PL46255B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL46255B1 PL46255B1 PL46255A PL4625561A PL46255B1 PL 46255 B1 PL46255 B1 PL 46255B1 PL 46255 A PL46255 A PL 46255A PL 4625561 A PL4625561 A PL 4625561A PL 46255 B1 PL46255 B1 PL 46255B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- boiler
- walls
- metal
- container
- heating elements
- Prior art date
Links
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 21
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 21
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 9
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 9
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 claims description 3
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 claims description 3
- 239000004927 clay Substances 0.000 claims description 2
- 238000005485 electric heating Methods 0.000 claims 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 claims 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 16
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 7
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 6
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 6
- 239000010425 asbestos Substances 0.000 description 3
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 3
- 229910052895 riebeckite Inorganic materials 0.000 description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 2
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 1
- 239000000571 coke Substances 0.000 description 1
- 230000001276 controlling effect Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 1
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000011800 void material Substances 0.000 description 1
Description
Opublikowano dnia 21 grudnia 19Kr, M WM&LIOTBKA Urzedu fatenlowega telriiej ?.?:t-,iisgaifoi lrtmi ,4 POLSKIEJ RZECZYPOSPOLITEJ LUDOWEJ OPIS PATENTOWY Nr 46255 KI. 15 a, 21 KI. internat. B 41 b Drukarnia im. Rewolucji Pazdziernikowej Przedsiebiorstwo Panstwowe"*) Warszawa, Polska Kociol eto regeneracji zuzytego metalu drukarskiego Patent trwa od dnia 20 lutego 1961 r.Przedmiot wynalaizku stanowi kociol do rege¬ neracji zuzytego metalu drukarskiego, tj. oczysz¬ czenia i dobrania wlasciwego skladu procento¬ wego skladników oraz odlania go w formach w positaci sztabek, stosowanych nastepnie w ma¬ szynach mono- i linotypowych, które przerabia¬ ja te sztabki na czcionki drukarskie.Do topienia zuzytego metalu drukarskiego by¬ ly dotychczas stosowane zeliwne lub rzadziej aluminiowe lite kotly kuliste lub walcowe, ogrzewane z zewnatrz weglem, koksem lub ga¬ zem wzglednie za pomoca elementów grzejnych osadzonych w cieplnej oslonie izolujacej. Czas topienia metalu w tych kotlach byl niewspól¬ miernie dlugi, jakosc uzyskiwanego materialu drukarskiego stosunkowo niska, a koszt topie¬ nia i odlewu dosc wysoki. Bezposrednia przy- *) Wlasciciel patentu oswiadczyl, ze wspól¬ twórcami wynalazku sa Tadeusz Boniewicz, Jan Gasiorowski i Waclaw Walczak. czyna niskiej jakosci tego materialu byla trud¬ nosc regulacji temperatury topienia metalu,- co powodowalo, ze metal drukarski ulegal utlenia¬ niu oraz przegrzewaniu od strony scian kotla.Przy tego rodzaju ogrzewaniu w-yatóepwwwfy ponadto znaczne straty cieplne, &m&S€HJRBe wieksze zuzycie paliwa lub eneigii ^elekkiycmej.Trudna lub wrecz niemozliwa by fet równiez wy¬ miana elementów grzejnych.Okazalo sie, ze niedogodnosci te moga bycr usuniete w przypadku zastosowania wedhfg"wy- nalazku kotla ze stali o scianach {równoleglych, wykonanych z zespawanych ze sobe plyt etato¬ wych, przez które mozliwe bylo iprzrtrtcie Tur i ich zamocowanie a nastepnie wlozenie w te rury z zewnatrz elementów grzejnych?. Elementy grzejne zostaly uminieszczone w odpowMMch oslonach irolacyjnych, wykonanych z ksztafttfk glinki ognioodpornej, które zwfeaiy polaczone ze soba za pomoca spirali umieszczonych we wgte*- bieniach tych ksztaltek.Ten sposób ogrzewania kotla pozwala na wy¬ miane usizkodzonych lub zniszczonych calych elementów grzejnych i ich czesci przez wysu¬ wanie tych elementów z rur przebijajacych scia¬ ny kotla i wkladanie w ich miejsce nowych lub naprawionych, nawet w czasie pracy kotla. Przy zastosowaniu tego sposobu ogrzewania nie sa konieczne dodatkowe uszczelnienia elementów grzejnych, przy czym temperatura tych elemen¬ tów moze byc tak regulowana, aby wydzielane cieplo bylo maksymalnie wykorzystane tylko do stopienia metalu drukarskiego oraz ogrzania stopu do temperatury, w której nastepuje wy¬ lewanie metalu do form.W oparciu o powyzszy wynalazek przedsta¬ wiono na zalaczonym rysunku przykladowy schemat budowy kotla, na którym fig. 1 przed¬ stawia widok kotla w perspektywie, fig. 2 — widok elementu grzejnego z boku i fig. 3 — widok elementu grzejnego w przekroju po¬ przecznym wzdluz linii A—A na fig. 2.Kociol wedlug wynalazku sklada sie z pojem¬ nika 1 w ksztalcie prostopadloscianu o równo¬ leglych scianach 11, wykonanych z zespawanych ze soba ma obrzezach plyt stalowych. Pojem¬ nik 1 jest zaopatrzony w umieszczone na zew¬ natrz izolacyjne plyty azbestowe 12 oraz w ele¬ menty grzejne górne 8 i dolne 9, umieszczone poziomo w rurach 8* i 9', które przebijaja scia¬ ny 11 kotla i sciany 11' jego obudowy oraz wy¬ staja na zewnatrz. Rury 8* i 9' sa od zewnatrz przyspawane do scian 11, a ponadto zaopatrzone z jednej strony w przykrywki, zamocowane za pomoca srub, z drugiej zas strony sa otwarte w celu wysuwalnego umieszczenia w nich ele¬ mentów grzejnych 8 i 9. Elementy grzejne 8 1 9 sa od strony otwartych rur zaizolowane i obudowane. W dolnej czesci pojemnika 1 przy jego dnie, które jest wykonane w postaci równi pochylej, umozliwiajacej splyw roztopionego metalu, jest przyspawany z zewnatrz kran spustowy 15, zaopatrzony u góry w górny za¬ wór, u dolu zas w zawór dolny i zamocowana do niego obrotowo rure spustowa 15*. Pojemnik 1 jest umieszczony w obudowie, której sciany 11' sa równiez wykonane z plyt stalowych, do któ¬ rych jest przynitowana na obrzezach blacha sta¬ lowa. Pomiedzy scianami 11 pojemnika 1 a scia¬ nami 11' jego obudowy jest wytworzona pustka, stanowiaca dodatkowa izolacje kotla. Obudowa pojemnika 1 jest do niego zamocowana za po¬ moca przyapawanego u góry kolnierza, sklada¬ jacego sie z dwóch waskich plyt stalowych, po¬ miedzy którymi znajduja sie takze waskie izo¬ lacyjne plyty azbestowe 12\ Izolacyjne plyty azbestowe 12 umieszczone na zewnatrz scian 11, sa przytrzymywane za pomoca górnej i dolnej obejmy zamocowanej do pojemnika 1 srubami.Wewnatrz pojemnika 1 znajduje sie przyspa- wana do scian 11 i 11' oslona z termopara, po¬ laczona z aparatura kontrolno-pomiarowa, ste¬ rujaca automatycznie termoregulatorem 7. Rur¬ ka ta przebija takze sciany 11 pojemnika 1 i sciany 11' jego obudowy.Pojemnik 1 spoczywa na odpowiednio wygie¬ tej podstawie 2, pod która znajduja sie zamo¬ cowane pólobrotowo do swoich podstaw 5 wy¬ wrotki 4 form 16 z uchwytami, sluzace do od¬ lewania sztabek 17 metalu drukarskiego. Formy 16 umieszczone w górnej czesci wywrotek 4 sa chlodzone w czasie odlewu zimna woda, dopro¬ wadzana do nich przewodami 18,. Pojemnik 1 jest zaopatrzony u góry w odpowiednio wygie¬ ta rame 6, mocujaca jego sciany 11' odbudowy z górna obudowa 3, w której znajduja sie drzwiczki 13 na zawiasach z uchwytami 13' i wy¬ ciag 14 spalin polaczony z wentylatorem. Kociol posiada zamocowane obrotowo mieszadlo za¬ opatrzone w korbe 10. Pozioma os mieszadla przebija sciany górnej obudowy 3 kotla i jest zakonczona z obu stron tulejkami, przy czym w jednej tulejce jest osadzona korba 10. W srod¬ kowej czesci osi poziomej mieszadla znajduje sie przegub, z którym polaczona jest nie zazna¬ czona na rysunku pionowa os mieszadla, prze¬ chodzaca przez górna plyte stalowa pojemnika.Topienie metalu drukarskiego w kotle wedlug wynalazku odbywa sie w ten sposób, ze po otwarciu za pomoca uchwytów 13* drzwiczek 13 i zaladowaniu do pojemnika przeznaczonego do topienia zuzytego metalu podlacza sie do ele¬ mentów grzejnych 8 i 9 prad elektryczny. Sto¬ piony metal miesza sie mieszadlem. W przy¬ padku podniesienia sie temperatury mierzonej termopara powyzej temperatury topienia meta¬ lu, termoregulator sterowany aparatura kontrol¬ no-pomiarowa wylacza ogrzewanie.Po stopieniu metalu otwiera sie górny zawór spustowego kranu 15 i po odpowiednim usta¬ wieniu rury spustowej 15' — dolny zawór. Roz¬ topiony metal splywa wówczas do form 16. Przy napelnianiu poszczególnych form oraz przy prze¬ stawianiu rury spustowej nad formy umiesz¬ czone z drugiej strony kranu spustowego, za¬ myka sie dolny jego zawór.W czasie odlewania form 16 stosuje sie chlo¬ dzenie zimna woda, która wypycha juz ogrza¬ na wode do rury odplywowej. Ostudzone odle- — 2 —wy w postaci sztabek 17 metalu drukarskiego wyladowuje sie z farm 16 przez odpowiednie od¬ chylanie wywrotek 4.W czasie studzenia pierwszej partii odlewów nastepuje zaladunek i topienie drugiej partii metalu, przy czym cykl ten powtarza sie.Kociol wedlug wynalazku umozliwia skróce¬ nie czasu wytopu metalu, zmniejszenie strat meitalu powodowanych jego utlenianiem oraz poprawienie warunków bezpieczenstwa pracy. PL
Claims (1)
1. Zastrzezenie patentowe Kociol do regeneracji zuzytego metalu drukar¬ skiego, znamienny tym, ze posiada czworokat¬ ne dno i przeciwlegle równolegle cztery boczne sciany, wykonane przez zespawanie ze soba plyt staiowych, przy czym przez jedna pare równo¬ leglych jego scian przechodza stalowe rury, sta¬ nowiace oslone elektrycznych elementów grzej¬ nych, umieszczonych w ksztaltkach z glinki ogniotrwalej, dostosowanych do wewnetrznego przekroju tych rur, do których wkladane sa od zewnatrz kotla. Drukarnia im. Rewolucji Pazdziernikowej Przedsiebiorstwo Panstwowe Zastepca: mgr inz. Antoni Sentek rzecznik patentowyDo opisu patentowego nr 46255 ^ \r ; m r, ,ii ^i^UOTgKA ZG „Ruch" W-wa, zam. 908-62, naklad 100 egz. PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL46255B1 true PL46255B1 (pl) | 1962-10-15 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| WO2000025078A1 (fr) | Four de fusion et de retention pour des lingots d'aluminium | |
| PL46255B1 (pl) | ||
| CN210741100U (zh) | 一种节能保温式熔炼炉 | |
| US1316297A (en) | Aet of hep airing etjbnace-booi s | |
| CN212083284U (zh) | 一种玻璃热稳定性测试装置 | |
| CN218059109U (zh) | 一种e级钢材回火二次热处理装置 | |
| SU44279A1 (ru) | Герметический затвор в электрических печах | |
| KR20000008489U (ko) | 가스 전기 겸용 용해 보온로 | |
| US4003763A (en) | Method of and plant for patenting steel wire bundles | |
| SU446268A1 (ru) | Двутельна жаровн дл приготовлени пищи | |
| US4015588A (en) | Tar kettle | |
| SU1565904A1 (ru) | Устройство дл отжига корпуса реактора | |
| CN219363725U (zh) | 一种热处理炉 | |
| KR20210027660A (ko) | 망간강 제품의 열처리 시스템 | |
| CN222964395U (zh) | 一种金属冶炼炉 | |
| CN213538015U (zh) | 一种用于铸造加热炉的推送装置 | |
| US1686009A (en) | Electric furnace | |
| US2502827A (en) | Furnace | |
| US1469817A (en) | Method of electrically melting metals and in an electric furnace | |
| CN217504329U (zh) | 一种电炉直接冶炼熔融富锰渣的装置 | |
| RU38170U1 (ru) | Печь с выдвижным подом | |
| JP3009463U (ja) | 鋳物のブリスタ試験機 | |
| US2908361A (en) | Surface and pit furnace safety maintenance cage | |
| RU2235141C1 (ru) | Способ и установка для переплавки алюминиевого скрапа | |
| US2155418A (en) | Furnace construction |