CN209341749U - 一种新型粉状及粒状农药干燥装置 - Google Patents

Abstract

一种新型粉状及粒状农药干燥装置，包括废气处理设备、卧式粉状及粒状农药干燥装置本体、风机、电热管、温控开关、开关电源，还具有集热箱体、粉尘吸附设备、控制电路，集热箱体内有支撑板，电热管安装在支撑板开孔内，风机和集热箱体右上端中部开孔连接，集热箱体的左上端中部有出风管，出风管另一端安装在烘干筒右上端，回风管道一端安装在烘干筒左上端，集热箱体内有蛇形盘管，回风管道另一端和蛇形盘管一端连接，侧连接管一端和蛇形盘管另一端连接，侧连接管另一端和粉尘吸附设备连接，粉尘吸附设备和废气处理设备进气管连接，温控开关安装在烘干筒右上端，控制电路和开关电源安装在元件盒内。本新型节省能源，减小了废气处理设备负荷。

Description

一种新型粉状及粒状农药干燥装置

技术领域

本实用新型涉及农药产品加工设备领域，特别是一种新型粉状及粒状农药干燥装置。

背景技术

在农药生产中，常常会使用到干燥装置，对生产后粉状及粒状农药进行烘干，以使粉状及粒状农药尽快进入下一道工序或直接进行包装操作。其中卧式干燥装置由于运行平稳，结构相对简单，在粉状及粒状农药烘干中应用较为广泛。为了烘干工序中不至于粉状及粒状农药因温度过高导致性状发生改变，因此现有的卧式干燥装置烘干中，对进入其烘干筒内的热空气温度有较为严格的要求，通过温控设备保证了进入烘干筒内的热空气温度处于恒温状态。

现有的卧式烘干装置，其进入烘干筒内放热后空气一般是直接排放到大气中，或者输入至废气处理设备的进气管，然后废气处理设备将废气内有害成分处理后再排入大气，防止了对大气造成的污染。由于，进入烘干筒内放热后空气实际上还具有一定热量(一般还有50-60℃左右)，随着烘干过程的进行，废气中的热量会更加增大，因此，现有的废气处理方式实际上造成了能源浪费。再者，由于现有烘干筒内放热后空气实际上内含有较多粉尘，这样直接排入废气处理设备内，不但加重了废气处理设备的负荷，使用时间久后，还容易产生废气处理设备的滤芯堵塞，进而导致废气处理设备无法有效正常工作，达不到好的废气处理效果。

基于上述，提供一种能有效利用进入烘干筒内放热后空气内热量，且能减少进入废气处理设备内粉尘量的干燥装置显得尤为必要。

实用新型内容

为了克服现有应用于粉状及粒状农药的卧式干燥装置，无法有效利用放热后热空气，以及排出的废气中粉尘量含量较多，会加重废气处理设备负荷的弊端，本实用新型提供了一种具有集热箱体，进入烘干筒内放热后空气能经管道循环通过集热箱体内，废热空气预加热进入集热箱体内空气，减少了电加热管工作时间，有效节省了能源，废热空气经集热箱体再次放热后进入粉尘吸附设备内，粉尘吸附设备有效吸收废气内粉尘后，废气再进入废气处理设备内，有效减少了进入废气处理设备内粉尘量，由此减小了废气处理设备的负荷，并提高了废气处理设备工作效率的一种新型粉状及粒状农药干燥装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种新型粉状及粒状农药干燥装置，包括废气处理设备、卧式粉状及粒状农药干燥装置本体、风机、电热管、温控开关、开关电源，多只电热管的电源输入两端分别经导线并联在一起，其特征在于还具有集热箱体、粉尘吸附设备、控制电路，集热箱体的内上中部由前至后分布有一只支撑板，支撑板由前至后间隔一定距离具有多个开孔，每个开孔具有内螺纹，每只电热管的上端安装在支撑板每个开孔内，集热箱体的右上端中部有一个开孔，风机的出风口法兰盘和集热箱体右上端中部开孔连接在一起，集热箱体的左上端中部安装有一根出风管，出风管的另一端安装在烘干筒右上端中部进风口外侧，回风管道的一端安装在烘干筒左上端中部排风口外侧，集热箱体的内右部安装有蛇形盘管，回风管道的另一端和蛇形盘管一端连接，侧连接管一端和蛇形盘管另一端连接，粉尘吸附设备下部安装在机架右部，侧连接管另一端和粉尘吸附设备上进气管连接，粉尘吸附设备上排气管和废气处理设备的进气管连接，温控开关安装在烘干筒右上端，控制电路和开关电源安装在电路板上，电路板安装在元件盒内，元件盒安装在生产车间控制箱内，开关电源的电源输入端和220V交流电源经导线连接，开关电源的电源输出端正极和温控开关一接线端连接，温控开关另一接线端和控制电路正极电源输入端经导线连接，开关电源的电源输出端负极和控制电路的负极电源输入端经导线连接，220V交流电源一极和控制电路的控制电源输入端经导线连接，控制电路的控制电源输出端和多只电热管的电源输入一端经导线连接，220V交流电源另一端和多只电热管的电源输入另一端经导线连接。

所述风机是鼓风机。

所述电热管是干烧直条形不锈钢电热管。

所述温控开关是液涨式温控器。

所述开关电源是交流220V转直流开关电源模块。

所述控制电路是一只继电器。

所述粉尘吸附设备包括罐体、上盖、上进气管、上排气管，罐体上端安装有隔离板，隔离板的上端中部有一根进水管，进水管外侧具有外螺纹，上盖安装在进水管上，罐体内装有水，上进气管安装在隔离板左上部开孔上外侧，上排气管安装在隔离板右上部开孔上外侧。

本实用新型有益效果是：本实用新型使用中，卧式粉状及粒状农药干燥装置本体和现有卧式粉状及粒状农药干燥装置其余使用过程完全一致。工作中，鼓风机为集热箱体内循环吹入空气，进入卧式粉状及粒状农药干燥装置本体烘干筒内放热后空气，能经管道循环通过集热箱体内，废热空气的余热温度经蛇形盘管放热、预加热进入经鼓风机吹入集热箱体内的空气，减少了电加热管保持恒温的工作时间，有效节省了能源。废热空气经集热箱体再次放热后进入粉尘吸附设备内，粉尘吸附设备的罐体内水能有效吸收废气内粉尘，吸收粉尘后废气再进入废气处理设备内，有效减少了进入废气处理设备内粉尘量，由此减小了废气处理设备的负荷，并提高了废气处理设备工作效率。基于上述，所以本新型具有好的应用前景。

附图说明

以下结合附图和实施例将本实用新型做进一步说明。

图1是本实用新型结构示意图。

图2是本实用新型方形集热箱体内上中部的支撑板和干烧直条形不锈钢电热管右视结构示意图。

图3是本实用新型电路图。

具体实施方式

图1、2中所示，一种新型粉状及粒状农药干燥装置，包括废气处理设备、卧式粉状及粒状农药干燥装置本体1、风机2、干烧直条形不锈钢电热管3、温控开关4、开关电源5，卧式粉状及粒状农药干燥装置本体具有柱形烘干筒6，烘干筒6上端具有加料口7(加料口7具有手动阀门，加料后阀门关闭)，烘干筒6下端左部具有放料口8(放料口8具有手动阀门，放料时阀门打开)，烘干筒6内横向具有一根搅拌轴9，搅拌轴8横向间隔一定距离具有若干只搅拌叶片10，烘干筒6左右两端外侧具有连接管座11，两只连接管座11外侧分别安装在两只支撑架12上端，两只连接管座11内由左至右各有两只轴承11-1，搅拌轴9的左右两端分别套在两只连接管座内四只轴承11-1的内圈内(四只轴承11-1的外圈和内圈之间安装有密封盖，防止烘干筒6内空气粉尘逸出)，搅拌轴9的最左侧端安装在皮带轮13，两只支撑架12下端分别安装在机架14左右两端，卧式粉状及粒状农药干燥装置本体1配套电机15的皮带轮15-1和搅拌轴最左侧端皮带轮13经三角皮带连接，五只干烧直条形不锈钢电热管3的电源输入两端分别经导线并联在一起，还具有集热箱体16、粉尘吸附设备17、控制电路18，方形集热箱体16的内上中部由前至后分布有一只支撑板19(支撑板19前后两部焊接在方形集热箱体16的内上中部前后两侧)，支撑板19由前至后间隔一定距离具有五个开孔19-1，每个开孔19-1具有内螺纹，通过五只干烧直条形不锈钢电热管3的上端外侧外螺纹旋入五个开孔19-1的内螺纹内，把五只干烧直条形不锈钢电热管3的上端安装在支撑板五个开孔9-1内(每只干烧直条形不锈钢电热管3的上端具有耐热陶瓷绝缘套，绝缘套具有外螺纹，每只干烧直条形不锈钢电热管3的上端和集热箱体16的上部内下端间隔一定距离)，方形集热箱体16的右上端中部有一个开孔，风机2的出风口法兰盘周围多个固定孔和方形集热箱体16右上端中部开孔侧端的多个固定孔分别通过螺杆螺母连接在一起，方形集热箱体16的左上端中部焊接有一根和方形集热箱体16内部空间相通的出风管20，出风管20的另一端焊接在烘干筒右上端中部和烘干筒6内部空间相通的进风口6-1外侧，回风管道21的一端焊接在烘干筒6左上端中部和烘干筒内部空间相通的排风口6-2外侧，集热箱体16的内右部焊接有蛇形盘管22，回风管道21的另一端从方形集热箱体16上端中部后侧开孔进入方形集热箱体16内(回风管道21的另一端外侧和方形集热箱体16上端中部后侧开孔之间焊接密封)、并和蛇形盘管22一端经焊接连接，侧连接管23一端从方形集热箱16的右侧前部下端开孔进入方形集热箱体16内(侧连接管23一端外侧和方形集热箱16的右侧前部下端开孔之间焊接密封)、并和蛇形盘管22另一端经焊接连接，粉尘吸附设备17下部通过螺杆螺母安装在机架14右部，侧连接管23另一端和粉尘吸附设备17左上部的上进气管17-3经管道接头连接，粉尘吸附设备17右上部的上排气管17-4和废气处理设备的进气管经管道、管道接头连接，烘干筒6右上端由前至后中部位于出风管20的左部右侧端有一个具有内螺纹的开孔，通过温控开关4的探测头外螺纹旋入烘干筒6右上端中部开孔的内螺纹内，把温控开关4安装在烘干筒6右上端，(温控开关4探测头的感温头位于烘干筒6内右上端)，控制电路18和开关电源5安装在电路板上，电路板安装在元件盒24内，元件盒24安装在生产车间控制箱内，和五只干烧直条形不锈钢电热管3连接的导线套在绝缘耐热陶瓷管内，陶瓷管从集热箱体16前上端开孔引出，陶瓷管和集热箱体16前上端开孔之间用耐热密封胶密封。粉尘吸附设备17包括罐体17-1、上盖17-2、上进气管17-3、上排气管17-4，罐体17-1上端焊接有隔离板17-5，隔离板17-5的上端中部有一根进水管17-6，进水管17-6外侧具有外螺纹，通过上盖17-2的下端内螺纹旋入进水管17-6外侧的外螺纹，把上盖17-2安装在进水管17-6上，罐体17-1内装有五分之四深度的水，上进气管17-3焊接在隔离板17-5左上部开孔上外侧，上排气管17-4焊接在隔离板17-5右上部开孔上外侧(罐体17-1后侧下端有一个放水螺堵，旋下螺堵后，罐体17-1内的水排出)。在回风管道21和出风管20的外侧可以包裹保温材料减少热量向空气中散失。烘干筒7后侧中部下端有一个开口，开口通过螺杆配套安装有活动板，取下活动板后可对烘干筒7内部进行清扫。废气处理设备是现有农药烘干使用的常用配套设备。

图3中所示，风机M是工作电压380V、功率1KW的鼓风机。干烧直条形不锈钢电热管RT工作电压是交流220V，每只功率是1.5KW，是品牌云峰科威、型号KEW-DZ的大功率干烧直条形不锈钢电热管。温控开关WK是品牌方明的液涨式温控器，温控范围在30-120℃。开关电源U1是品牌明纬的交流220V转12V直流开关电源模块成品，输出功率100W，具有两个电源输入端1及2脚，两个电源输出端3及4脚。控制电路是一只继电器K。

图3中所示，开关电源U1的电源输入端1及2脚和220V交流电源(三相四线的其中一根相线和零线)两极分别经导线连接，开关电源U1的电源输出端正极3脚和温控开关WK一接线端连接，温控开关WK另一接线端和控制电路继电器K正极电源输入端经导线连接，开关电源U1的电源输出端负极4脚和控制电路继电器K的负极电源输入端经导线连接，220V交流电源一极和控制电路继电器K控制电源输入端经导线连接，控制电路的控制电源输出端继电器K常开触点端和五只干烧直条形不锈钢电热管RT的电源输入一端经导线连接，220V交流电源另一端和五只干烧直条形不锈钢电热管RT的电源输入另一端经导线连接，图1、2、3中所示，220V交流电源进入开关电源U1的电源输入端1及2脚后，开关电源U1在其内部电路作用下，其3脚输出的稳定12V电源正极进入温控开关WK一接线端，于是，温控开关WK一接线端处于得电状态。卧式粉状及粒状农药干燥装置本体1和现有卧式粉状及粒状农药干燥装置其余使用过程完全一致，使用时打开加料口7经加料口7加入需要干燥的粉状及粒状农药，然后关闭加料口7；打开卧式粉状及粒状农药干燥装置本体1配套电机M的电源开关SK后，电机15的皮带轮15-1会经三角皮带带动搅拌轴最左侧端皮带轮13转动，进而搅拌轴9带动搅拌叶片10转动，搅拌叶片10对进入烘干筒6内的原料不断搅拌，保证原料后续均匀受热达到好的干燥状态。打开鼓风机M1的电源开关SK1后，鼓风机M1(风机)得电工作，鼓风机M1为集热箱体16内循环吹入空气，当位于烘干筒6内右上端的温控开关4探测头的感温头附近空气温度低于110℃左右时(温度开关WK的调节手柄调节到110℃刻度值处)，温度开关WK内的两个触点处于闭合状态；由于，开关电源U1的电源输出端正极3脚和温控开关WK一接线端连接，温控开关WK另一接线端和继电器K正极电源输入端经导线连接，开关电源U1的电源输出端负极4脚和继电器K的负极电源输入端连接，所以此刻继电器K会得电吸合其控制电源输入端和常开触点端闭合，由于，220V交流电源一极和继电器K控制电源输入端连接，继电器K常开触点端和五只干烧直条形不锈钢电热管RT的电源输入一端连接，220V交流电源另一端和五只干烧直条形不锈钢电热管RT的电源输入另一端连接，所以，此刻五只干烧直条形不锈钢电热管RT会同时得电发热，鼓风机M1将五只干烧直条形不锈钢电热管RT发出的热量经出风管20吹入烘干筒6内，为烘干筒6内的需要干燥的粉状及粒状农药吹入热空气，热空气从烘干筒6右上部垂直吹入烘干筒6内；当位于烘干筒6内右上端温控开关4探测头的感温头附近空气温度高于110℃左右时，温度开关WK内的两个触点处于开路状态，由于，温控开关WK另一接线端和继电器K正极电源输入端经导线连接，所以此刻继电器K会失电不再吸合其控制电源输入端和常开触点端断开，由于，继电器K常开触点端和五只干烧直条形不锈钢电热管RT的电源输入一端连接，所以，此时五只干烧直条形不锈钢电热管RT会失电不再工作，当位于烘干筒6内右上端温控开关4探测头的感温头附近空气温度再次低于110℃左右时，温度开关WK内的两个触点再次处于闭合状态，五只干烧直条形不锈钢电热管RT再次得电工作发热，这样就能保证进入烘干筒6内的热空气一直处于110℃左右；当吸热后空气从烘干筒6左上部排风口6-2排出进入回风管道21内，并从回风管道21右端进入集热箱体16内部的蛇形盘管22内，进入蛇形盘管22的废气余热经蛇形盘管22外侧放热(50-60℃左右)将鼓风机2吹入集热箱体16内的空气加热，由于进入五只干烧直条形不锈钢电热管RT的空气得到预热，这样，五只干烧直条形不锈钢电热管RT将空气加热到110℃左右的时间相对减少，减少了电加热管RT保持恒温的工作时间，有效节省了能源。当废热空气经蛇形盘管22放热后，会从侧连接管23、上进气管17-3由上至下冲入粉尘吸附设备的罐体17-1内，由于，罐体17-1内有水，水会将废气中灰尘吸附，然后被水吸附灰尘、及降温后废气会从上排气管17-4排出到废气处理设备内，废气处理设备在自身功能作用下，将废气中有害成分处理后再排出到大气。本新型当间隔一定时间、烘干筒6内粉状及粒状农药烘干后，打开放料口8就可将烘干筒6内部烘干后粉状及粒状农药排出到转运货斗内，然后后续再进行包装出厂等工序。卧式粉状及粒状农药干燥装置本体1的烘干筒6放料口位置比烘干筒6其他部位位置低，放料时，搅拌叶片10处于转动状态，能有效将烘干筒6内原料朝向左侧推动从放料口8放出。使用完后关闭开关电源U1的电源，关闭风机M1、电机M的电源就完成所有工序，为下一次使用做好准备。本新型有效节省了能源，减少了进入废气处理设备内粉尘量，由此减小了废气处理设备的负荷，并提高了废气处理设备的工作效率。基于上述，所以本新型具有好的应用前景。图3中，继电器K品牌云开的DC12V大功率继电器，型号是G8P-4P。

以上显示和描述了本实用新型的主要特征及本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种新型粉状及粒状农药干燥装置，包括废气处理设备、卧式粉状及粒状农药干燥装置本体、风机、电热管、温控开关、开关电源，多只电热管的电源输入两端分别经导线并联在一起，其特征在于还具有集热箱体、粉尘吸附设备、控制电路，集热箱体的内上中部由前至后分布有一只支撑板，支撑板由前至后间隔一定距离具有多个开孔，每个开孔具有内螺纹，每只电热管的上端安装在支撑板每个开孔内，集热箱体的右上端中部有一个开孔，风机的出风口法兰盘和集热箱体右上端中部开孔连接在一起，集热箱体的左上端中部安装有一根出风管，出风管的另一端安装在烘干筒右上端中部进风口外侧，回风管道的一端安装在烘干筒左上端中部排风口外侧，集热箱体的内右部安装有蛇形盘管，回风管道的另一端和蛇形盘管一端连接，侧连接管一端和蛇形盘管另一端连接，粉尘吸附设备下部安装在机架右部，侧连接管另一端和粉尘吸附设备上进气管连接，粉尘吸附设备上排气管和废气处理设备的进气管连接，温控开关安装在烘干筒右上端，控制电路和开关电源安装在电路板上，电路板安装在元件盒内，元件盒安装在生产车间控制箱内，开关电源的电源输入端和220V交流电源经导线连接，开关电源的电源输出端正极和温控开关一接线端连接，温控开关另一接线端和控制电路正极电源输入端经导线连接，开关电源的电源输出端负极和控制电路的负极电源输入端经导线连接，220V交流电源一极和控制电路的控制电源输入端经导线连接，控制电路的控制电源输出端和多只电热管的电源输入一端经导线连接，220V交流电源另一端和多只电热管的电源输入另一端经导线连接。

2.根据权利要求1所述的一种新型粉状及粒状农药干燥装置，其特征在于风机是鼓风机。

3.根据权利要求1所述的一种新型粉状及粒状农药干燥装置，其特征在于电热管是干烧直条形不锈钢电热管。

4.根据权利要求1所述的一种新型粉状及粒状农药干燥装置，其特征在于温控开关是液涨式温控器。

5.根据权利要求1所述的一种新型粉状及粒状农药干燥装置，其特征在于开关电源是交流220V转直流开关电源模块。

6.根据权利要求1所述的一种新型粉状及粒状农药干燥装置，其特征在于控制电路是一只继电器。

7.根据权利要求1所述的一种新型粉状及粒状农药干燥装置，其特征在于粉尘吸附设备包括罐体、上盖、上进气管、上排气管，罐体上端安装有隔离板，隔离板的上端中部有一根进水管，进水管外侧具有外螺纹，上盖安装在进水管上，罐体内装有水，上进气管安装在隔离板左上部开孔上外侧，上排气管安装在隔离板右上部开孔上外侧。