CN212083284U - 一种玻璃热稳定性测试装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种玻璃热稳定性测试装置，包括上端敞口的冷却箱和位于冷却箱上方的电炉，所述冷却箱的内部设有冰水混合槽和冷却槽，所述冰水混合槽的下方设有用于将冷却槽内的水体抽送至冰水混合槽的抽水泵，冰水混合槽与冷却槽的上端经由过水孔连通；所述电炉包含底部具有敞口的电炉箱体和设于电炉箱体底部的炉门，所述电炉箱体内部设有用于放置样品的升降平台，所述升降平台由升降机构驱动向下移动至冷却槽内部。本实用新型结构合理、操作方便，有效解决样品取放过程中温度发生变化及冰块磕碰样品的问题。

Description

一种玻璃热稳定性测试装置

技术领域：

本实用新型涉及一种玻璃热稳定性测试装置。

背景技术：

目前，传统测试盖板玻璃热稳定性的方法主要是从电炉中取出样品，再放入冰水混合容器中，这种方式存在如下不足之处：（1）取放过程中会导致样品的温度发生变化，影响测试精度；（2）冰水混合容器中的冰块还可能磕碰样品表面，进而造成样品损坏。

实用新型内容：

本实用新型针对上述现有技术存在的问题做出改进，即本实用新型所要解决的技术问题是提供一种玻璃热稳定性测试装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种玻璃热稳定性测试装置，包括上端敞口的冷却箱和位于冷却箱上方的电炉，所述冷却箱的内部设有冰水混合槽和冷却槽，所述冰水混合槽的下方设有用于将冷却槽内的水体抽送至冰水混合槽的抽水泵，冰水混合槽与冷却槽的上端经由过水孔连通；所述电炉包含底部具有敞口的电炉箱体和设于电炉箱体底部的炉门，所述电炉箱体内部设有用于放置样品的升降平台，所述升降平台由升降机构驱动向下移动至冷却槽内部。

进一步的，所述升降机构包括升降气缸和U形连杆，所述升降气缸竖设在电炉箱体的右侧，所述U形连杆的右侧边上端与升降气缸的气缸杆固定连接，U形连杆的左侧边向上穿过炉门后与升降平台的右端固定连接。

进一步的，所述炉门的左端经铰链与电炉箱体相铰接，炉门的右端设有以利于U形连杆的左侧边穿过的让位缺口。

进一步的，所述升降平台的右端底面固联有用以密封让位缺口的密封块，所述U形连杆的左侧边上端与密封块的底面固定连接。

进一步的，所述升降平台上均布有多个以利于冷却槽内的冰水穿过的竖向通孔。

进一步的，所述炉门的右端前、后侧面均固联有连接板，所述连接板与电炉箱体设有当炉门关闭时相重合的插销孔，炉门与电炉箱体经由插设在插销孔内的炉门插销实现固定。

进一步的，所述冷却箱的内部固联有竖向隔板，所述竖向隔板的右侧为冷却槽，竖向隔板的左侧面下端固联有水平隔板，所述水平隔板的上侧为冰水混合槽；所述抽水泵位于水平隔板的下方。

进一步的，所述竖向隔板的上端沿竖向间隔设有若干个过水孔，竖向隔板的下端开设有一进水孔；所述水平隔板上开设有一出水孔，所述抽水泵的进水口与竖向隔板上的进水孔相连接，抽水泵的出水口与水平隔板上的出水孔相连接。

进一步的，所述冷却箱的上端设置有冷却箱盖，所述冷却箱盖的顶面固联有提手。

进一步的，所述电炉箱体的内顶面安装有用于检测电炉箱体内部温度的第一温度传感器，所述冷却箱的右侧面安装有用于检测冷却槽内水温的第二温度传感器，所述第一温度传感器、第二温度传感器、电炉以及抽水泵均与一控制单元电性连接。

与现有技术相比，本实用新型具有以下效果：

（1）电炉内加热后的样品直接通过升降气缸驱使向下移动至冷却槽内，有效避免样品因为取放而造成的温度发生变化；

（2）冰水混合槽与冷却槽相对独立，可有效解决冰块磕碰样品表面的问题，确保样品质量；

（3）本实用新型结构设计合理，操作简单、方便。

附图说明：

图1是本实用新型实施例的主视构造示意图；

图2是本实用新型实施例中升降机构的主视构造示意图；

图3是本实用新型实施例中升降平台的俯视构造示意图；

图4是本实用新型实施例中炉门的俯视构造示意图；

图5是本实用新型实施例的使用状态示意图。

具体实施方式:

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“ 纵向”、“ 横向”、“ 上”、“ 下”、“前”、“ 后”、“ 左”、“ 右”、“ 竖直”、“ 水平”、“ 顶”、“ 底”、“ 内”、“ 外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对6本实用新型的限制。

如图1～5所示，本实用新型一种玻璃热稳定性测试装置，包括上端敞口的冷却箱1和位于冷却箱1上方的电炉2，电炉用于对样品进行加热，冷却箱用于的经电炉加热后的样品进行冷却；所述冷却箱1的内部设有相对独立的冰水混合槽3和冷却槽4，所述冰水混合槽3内放置冰块，冷却槽4内加入普通温度的冷却水，所述冰水混合槽3的下方设有用于将冷却槽4内的水体抽送至冰水混合槽3的抽水泵5，冰水混合槽3与冷却槽4的上端经由过水孔6连通；所述电炉2包含底部具有敞口的电炉箱体7和设于电炉箱体7底部的炉门8，所述电炉箱体7内部设有用于放置盖板玻璃的升降平台9，所述升降平台9由升降机构驱动向下移动至冷却槽内部。使用时电炉内加热后的样品直接通过升降机构驱使向下移动至冷却槽内，有效避免样品传统方式中因为取放而造成样品的温度发生变化，进而影响测试结果。冰水混合槽与冷却槽相对独立设置，实现冰、水分离，之后通过抽水泵将冷却槽内的水抽取至冰水混合槽内形成冰水，冰水通过过水孔流回至冷却槽内，实现循环冷却；由于冰块并未直接放置在冷却槽内，这可有效解决冰块磕碰样品表面的问题，确保样品质量。

本实施例中，所述升降机构包括升降气缸10和U形连杆11，所述升降气缸10竖设在电炉箱体7的右侧，升降气缸的气缸杆向下伸出，升降气缸可固定安装在电炉箱体的右侧面，也可以是通过其他支架进行支撑固定；所述U形连杆11的右侧边上端与升降气缸10的气缸杆固定连接，U形连杆11的左侧边向上穿过炉门8后与升降平台9的右端固定连接，升降气缸通过U形连杆驱动升降平台沿竖向升降。

本实施例中，所述炉门8的左端经铰链12与电炉箱体7底部敞口的左端相铰接，使用时可向下翻转炉门，以打开电炉箱体，炉门8的右端设有以利于U形连杆11的左侧边穿过的让位缺口13，所述让位缺口为长条状；通过在炉门上设置该让位缺口，当开关炉门时不会和U形连杆产生干涉，确保炉门的正常打开与关闭。

本实施例中，为了保证电炉箱体内均温的同时且不干涉炉门的开关，所述升降平台9的右端底面固联有用以密封让位缺口13的密封块14，所述U形连杆11的左侧边上端与密封块14的底面固定连接。

本实施例中，所述升降平台9上均布有多个以利于冷却槽4内的冰水穿过的竖向通孔15；优选的，多个竖向通孔呈矩阵分布。通过在升降平台上均匀分布竖向通孔，保证升降平台下降过程中冷却槽内的冰水可以平缓没过升降平台。

本实施例中，所述炉门8的右端前、后侧面均固联有连接板16，所述连接板16与电炉箱体7设有当炉门8关闭时相重合的插销孔，炉门8与电炉箱体7经由插设在插销孔内的炉门插销17实现固定。

本实施例中，所述冷却箱1的内部固联有竖向隔板18，所述竖向隔板18的右侧为冷却槽4，竖向隔板18的左侧面下端固联有水平隔板19，所述水平隔板19的上侧为冰水混合槽3，所述冷却槽4的容积大于冰水混合槽3的容积；所述抽水泵5位于水平隔板19的下方。

本实施例中，所述竖向隔板18的上端沿竖向间隔设有若干个过水孔6，竖向隔板18的下端开设有一进水孔；所述水平隔板19上开设有一出水孔，所述抽水泵5的进水口与竖向隔板18上的进水孔相连接，抽水泵5的出水口与水平隔板19上的出水孔相连接。冰水混合槽内放置冰块，抽水泵将冷却槽内的水体输送至冰水混合槽内，水体经过冰块后温度降低形成冰水，之后冰水沿着竖向隔板流回至冷却槽内，使得水流经冰块循环冷却。

本实施例中，所述冷却箱1的上端活动设置有冷却箱盖20，所述冷却箱盖20的顶面固联有提手。

本实施例中，所述电炉箱体7的内顶面安装有用于检测电炉箱体7内部温度的第一温度传感器21，所述冷却箱1的右侧面安装有用于检测冷却槽4内水温的第二温度传感器22，所述第一温度传感器21、第二温度传感器22、电炉2以及抽水泵5均与一控制单元电性连接。控制单元根据第一温度传感器侦测到电炉箱体内部的温度调节变频器的功率，使电炉加热和保温，第二温度传感器侦测水温，控制单元根据水温来调节抽水泵的功率，当水泵加大功率也无法降低水温时会提醒添加冰块。应说明的是，该控制单元可以微型电脑、单片机或PLC等等。

具体实施过程：（1）样品放在升降平台9上，升降气缸10驱动升降平台9上升，之后合上炉门8，插上炉门插销17，电炉2升温保温；（2）把冰块加入到冰水混合槽3内，盖上冷却箱盖20，之后开启抽水泵5，抽水泵5将冷却槽4内的水抽送至冰水混合槽3内，水流经冰块循环冷却形成冰水，冰水从过水孔6回流至冷却槽4内用于样品的冷却。

上述本发明所公开的任一技术方案除另有声明外，如果其公开了数值范围，那么公开的数值范围均为优选的数值范围，任何本领域的技术人员应该理解：优选的数值范围仅仅是诸多可实施的数值中技术效果比较明显或具有代表性的数值。由于数值较多，无法穷举，所以本发明才公开部分数值以举例说明本发明的技术方案，并且，上述列举的数值不应构成对本发明创造保护范围的限制。

如果本文中使用了“第一”、“第二”等词语来限定零部件的话，本领域技术人员应该知晓：“第一”、“第二”的使用仅仅是为了便于描述上对零部件进行区别如没有另行声明外，上述词语并没有特殊的含义。

同时，上述本发明如果公开或涉及了互相固定连接的零部件或结构件，那么，除另有声明外，固定连接可以理解为：能够拆卸地固定连接( 例如使用螺栓或螺钉连接)，也可以理解为：不可拆卸的固定连接(例如铆接、焊接)，当然，互相固定连接也可以为一体式结构( 例如使用铸造工艺一体成形制造出来) 所取代(明显无法采用一体成形工艺除外)。

另外，上述本发明公开的任一技术方案中所应用的用于表示位置关系或形状的术语除另有声明外其含义包括与其近似、类似或接近的状态或形状。

本发明提供的任一部件既可以是由多个单独的组成部分组装而成，也可以为一体成形工艺制造出来的单独部件。

最后应当说明的是:以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本发明的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本发明技术方案的精神，其均应涵盖在本发明请求保护的技术方案范围当中。

Claims (10)

1.一种玻璃热稳定性测试装置，包括上端敞口的冷却箱和位于冷却箱上方的电炉，其特征在于：所述冷却箱的内部设有冰水混合槽和冷却槽，所述冰水混合槽的下方设有用于将冷却槽内的水体抽送至冰水混合槽的抽水泵，冰水混合槽与冷却槽的上端经由过水孔连通；所述电炉包含底部具有敞口的电炉箱体和设于电炉箱体底部的炉门，所述电炉箱体内部设有用于放置样品的升降平台，所述升降平台由升降机构驱动向下移动至冷却槽内部。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃热稳定性测试装置，其特征在于：所述升降机构包括升降气缸和U形连杆，所述升降气缸竖设在电炉箱体的右侧，所述U形连杆的右侧边上端与升降气缸的气缸杆固定连接，U形连杆的左侧边向上穿过炉门后与升降平台的右端固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种玻璃热稳定性测试装置，其特征在于：所述炉门的左端经铰链与电炉箱体相铰接，炉门的右端设有以利于U形连杆的左侧边穿过的让位缺口。

4.根据权利要求3所述的一种玻璃热稳定性测试装置，其特征在于：所述升降平台的右端底面固联有用以密封让位缺口的密封块，所述U形连杆的左侧边上端与密封块的底面固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种玻璃热稳定性测试装置，其特征在于：所述升降平台上均布有多个以利于冷却槽内的冰水穿过的竖向通孔。

6.根据权利要求1所述的一种玻璃热稳定性测试装置，其特征在于：所述炉门的右端前、后侧面均固联有连接板，所述连接板与电炉箱体设有当炉门关闭时相重合的插销孔，炉门与电炉箱体经由插设在插销孔内的炉门插销实现固定。

7.根据权利要求1所述的一种玻璃热稳定性测试装置，其特征在于：所述冷却箱的内部固联有竖向隔板，所述竖向隔板的右侧为冷却槽，竖向隔板的左侧面下端固联有水平隔板，所述水平隔板的上侧为冰水混合槽；所述抽水泵位于水平隔板的下方。

8.根据权利要求7所述的一种玻璃热稳定性测试装置，其特征在于：所述竖向隔板的上端沿竖向间隔设有若干个过水孔，竖向隔板的下端开设有一进水孔；所述水平隔板上开设有一出水孔，所述抽水泵的进水口与竖向隔板上的进水孔相连接，抽水泵的出水口与水平隔板上的出水孔相连接。

9.根据权利要求1所述的一种玻璃热稳定性测试装置，其特征在于：所述冷却箱的上端设置有冷却箱盖，所述冷却箱盖的顶面固联有提手。

10.根据权利要求1所述的一种玻璃热稳定性测试装置，其特征在于：所述电炉箱体的内顶面安装有用于检测电炉箱体内部温度的第一温度传感器，所述冷却箱的右侧面安装有用于检测冷却槽内水温的第二温度传感器，所述第一温度传感器、第二温度传感器、电炉以及抽水泵均与一控制单元电性连接。

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