CN219363725U - 一种热处理炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种热处理炉，属于热处理设备的技术领域，包括炉体，所述炉体开设有用于放置工件的炉腔，所述炉体设有用于将炉腔密封的炉门，所述炉体设有用于推动炉体翻转的杠杆；还包括用于支撑炉体的炉架，所述炉体与炉架转动连接，所述炉体的转轴位于炉架的端部，所述炉门设置于靠近炉体转轴的一端。本实用新型能够大幅缩短工件暴露在空气中的时间，保障工件的质量。

Description

一种热处理炉

技术领域

本实用新型涉及热处理设备的技术领域，尤其涉及一种热处理炉。

背景技术

热处理炉是指供炉料热处理加热用的电炉或燃料炉。常用的热处理炉有箱式电阻炉、井式电阻炉、气体渗碳炉和盐浴炉等。通常使用连续式炉，工件从加料门连续装入，通过炉膛，从出料门连续卸出。一般常用的炉内传送方式是，将工件载于耐热钢导轨上，以步进式移动梁或推杆移送。

相关技术可参考授权公告号为CN205241749U的中国实用新型专利，其公开一种热处理炉，包括具有开口的炉体、用于封闭开口的炉门，以及安装在炉体的内壁上的电热组件；热处理炉还包括用于驱动炉门升降运动的驱动机构，以及两个设置在炉体底壁上的导轨；导轨由开口处向炉体内部延伸设置；每个导轨远离所述开口的一端安装有限位件。

针对上述的相关技术，申请人发现存在有以下缺陷：热处理炉将工件加热使得工件的温度升高后，需要将工件从热处理炉的炉腔取出后迅速将工件放置进水池中进行淬火操作，工件从取出到淬火的时间希望非常短(一般按秒为单位计算)，通过缩短工件暴露在空气中的时间对工件进行控温操作，从而保障工件的质量，上述相关技术，通过气缸驱动炉门打开，再将工件取出，该过程中工件暴露在空气中的时间较长，导致工件的质量不稳定。尤其对于处理成堆的小型工件，需要炉腔体积小，一般采用的加热炉体积也比较小，如直径在100毫米左右，厚度十余毫米的薄片工件，如果从出炉到入池转移时间较长，不仅各个工件由于所处位置因素会造成工件之间温度差异，而且，工件自身也容易由外而里降温形成温度散差。那就难于保证淬火后工件的内在质量。即使采用上述专利记载的技术手段也难于达到要求。

实用新型内容

本实用新型针对上述现有技术存在的不足，提供一种可以快速出料的热处理炉。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：

一种热处理炉，包括炉体，所述炉体开设有用于放置工件的炉腔，所述炉体设有用于将炉腔密封的炉门，所述炉体设有用于推动炉体翻转的杠杆；

还包括用于支撑炉体的炉架，所述炉体与炉架转动连接，所述炉体的转轴位于炉架的端部，所述炉门设置于靠近炉体转轴的一端。

通过采用上述技术方案，工件在加热温度升高后，迅速打开炉门，利用杠杆驱动炉体翻转，将工件从炉腔中倒至水池中，该过程非常短，可在2～3秒内使工件从炉腔内出料能够迅速滑落至盛放水的冷却池内，迅速对工件进行淬火操作，通过杠杆控制炉体翻转，能够大幅缩短工件在空气中暴露的时间，实现对工件控温的目的，以保障工件的质量。

进一步的，所述炉架的端部设有用于限制炉体转动角度的限位块，所述限位块倾斜设置，所述限位块的顶端低于炉架的顶端，所述炉体的底端设有与限位块抵触的限位板。

进一步的，所述炉门与炉体转动连接。

进一步的，所述杠杆位于炉体的底端。

综上所述，与现有技术相比，上述技术方案存在以下至少一种有益效果：

(1)工件在加热温度升高后，迅速打开炉门，驱动炉体转动，将工件从炉腔中倒至水池中，迅速对工件进行淬火操作，通过控制炉体转动，能够大幅缩短工件在空气中暴露的时间，实现对工件控温的目的，以保障工件的质量；

(2)炉体在转动卸料过程中，通过限位块与限位板的抵触实现将炉体转动角度限位的目的，避免炉体翻转过度。

(3)尤其对于处理成堆的小型工件，需要炉腔体积小，一般采用的加热炉体积也比较小，如直径在100毫米左右，厚度十余毫米的薄片工件，将加热保温后的工件从炉腔倾倒入设于炉门下方的冷却水池，仅需要2～3秒时间，这对于保证淬火质量非常有利，能保证淬火后工件的内在质量及其工件质量的一致性。

附图说明

图1为本实用新型实施例中的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例中俯视图；

图3为本实用新型实施例中卸料状态下的整体结构示意图；

图4为本实用新型使用状态示意图。

附图标记说明：1、炉架；2、炉体；3、炉腔；4、炉门；5、挂钩；6、杠杆；7、限位块；8、限位板；9、水池。

具体实施方式

以下结合全部附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

本实用新型实施例公开一种热处理炉。

参照图1-图4，一种热处理炉，包括炉体2，所述炉体2开设有用于放置工件的炉腔3，所述炉体2设有用于将炉腔3密封的炉门4，炉门4与炉体2转动连接，以便于炉门4快速打开；还包括用于支撑炉体2的炉架1，炉架1呈梯形状，炉体2与炉架1转动连接，炉体2的转轴水平设置，炉体2的转轴位于炉架1的端部，炉腔3的出料端设置于靠近炉体2转轴的一端。

实际应用上，针对处理成堆的小型工件，需要炉腔体积小，一般采用的加热炉体积也比较小，如处理直径在100毫米左右，厚度十余毫米的薄片工件，炉腔的尺寸长、宽及深分别为200～400毫米，加上保温墙后外尺寸长、宽及深一般分别为400～600毫米。人工利用杠杆翻转不仅结构简单可靠，而且其举升时间胜过气缸、电缸、液压缸等各种自动器械。

工件在加热温度升高后，迅速打开炉门4，利用挂钩5将炉门4勾住，驱动炉体2转动，将工件从炉腔3中倒至水池中，迅速对工件进行淬火操作，通过控制炉体2转动，能够大幅缩短工件在空气中暴露的时间，实现对工件控温的目的，以保障工件的质量。

炉架1的端部设有用于限制炉体2转动角度的限位块7，限位块7倾斜设置，限位块7的顶面低于炉架1的顶面，所述炉体2的底端设有与限位块7抵触的限位板8。炉体2转动时，限位板8与限位块7抵触时，炉体2的转动角度保持恒定，避免炉体2翻转过度的可能，工件在炉体2转动的过程中从炉腔3中滑至水池9内，实现快速卸料。

炉体2远离炉门4的一端水平设有杠杆6，杠杆6位于炉体2的底端，杠杆6与炉体2焊接。杠杆6包括三根连杆，两根连杆分别位于炉体2的两侧，另外一根连杆连接在其他两根连杆之间，与炉体2的侧壁共同形成矩形框，使得炉体受力更均匀。在驱动炉体2转动时，操作员通过将杠杆6向上抬起，通过杠杆6驱动炉体2转动，将杠杆6设置在炉体2的底端，能够节省驱动炉体2转动时的力气，达到省时省力的目的。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种热处理炉，其特征在于，包括炉体(2)，所述炉体(2)开设有用于放置工件的炉腔(3)，所述炉体(2)设有用于将炉腔(3)密封的炉门(4)，所述炉体设有用于推动炉体翻转的杠杆(6)；

还包括用于支撑炉体(2)的炉架(1)，所述炉体(2)与炉架(1)转动连接，所述炉体(2)的转轴位于炉架(1)的端部，所述炉门(4)设置于靠近炉体(2)转轴的一端。

2.根据权利要求1所述的一种热处理炉，其特征在于：所述炉架(1)的端部设有用于限制炉体(2)转动角度的限位块(7)，所述限位块(7)倾斜设置，所述限位块(7)的顶端低于炉架(1)的顶端，所述炉体(2)的底端设有与限位块(7)抵触的限位板(8)。

3.根据权利要求1所述的一种热处理炉，其特征在于：所述炉门(4)与炉体(2)转动连接。

4.根据权利要求1所述的一种热处理炉，其特征在于：所述杠杆(6)位于炉体(2)的底端。