PL47064B1 - - Google Patents

Description

ublikowano dnia 29 czerwca 1963 r. # mm t rzed u Pa t e n l owego POLSKIEJ RZECZYPOSPOLITEJ LUDOWEJ OPIS PATENTOWY Nr 47064 KI. 67 a, 23 KI. internat. B 24 b Instytut Obróbki Skrawaniem*) Kraków, Polska Sposób wytwarzania korundowych kul do mlynów kulowych i innych ksztaltek z gestwy za pomoca odlewania Patent trwa od dnia 26 maja 1962 r.Przedmiotem wynalazku Jest sposób wytwa¬ rzania korundowych kul do mlynów kulowych, sluzacych do drobnego przemialu twardych materialów na proszek, oraz wytwarzania in¬ nych grubosciennych wyrobów korundowych odpornych na scieralnie i wysokie temperatury, za pomoca odlewania.Do tej pory, kule korundowe sprowadzane sa z. zagranicy a sposób ich wytwarzania oparty byl na: prasowaniu (kule o malej srednicy), wyciskaniu i obróbce mechanicznej oraz odle¬ waniu uplastycznionych mieszanek tlenku gli¬ nowego, z dodatkami do kilkunastu procent in¬ nych skladników mineralnych. W wyniku tych sposobów otrzymywane wyroby nie sa czysto korundowe, cechuje je znaczna porowatosc na skutek niedostatecznego odgazowania, w zwiaz- *) Wlasciciel patentu oswiadczyl, ze twórca wynalazku jest mgr inz. Tadeusz Gibas. ku z tym nie moga sluzyc miedzy innymi do przemialu na mokro.Wad tych nie posiadaja kule i ksztaltki wy¬ rabiane sposobem wedlug wynalazku, pracuja one skuteczniej od innych kul ceramicznych, mniej zanieczyszczaja mielony material i po¬ siadaja wieksza jednorodnosc strukturalna.Istota sposobu wedlug wynalazku polega na formowaniu kul o srednicy 25 — ,80 mm lub innych ksztaltek, z zawiesiny tlenku glinowego w elektrolicie, czyli tak zwanej gestwy, przez odlewanie w formach gipsowych, suszenie i spiekanie.Gestwe sporzadza sie w ten sposób, ze hutni¬ czy tlenek glinowy w gatunku TGOO wg PN-57/H-11500 wysoko kalcynowany, poddaje sie mieleniu na mokro w mlynie kulowym z kulami korundowymi. Osrodkiem przemialu jest roztwór wodny 0,1—0,5°/o kwasu solnego w ilosci 1:1 (wag.) w stosunku do ilosci wsadu.Ozas mielenia 20 — 50 godzin. Po zmieleniu gestwe poddaje sie odparzaniu ^ gestosci w granicach 1,25—1,75 kg/dcm* mie¬ rzonej areometrem.Celem sporzadzenia formy, nalezy wykonac wzornik kuli, wzglednie innej ksztaltki. Wzor¬ nik wykonuje sie z mosiadzu, podzielony na dwie polówki laczone na kolkach ustalajacych, przy czym obie polówki posiadaja wystepy na wlew i wylew. Polówke wzornika ustawia; sie na plycie szklanej ogranicza metalowa rama i zalewa gipsem modelowym. Po stwardnieniu montuje sie druga polowe kuli i odlewa druga czesc formy, stosujac za podstawe uprzednio wykonana polowe formy. Po stwardnieniu gipsu, forme rozbiera sie i suszy.Celem sporzadzenia odlewu forme montuje sie z obu polówek wprowadzajac w najnizszym punkcie formy wlew z rurki igielitowej o sred¬ nicy okolo 7 mm, a w najwyzszym punkcie przelew, o srednicy rurki mniejszej od wlewu o 2—3 mm. Dlugosc rurek wyprowadzonych pionowo, wkma byc równa co najmniej dziesie¬ ciokrotnej srednicy odlewanej kuli.Do tak przygotowanej formy wlewa sie ge¬ stwe przez wlew tak dlugo, az przelew zostanie wypelniony. W miare opadania poziomu cieczy w rurce przelewu, uzupelniamy zawartosc ge¬ stwy. Metoda powyzsza zapewnia nalezyte od- gazowanie wyrobu.Po wypelnieniu formy, odlew suszy sie w czterech etapach: w formie, krystalizatorze, na powietrzu i w suszarce. Przed suszeniem usuwa sie, po uplywie okolo 1 godziny, rurki wlewu i przelewu oraz w celu sprawdzenia otwiera sie forme. Nastepnie skladamy ponow¬ nie i zostawiamy przez kilkanascie godzin, ce¬ lem powolnego odprowadzenia nadmiaru wil¬ goci, poprzez gipsowa forme. Po kilkunastu godzinach gdy nadmiar wilgoci zostal odpro¬ wadzony, wyjmuje sie odlew z formy i przeno¬ si do krystalizatora gdzie powinien przebywac bez otwierania przez 80 — 150 godzin (w za- / ZG „Ruch" W-wa, leznosci od masy). Po uplywie 80 — 100 godzin krystalizator wietrzy sie w odstepach coraz czestszych. Nastepnie suszy sie odlew na po¬ wietrza Suszenie na powietrzu powinno trwac w zaleznosci od jego wilgotnosci i temperatury 60 ^100 godzin. Koncowy etap suszenia prze¬ prowadza, sie w suszarce, w zakresie tempera¬ tur 30 — 110o (150°) C z szybkoscia nie wieksza niz 35°C/dobe.Po wysuszeniu, odlew poddaje sie spiekaniu w dwu etapach, najpierw spiekaniu wstepne¬ mu w piecu zapewniajacym wzrost temperatury z szybkoscia nie wieksza niz 150°/godz. w za¬ kresie temperatur 100 — 1200°C. Spiekanie wlasciwe moze odbywac sie z szybkoscia grza¬ nia do 300°C/godz. do wlasciwej temperatury spiekania wynoszacej 1800 — 1850°C z co naj¬ mniej dwugodzinnym przetrzymaniem w tej temperaturze w atmosferze utleniajacej. Kule i inne ksztaltki nalezy do spiekania odpowied¬ nio zabezpieczyc kapslami ceramicznymi i za¬ sypka.Po spieczeniu produkt poddaje sie kontroli czy nie wystapily pekniecia i porowatosc, na¬ stepnie sprawdza" sie jego wytrzymalosc i ge¬ stosc. PL

Claims (1)

1. Zastrzezenie patentowe Sposób wytwarzania kul korundowych do mly¬ nów kulowych i innych ksztaltek za pomoca odlewania, znamienny tym, ze formowanie od¬ bywa sie z gestwy uzyskanej z przemialu hut¬ niczego tlenku glinowego zawieszonego w 0,1—1^/t-towym roztworze kwasu solnego, zge- szczonej po zmieleniu przez odparowanie, oraz ze suszenie odlewów odbywa sie czteroetapowo: w formie, w krystalizatorze, na powietrzu i su¬ szarce, oraz ze spiekanie odbywa sie dwustop¬ niowo w piecach, w atmosferze utleniajacej w temperaturze 100°C do 1200° i 1800 — 1850°C. Instytut Obróbki S k r a w a n i e m .. 496-63 naklad 100 eg*. jLpr PL