CN209065991U - 一种自加热自动控温渗锌罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了渗锌设备技术领域的一种自加热自动控温渗锌罐，包括安装轨，所述安装轨顶端安装有两组固定底座，两组所述固定底座顶端固定连接渗锌炉，所述渗锌炉内腔设有渗锌罐，所述渗锌罐右侧壁固定连接转轴，所述转轴的动力输入端连接驱动电机，所述容器外壁均匀开设有通孔，且容器内腔滑动连接有工件固定机构，所述渗锌罐顶端设有进料口，且渗锌罐底端设有出料口，所述渗锌炉左侧壁安装有密封门，本实用新型具有自动加热和自动控温的优点，使得渗锌料始终保持在设定的温度范围内，从而提高了渗锌处理的质量，同时增加了单次处理工件的数量，对工件的固定效果更好，使用效果好。

Description

一种自加热自动控温渗锌罐

技术领域

本实用新型公开了一种自加热自动控温渗锌罐，具体为渗锌设备技术领域。

背景技术

粉末渗锌技术的原理是，将渗锌剂与钢铁制件置于渗锌炉中，加热到400℃左右，活性锌原子则由表及里地向钢铁制件渗透。与此同时，铁原子由内向外扩散，这就在钢铁制件的表层形成锌铁金属间化合物，即镀锌层。

现有的渗锌罐使用的渗锌料的温度是不可控的，可能会导致工件的渗锌效果不理想，同时工件放入渗锌罐中固定效果不好，可能会导致工件的移位，影响渗锌效果，单次只能处理一组工件，渗锌的效率低，为此，我们提出了一种自加热自动控温渗锌罐投入使用，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自加热自动控温渗锌罐，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自加热自动控温渗锌罐，包括安装轨，所述安装轨顶端安装有两组固定底座，两组所述固定底座顶端固定连接渗锌炉，所述渗锌炉内腔设有渗锌罐，所述渗锌罐右侧壁固定连接转轴，所述转轴的动力输入端连接驱动电机，所述渗锌罐外壁均匀套设有加热圈，所述加热圈上安装有加热驱动装置，所述加热驱动装置与电子控温器电性连接，所述渗锌罐内腔设有容器，所述容器外壁均匀开设有通孔，且容器内腔滑动连接有工件固定机构，所述渗锌罐顶端设有进料口，且渗锌罐底端设有出料口，所述渗锌炉左侧壁安装有密封门，所述渗锌罐外壁安装有真空发生器。

优选的，所述工件固定机构包括固定框，所述固定框与容器内壁滑动连接，且固定框呈圆筒型，所述容器内壁设有与固定框侧壁相适配的滑槽，所述固定框前端与渗锌炉侧壁连接圈两端安装有锁紧机构，且固定框内腔设有两组相互垂直设置的隔板，所述隔板两侧均设有固定座，所述固定座外壁安装有固定杆，所述固定杆一端贯穿固定座侧壁，且固定杆一端设有固定凸块，所述固定座侧壁安装有四组安装门。

优选的，所述电子控温器与外部控制设备电性连接，所述加热圈通过导线与加热驱动装置连接，所述加热驱动装置为自动驱动开关。

优选的，所述渗锌炉外壁设有隔热保护套，所述渗锌罐与渗锌炉转动连接，且渗锌罐侧壁设有齿轮圈。

优选的，所述加热圈为内径大于渗锌罐底面直径的圆形结构，所述固定底座呈圆弧状且顶端紧贴渗锌炉的下表面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过渗锌罐外壁均匀设置的加热圈、加热驱动装置和电子控温器，电子控温器检测渗锌料的温度，可提前在控制设备设定温度，温度改变时，控制加热圈的工作，保持渗锌料温度的稳定，同时通过工件固定机构中的四组固定框，可单次处理更多的工件，提高渗锌的效率，并对工件有很好的固定效果，提升了渗锌的质量，使用效果好，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型工件固定机构结构示意图。

图中：1安装轨、2固定底座、3渗锌炉、4渗锌罐、5转轴、6驱动电机、7容器、8进料口、9出料口、10加热圈、11加热驱动装置、12电子控温器、13通孔、14工件固定机构、141固定框、142隔板、143固定座、144固定杆、145安装门、146锁紧机构、15密封门、16真空发生器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种自加热自动控温渗锌罐，包括安装轨1，所述安装轨1顶端安装有两组固定底座2，两组所述固定底座2顶端固定连接渗锌炉3，所述渗锌炉3内腔设有渗锌罐4，所述渗锌罐4右侧壁固定连接转轴5，所述转轴5的动力输入端连接驱动电机6，所述渗锌罐4外壁均匀套设有加热圈10，所述加热圈10上安装有加热驱动装置11，所述加热驱动装置11与电子控温器12电性连接，所述渗锌罐4内腔设有容器7，所述容器7外壁均匀开设有通孔13，且容器7内腔滑动连接有工件固定机构14，所述渗锌罐4顶端设有进料口8，且渗锌罐4底端设有出料口9，所述渗锌炉3左侧壁安装有密封门15，所述渗锌罐4外壁安装有真空发生器16。

其中，所述工件固定机构14包括固定框141，所述固定框141与容器7内壁滑动连接，且固定框141呈圆筒型，所述容器7内壁设有与固定框141侧壁相适配的滑槽，所述固定框141前端与渗锌炉3侧壁连接圈两端安装有锁紧机构146，且固定框141内腔设有两组相互垂直设置的隔板142，所述隔板142两侧均设有固定座143，所述固定座143外壁安装有固定杆144，所述固定杆144一端贯穿固定座143侧壁，且固定杆144一端设有固定凸块，所述固定座143侧壁安装有四组安装门145，所述电子控温器12与外部控制设备电性连接，所述加热圈10通过导线与加热驱动装置11连接，所述加热驱动装置11为自动驱动开关，所述渗锌炉3外壁设有隔热保护套，便于渗锌炉3内腔温度的保存，所述渗锌罐4与渗锌炉3转动连接，且渗锌罐4侧壁设有齿轮圈，所述加热圈10为内径大于渗锌罐4底面直径的圆形结构，所述固定底座2呈圆弧状且顶端紧贴渗锌炉3的下表面。

工作原理：本实用新型在工作时，打开密封门15，松开锁紧机构146，将固定框141从容器7内腔抽出，再打开安装门145，将四组工件依次放置进固定座143上，并利用固定杆144对工件进行限位固定，关闭安装门145，将固定框141推进至容器7内腔，关上密封门15，真空发生器16将渗锌罐4抽成真空状态，驱动电机6带动转轴5转动，从而带动渗锌罐4转动，将渗锌料从进料口8加入进渗锌罐4中，加热驱动装置11驱动加热圈10工作，对渗锌料进行加热，加热后的渗锌料通过通孔13进入容器7内腔，对工件进行渗锌处理，若如渗锌料的温度有变化，电子控温器12可对渗锌料的温度进行实时检测，超过设定值时，将信号传输给加热驱动装置11，控制加热圈10的工作，确保温度的稳定，渗锌处理的效率高，使用效果好，实用性强。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种自加热自动控温渗锌罐，包括安装轨(1)，其特征在于：所述安装轨(1)顶端安装有两组固定底座(2)，两组所述固定底座(2)顶端固定连接渗锌炉(3)，所述渗锌炉(3)内腔设有渗锌罐(4)，所述渗锌罐(4)右侧壁固定连接转轴(5)，所述转轴(5)的动力输入端连接驱动电机(6)，所述渗锌罐(4)外壁均匀套设有加热圈(10)，所述加热圈(10)上安装有加热驱动装置(11)，所述加热驱动装置(11)与电子控温器(12)电性连接，所述渗锌罐(4)内腔设有容器(7)，所述容器(7)外壁均匀开设有通孔(13)，且容器(7)内腔滑动连接有工件固定机构(14)，所述渗锌罐(4)顶端设有进料口(8)，且渗锌罐(4)底端设有出料口(9)，所述渗锌炉(3)左侧壁安装有密封门(15)，所述渗锌罐(4)外壁安装有真空发生器(16)。

2.根据权利要求1所述的一种自加热自动控温渗锌罐，其特征在于：所述工件固定机构(14)包括固定框(141)，所述固定框(141)与容器(7)内壁滑动连接，且固定框(141)呈圆筒型，所述容器(7)内壁设有与固定框(141)侧壁相适配的滑槽，所述固定框(141)前端与渗锌炉(3)侧壁连接圈两端安装有锁紧机构(146)，且固定框(141)内腔设有两组相互垂直设置的隔板(142)，所述隔板(142)两侧均设有固定座(143)，所述固定座(143)外壁安装有固定杆(144)，所述固定杆(144)一端贯穿固定座(143)侧壁，且固定杆(144)一端设有固定凸块，所述固定座(143)侧壁安装有四组安装门(145)。

3.根据权利要求1所述的一种自加热自动控温渗锌罐，其特征在于：所述电子控温器(12)与外部控制设备电性连接，所述加热圈(10)通过导线与加热驱动装置(11)连接，所述加热驱动装置(11)为自动驱动开关。

4.根据权利要求1所述的一种自加热自动控温渗锌罐，其特征在于：所述渗锌炉(3)外壁设有隔热保护套，所述渗锌罐(4)与渗锌炉(3)转动连接，且渗锌罐(4)侧壁设有齿轮圈。

5.根据权利要求1所述的一种自加热自动控温渗锌罐，其特征在于：所述加热圈(10)为内径大于渗锌罐(4)底面直径的圆形结构，所述固定底座(2)呈圆弧状且顶端紧贴渗锌炉(3)的下表面。