PL46754B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL46754B1 PL46754B1 PL46754A PL4675462A PL46754B1 PL 46754 B1 PL46754 B1 PL 46754B1 PL 46754 A PL46754 A PL 46754A PL 4675462 A PL4675462 A PL 4675462A PL 46754 B1 PL46754 B1 PL 46754B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- strips
- carried out
- heat treatment
- cooling
- temperature
- Prior art date
Links
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 9
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims description 8
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims description 8
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 6
- 229910020516 Co—V Inorganic materials 0.000 claims description 5
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 5
- 230000006698 induction Effects 0.000 claims description 5
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 claims description 3
- 238000000137 annealing Methods 0.000 claims description 2
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 claims 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims 1
- 238000005242 forging Methods 0.000 claims 1
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 claims 1
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims 1
- 238000005482 strain hardening Methods 0.000 claims 1
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N iron Substances [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 3
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 2
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 2
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 2
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 2
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 2
- 235000002639 sodium chloride Nutrition 0.000 description 2
- 229910052720 vanadium Inorganic materials 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N Fe2+ Chemical compound [Fe+2] CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 description 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- 230000001680 brushing effect Effects 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 229910017052 cobalt Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010941 cobalt Substances 0.000 description 1
- GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N cobalt atom Chemical compound [Co] GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000004907 flux Effects 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 229910001004 magnetic alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011572 manganese Substances 0.000 description 1
- WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L manganese(2+);methyl n-[[2-(methoxycarbonylcarbamothioylamino)phenyl]carbamothioyl]carbamate;n-[2-(sulfidocarbothioylamino)ethyl]carbamodithioate Chemical compound [Mn+2].[S-]C(=S)NCCNC([S-])=S.COC(=O)NC(=S)NC1=CC=CC=C1NC(=S)NC(=O)OC WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229910001092 metal group alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- RVTZCBVAJQQJTK-UHFFFAOYSA-N oxygen(2-);zirconium(4+) Chemical compound [O-2].[O-2].[Zr+4] RVTZCBVAJQQJTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000004321 preservation Methods 0.000 description 1
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 1
- 235000017550 sodium carbonate Nutrition 0.000 description 1
- 229910000029 sodium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 229910001928 zirconium oxide Inorganic materials 0.000 description 1
Description
f Ó'Z2*o £ ^ IU rzedu Palenlow«fJ Irildwj laciwmllW ittus POLSKIEJ RZECZYPOSPOLITEJ LUDOWEJ OPIS PATENTOWY Nr 46754 jffc 9/f* ki. ^r^remr KI. internat. C 21 d Instytut Metali Niezelaznych *) Gliwice, Polska Sposób wytwarzania tasm ze stopu Fe-Co-V oraz obróbki cieplnej elementów z nich wykonywanych Patent trwa od dnia 2 maja 1962 r.Tasmy ze stopu Fe-Co-V maja zastosowanie do produkcji elementów, od których wymaga sie szczególnie wysoka wartosc indukcji nasycenia.Jest to stop osiagajacy najwieksza wartosc in¬ dukcji nasycenia w porównaniu do obecnie zna¬ nych stopów magnetycznie miekkich. Opraco¬ wana metoda pozwala na wykonanie tasm zim¬ nowalcowanych ze stopu Fe-Co-V oraz obróbke cieplna gotowych elementów wykrawanych z tasm, zapewniajac odpowiednio wysokie wlas¬ nosci magnetyczne.Sklad chemiczny stopu: 47—50% Co, 1—2% V, do 0,5% Mn, do 0,3% Si, do 0,02% Cu, reszta Fe.Jako wsad stosuje sie: kobalt metaliczny, ze¬ lazowanad (80% V), mangan metaliczny, krzem metaliczny, zelazo armco E o zawartosci weg¬ la 0,04%.*) Wlasciciel patentu oswiadczyl, ze wspól¬ twórcami wynalazku sa mgr inz. Jan Rusz i mgr inz. Jerzy Nowotarski.Zelazo armco przed wytopem wyzarza sie w atmosferze wodoru mokrego w temperaturze 850—950°C w czasie 30 godzin. Topienie przepro¬ wadza sie w piecu indukcyjnym o wylozeniu magnezytowym pod pokryciem topnika 40% CaO, 40% Na2C03 i 20% CaF. Zelazowanad wprowa¬ dza sie w koncowej fazie topienia. Stop odlewa sie do wlewnic, nasmarowanych tlenkiem cyr¬ konu o stosunku wysokosci do srednicy 2,5—3,5.Wlewki po oskórowaniu nagrzewa sie w pie¬ cach elektrycznych do temperatury 1200±20°C i wytrzymuje w niej ,w czasie zapewniajacym równomierne nagrzanie calego przekroju wlew¬ ka, lecz nie dluzszym niz 30 minut.Nastepnie wlewki przekuwa sie na odpowied¬ ni przekrój oraz N walcuje na goraco na grubosc 2 do 2,5 mm. Tolerancja grubosci wynosi ±0,1 mm. Przeróbka plastyczna musi byc za¬ konczona kazdorazowo powyzej 850°C. Po wal¬ cowaniu pasy wytrzymuje sie w piecu na tem¬ peraturze 850°C w czasie 10 minut, a nastepniehartuje w wodnym roztworze soli kuchennej (10% NaCl — wagowo).Pasy musza byc wkladane do kapieli piono¬ wo: hartowane pasy wytrawia sie w 10% roz¬ tworze H2S04 w czasie l£—20 minut w tempera¬ turze 60—70°C, po czym szczotkuje sie po¬ wierzchnie wirujacymi szczotkami drucianymi (0 drutu 0,2 mm). Pasy nalezy ostroznie trans¬ portowac, poniewaz sa nadzwyczaj kruche (po¬ dobnie ja kszklo). Charakterystycznym jest to, ze w przeciwienstwie do znanych stopów metali, w miare walcowania tasma staje sie coraz bar- dzien plastyczna.Walcowanie odbywa si ew 2 etapach. Pierwsze walcowanie przeprowadza sie na walcarce duo.Minimalna srednica walców 0 400 mm. Pierw¬ szy zgniot nie moze byc mniejszy od 30%. Na walcarce duo nalezy uzyskac grubosc 0,5—0,7 mm. Tolerancja grubosci tasmy musi byc dotrzymana ±0,04 mm, po czym obcina sie krawedzie na nozycy krazkowej. W drugim eta¬ pie obcieta tasme walcuje sie na walcarce seksto lub wielowalcarce do grubosci minimalnej 0,1 mm. Pierwszy zgniot przy walcowaniu w drugim etapie musi wynosic minimum 20%. Po przewalcowaniu na odpowiednia grubosc, tasme obcina sie na wymagana szerokosc. Z tak wy¬ konanej tasmy wykrawa sie odpowiednie ksztaltki, które poddaje sie obróbce cieplnej.Ksztaltki przed obróbka cieplna umieszcza sie w odpowiednich przyrzadach, zapewniajacych zachowanie ksztaltu. Obróbka cieplna jest na¬ stepujaca: wyzarzanie w piecu elektrycznym w atmosferze suchego wodoru w temperaturze 850°±10°C w czasie 3 godzin, studzenie z pie¬ cem do temperatury 700°C z predkoscia 20°C na godzine, studzenie z temperatury 700±10°C z piecem z predkoscia 50°C na godzine do tem¬ peratury 200°C, studzenie z temperatury 200°C na powietrzu.Podana technologia oraz obróbka cieplna gwa¬ rantuja wykonanie tasmy ze stopu Fe-Co-V oraz wysokie wlasnosci magnetyczne, a miano¬ wicie indukcja nasycania BB ^22.000 Gs, prze- nikalnosc poczatkowa ^5800 Gs/Oe, przeni- kalnosc maksymalna ^mai^8**00 Gs/Oe, strata na histereze Hc^l,5. PL
Claims (3)
- Zastrzezenia patentowe 1. Sposób wytwarzania tasm ze stopu Fe-Co-V w piecu indukcyjnym otwartym o wylozeniu zasadowym pod pokryciem zuzla, przez odle¬ wanie wlewków do wlewnic zeliwnych, prze¬ róbke plastyczna oraz przez kucie i walco¬ wanie, stosujac miedzyoperacyjna obróbke cieplna dla umozliwienia przeróbki plastycz¬ nej na zimno i koncowa obróbke cieplna dla uzyskania wymaganych wlasnosci magne¬ tycznych, znamienny tym, ze przeróbka pla¬ styczna na goraco prowadzi sie w zakresie temperatur 1200—850°C, uzyskujac pasy gru¬ bosci okolo 2,5 mm.
- 2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze po obróbce plastycznej na goraco zakonczo¬ nej powyzej 850°C pasy wyzarza sie w tem¬ peraturze 850°C w czasie 10—15 min., a na¬ stepnie przesyca sie w 10% roztworze wod¬ nym NaCl.
- 3. Sposób wedlug zastrz. 1 i 2, znamienny tym, ze wyzarzanie prowadzi sie w temperaturze 850±10°C W czasie ? godzin, nastepnie stu¬ dzenie w piecu do temperatury 700°C z pred¬ koscia 20°C/godz.„ dalsze studzenie prowadzi sie od temperatury 700°C do 200bC z tfred- . koScia 20°C/godz. i nastepne studzenie od temperatury 200°C do temperatury otoczenia na powietrzu. Instytut Metali Niezelaznych ZG „Ruch" W-wa, zam. 15-63, naklad 100 egz. PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL46754B1 true PL46754B1 (pl) | 1963-02-15 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2008107938A (ru) | Способ изготовления структурно-ориентированной стальной магнитной полосы | |
| CN103981451B (zh) | 一种热轧加回火型无Mo塑料模具钢钢板及其制造方法 | |
| CN107164692B (zh) | 一种基于薄带连铸工艺的取向硅钢快速二次再结晶的方法 | |
| US2113537A (en) | Method of rolling and treating silicon steel | |
| ES426047A1 (es) | Perfeccionamientos en los procesos para producir acero al silicio electromagnetico de permeabilidad elevada. | |
| ES426018A1 (es) | Perfeccionamientos en los procesos para producir acero al silicio electromagnetico de permeabilidad elevada. | |
| PL46754B1 (pl) | ||
| US3024141A (en) | Processing magnetic material | |
| CA1098426A (en) | Electromagnetic silicon steel from thin castings | |
| US4371405A (en) | Process for producing grain-oriented silicon steel strip | |
| JPS5926647B2 (ja) | 機械的性質にすぐれた非磁性鋼材の製造方法 | |
| PL106204B1 (pl) | Sposob wytwarzania stali krzemowej o teksturze gossa | |
| SU675087A1 (ru) | Способ обработки сплавов на основе магни | |
| US2299639A (en) | Treatment of ferrous bodies | |
| JP2003306751A (ja) | Co系スパッタリングターゲットの製造方法 | |
| CN107201479A (zh) | 一种提高Fe‑6.5%Si钢板塑性的温轧工艺 | |
| US1359281A (en) | Process of removing scale from iron plate | |
| JPH03124304A (ja) | マルテンサイト系ステンレス鋼の圧延方法 | |
| GB1172748A (en) | Improvements in Process of Producing Plastically Deformed Iron Rhodium Base Alloy Bodies. | |
| RU2094875C1 (ru) | Способ изготовления сплавов с высокой индукцией магнитного насыщения | |
| CS253952B1 (cs) | Způsob výroby magneticky měkkých ocelových plechů nebo pásů | |
| PL118030B1 (en) | Method of silicon steel annealing,especially of steel with boron addition dobavkojj bora | |
| JPH0645823B2 (ja) | 高珪素鉄板の製造方法 | |
| JPS60224728A (ja) | 耐摩耗性高透磁率合金およびその製造法 | |
| JPS6041132B2 (ja) | 電磁用途用の鋼の改良 |