernetzten copolymerteilchen und von ionenaustauscherharzen daraus | |
| US2860109A (en) | Cross-linked acrylic anhydride terpolymer cation exchanger | |
| JPS60243003A (ja) | 表面被覆組成物の有害生物防除方法 | |
| AT244884B (de) | Verfahren zur Reinigung von Flüssigkeiten |