CN205358078U - 一种水浴式罐头排气设备 - Google Patents

Abstract

一种水浴式罐头排气设备，由机架、箱体等组成。位于箱体两端的输送链分别向上翘起按序套装在主、被动轴上；箱体两端分别设有与箱体焊接的主、被动端水槽，箱体侧面开有溢流口、外部安装有蒸汽输入管，蒸汽输入管上装有用温控仪控制的蒸汽电磁阀，箱体内底部设有与蒸汽输入管连通的蒸汽加热管，箱体侧面底部安装有温度传感器，箱体内底部设有与排水管连通的排水阀；箱体上端盖有保温盖、排汽罩。排气箱中加入水后，将蒸汽充入水中，直接与水混合加热，将罐头的罐口朝上，罐身部分浸入排气箱中的热水中，通过热水加热罐头，不仅节省蒸汽，降低生产成本，而且罐头进入排气设备中可使罐头原料表面受热温度低，质量好。

Description

一种水浴式罐头排气设备

技术领域

本实用新型涉及罐头产品加工领域，具体涉及一种水浴式罐头排气设备。

背景技术

罐头排气是罐头加工过程中的一个重要环节，采用排气箱蒸汽加热排气法是常用的一种排气方式，通过在排气箱内加热使罐头内食品受热，其中所含气体受热膨胀排出罐外，趁热封罐再进行杀菌冷却，这样不仅防止罐头在封口后杀菌过程中涨罐，而且杀菌冷却后可形成真空度，利于长期保存。目前的排气箱排气方式为蒸汽充满排气箱内部空间，罐头通过输送带进入排气箱中，其与蒸汽直接接触从而吸收蒸汽中热量升温达到排气的目的。这种排气箱为了达到箱内排气温度和温度的空间均匀性，保持箱内的蒸汽环境，就需要不断的充入蒸汽，部分蒸汽由排气箱的进出口和排气罩溢出，以避免外部空气进入，这样就造成蒸汽的严重浪费。目前，国家提倡节能减排，治理环境污染，淘汰中小型燃煤锅炉的使用，采用天燃气等清洁能源的锅炉，蒸汽制造成本大增的情况下，导致生产成本更高；同时，由于排气时蒸汽直接与罐内食品表面接触加热，因蒸汽温度高而使食品表面过热，有不良的软化作用，影响品质。

实用新型内容

为了解决现有技术排气箱采用蒸汽直接加热存在的诸多问题，提供一种水浴式罐头排气设备，使用该设备在排气过程中罐头原料表面不产生过热，不影响罐头的品质。解决了现有技术的蒸汽浪费严重，生产成本高的问题。

解决上述技术问题采用以下技术方案：

一种水浴式罐头排气设备，包括机架，置于机架上的箱体，安装在机架下方的电机和无级调速减速机，输送链从箱体内穿过套装在位于箱体两端外部的主、被动轴上，主动轴与电机和无级调速减速机连接，温控仪安装在机架上，其特征在于，位于箱体两端的输送链分别向上翘起按序套装在主、被动轴上；箱体外部一端设有主动端水槽，另一端设有被动端水槽，所述的主动端水槽和被动端水槽分别与箱体固定连接；箱体侧面后部开有溢流口，溢流口与溢流水管连通，箱体侧面前部安装有蒸汽输入管，蒸汽输入管上装有蒸汽电磁阀；蒸汽电磁阀与温控仪连接；箱体内底部设有与蒸汽输入管连通的蒸汽加热管，蒸汽加热管的上方安装有温度传感器，温度传感器与安装在机架上的温控仪线连接；箱体内底部还设有与排水管连通的排水阀；箱体上端盖有保温盖、排汽罩。

进一步，蒸汽加热管与箱体底部平行安装。

进一步，蒸汽加热管上均匀间隔的设置有小孔。

进一步，溢流口处装有螺栓和溢流挡板，通过螺栓和溢流挡板调整溢流口的溢流高度。

采用上述技术方案，与现有技术相比，本实用新型提供的罐头排气设备结构紧凑，排布科学，用其对罐头进行排气，节省蒸汽，降低生产成本。本实用新型排气设备中加入水后，将蒸汽充入水中，直接与水混合加热，使水温达到设定温度。将罐头的罐口朝上，罐身部分浸入排气箱中的热水中，通过热水加热罐头，即通过水浴的方式加热升温到排气温度，达到排气目的。其显著的效果在于：水浴式加热蒸汽溢出箱体的量少，节省蒸汽；而且水浴式加热温度远低于蒸汽直接喷射式加热，所以罐头内原料表面受热损伤小，质量好。

附图说明

图1为本实用新型水浴式罐头排气设备的主视方向结构示意图。

图2为水浴式罐头排气设备的溢流口结构示意图。

图中标记：1.被动轴，2.输送链，3.机架，4.箱体，5.保温盖，6.温控仪，7.溢流口，８．溢流水管，９．蒸汽输入管，10．蒸汽电磁阀，11．蒸汽加热管，12．温度传感器，13．排水阀，14.排汽罩，15．主动轴，16．传动链，17．电机和无级调速减速机，18．主动端水槽，19．排水管，20．被动端水槽，21．螺栓，22．溢流挡板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。

以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的保护范围。实施例中的条件可以根据具体要求做进一步的调整。

实施例1水浴式罐头排气设备

如图1，图2所示，水浴式罐头排气设备的机架3上装有温控仪6，机架3的下方安装有电机和无级调速减速机17、传动链16，在机架3的前后两端依次装有主动轴15和被动轴1。主动轴15通过传动链16与电机和无级调速减速机17连接。

输送链2一端与主动轴15套装后，从箱体4内穿过套装在位于箱体4另一端外部的被动轴1上。为了便于输送，位于箱体4两端的输送链2分别向上翘起10-25°。箱体4外部一端安装有主动端水槽18，另一端安装有被动端水槽20，主动端水槽18和被动端水槽20分别与箱体4焊接。主动端水槽18和被动端水槽20的主要作用是使箱体4内的水位高于输送链2的上面，使罐头的罐身下部浸入水中。箱体4的侧面后部开有溢流口7，溢流口7与位于其下方的溢流水管8连通，见图2，溢流口7处装有螺栓21和溢流挡板22，通过螺栓21和溢流挡板22来调整溢流口7的溢流高度。箱体4的侧面前部安装有蒸汽输入管9，蒸汽输入管9上装有蒸汽电磁阀10；蒸汽电磁阀10与温控仪6连接，温控仪6控制蒸汽电磁阀10的开启，蒸汽输入管9与箱体内底部的蒸汽加热管11连通。蒸汽加热管11与箱体底部相平行安装，蒸汽加热管11上均匀间隔的设置有多个散热小孔，小孔的孔径根据设计要求选定。蒸汽加热管11的上方安装温度传感器12，温度传感器12与安装在机架3上的温控仪6连接，温控仪6采用国产东辉DY27T02型。箱体4内底部安装排水阀13，排水阀13与位于其下方的排水管19连通。箱体4上端盖有保温盖5、保温盖5上盖有排汽罩14。

实施例2用水浴式罐头排气设备给罐头进行排气的工艺：

采用以下工艺步骤：

a.根据设计需求，通过调节螺栓21和溢流挡板22来调整溢流口7的溢流高度；

b.往箱体4内加水至溢流口7的溢流高度，调整温控仪6到91℃；

c.蒸汽输入管9内的蒸汽进入蒸汽加热管11，通过蒸汽加热管11的散热小孔排到箱体4内，直接与箱体4内的水混合加热，使水温达到设定温度91℃；

d.开启电机和无极调速减速机17，带动主、被动轴15、1转动，控制罐头的排气时间为9分钟；

e.将待排气的罐头从被动轴1端放到输送链2上，罐头随着输送链2向主动轴15端移动，进入箱体4内，罐头的罐口朝上，罐身部分浸入箱体4内的热水中，通过热水对罐头加热，同时箱体4中水面上部的蒸汽对罐头上部及内部的原料进行加热；

f.当罐头由主动轴15端传送出时，完成了排气过程，将罐头进行封口为成品。

本实用新型的工作过程：

首先通过螺栓21和溢流挡板22调整溢流孔7的溢流高度，以使待排气的罐头在箱体4中注入水后不在输送链2上漂浮起来且水不会流入罐头里，然后向箱体4中加水至溢流口7的溢流高度，再调整温控仪6设定温度为91摄氏度，温控仪6控制蒸汽电磁阀10打开，蒸汽输入管9内的蒸汽进入蒸汽加热管11，再由散热小孔排到水中加热。开启电机，通过调整无级变速器、传动链条16、主动轴15、被动轴1带动输送链2转动，调整无级变速器可改变输送链2的速度，从而控制罐头的排气时间，本实例设定的排气时间为9分钟。当箱体4中的水升温至设定温度时，将待排气的罐头从被动轴1端放到输送链2上，罐头随着输送链2向主动轴15端移动，进入箱体4中，罐头的下部浸入水中，通过水对罐头加热，同时箱体4中水面上部的蒸汽对罐头上部及内部的原料进行加热，即采用水浴式加热方式，当罐头由主动轴15端传送出时，就完成了排气，可进行封口。排气结束后，箱体4中的水可由排水阀13、排水管19排掉。

Claims (4)

1.一种水浴式罐头排气设备，包括机架，置于机架上的箱体，安装在机架下方的电机和无级调速减速机，输送链从箱体内穿过套装在位于箱体两端外部的主、被动轴上，主动轴与电机和无级调速减速机连接，温控仪安装在机架上，其特征在于，位于箱体两端的输送链分别向上翘起按序套装在主、被动轴上；箱体外部一端设有主动端水槽，另一端设有被动端水槽，所述的主动端水槽和被动端水槽分别与箱体固定连接；箱体侧面开有溢流口，溢流口与溢流水管连通，箱体侧面外部安装有蒸汽输入管，蒸汽输入管上装有蒸汽电磁阀，蒸汽电磁阀与温控仪连接；箱体内底部设有与蒸汽输入管连通的蒸汽加热管，箱体侧面底部安装有温度传感器，温度传感器与安装在机架上的温控仪线连接；箱体内底部还设有与排水管连通的排水阀；箱体上端盖有保温盖、排汽罩。

2.根据权利要求1所述的一种水浴式罐头排气设备，其特征在于，蒸汽加热管与箱体底部平行安装。

3.根据权利要求1或2所述的一种水浴式罐头排气设备，其特征在于，蒸汽加热管上均匀间隔的设置有小孔。

4.根据权利要求1所述的一种水浴式罐头排气设备，其特征在于，溢流口处装有螺栓和溢流挡板，通过螺栓和溢流挡板调整溢流口的溢流高度。