PL45573B1 - - Google Patents

Description

owanó dnia 12 maja 1962 r. ./iii0* POLSKIEJ RZECZYPOSPOLITEJ LUDOWEJ OPIS PATENTOWY Nr 45573 KI. 80 b, 1/09 Zaklad Badan i Doswiadczen Przemyslu Silikatowego *) Warszawa, Polska Urzadzenie do produkcji betonu komórkowego sposobem ciaglym Patent trwa od dnia 29 wrzesnia 1960 r.Znane sa dotychczas sposoby wytwarzania be¬ tonu .komórkowego polegajace na przygotowaniu masy z odpowiednich spoiw, kruszyw, wody, domieszek i spulchniaczy dozowanych i miesza¬ nych w specjalnych agregatach pracujacych okresowo. Masa ta napelnia sie formy w celu poddania jej procesowi dojrzewania, a dopiero po okresie dojrzewania, formy te przenosi sie do krajalnicy równiez pojedynczo, a nastepnie do autoklawów.Te znane sposoby posiadaja te niedogodnosc, ze wymagaja stosowania urzadzen pochlaniaja¬ cych bardzo duzo energii (agregatów, form, kra¬ jalnic, suwnic, autoklawów, wózków pod forme do autoklawu i pod krajalnice, kotlowni, roz¬ dzielni pary itp.). Pociaga to za soba koniecz¬ nosc rezerwowania duzych gabarytów na miej¬ sce potrzebne do usytuowania wspomnianych *) Wlasciciel patentu oswiadczyl, ze wspól¬ twórcami wynalazku sa mgr inz. Bogdan Mista i mgr inz. Antoni Paprocki. urzadzen jak równiez duzych powierzchni po¬ trzebnych do ustawienia i manewrowania for¬ mami, zarówno w okresie dojrzewania jak i pod¬ czas nastepnych operacji z formami i wózkami.Urzadzenie wedlug wynalazku usuwa wspom¬ niane niedogodnosci przez wprowadzenie ciagle¬ go sposobu wylewania masy zarobowej na prze¬ nosniki.Urzadzenie sklada sie z dwóch poziomych mie¬ szarek 3 i 6 polaczonych przelewem 4, przenosni¬ ka 8 wraz z komorami 11 i 13 do termicznej obróbki masy, pomiedzy którymi znajduje sie urzadzenie do ciecia wyrosnietej juz i zestalo- nej masy wychodzacej z komory U, przy czym przenosnik na poczatkowym odcinku, na który wylewana zostaje przelewem masa z mieszarki 6 zaopatrzony jest w przegrode oraz boczne prze¬ nosniki 7, T tworzace z przenosnikiem 8 koryto.Ponizej opisano sposób wytwarzania betonu komórkowego w urzadzeniu wedlug wynalazku.Do mieszarki 3 ze zbiorników 1 podaje sie spoiwa, kruszywa z woda. Podawanie tychskladników odbywa sie po stronie przeciwnej do przelewu 4 poprzez dozowniki objetosciowe lub wagowe 2. W mieszarce 3 dzieki znacznej jej dlugosci wzgledem srednicy nastepuje zmie¬ szanie skladników w stopniu wystarczajacym do uzyskania masy betonowej. Po wymieszaniu skladników w mieszarce 3 masa przez przelew 4 przedostaje sie do mieszarki 6. Zaraz za przele¬ wem 4 dodaje sie emulsji ze zbiornika 16. Czas mieszania w mieszarce 6 musi byc zachowany stosownie do receptury. Wlasciwy krótki czas przebywania masy z emulsja w mieszarce 6 za¬ pewnia jej stosunkowo mala objetosc, to jest okolo Vi wielkosci mieszarki 3.Przelew 4 — zarówno mieszarki 3 jak i 6 przechodzacy nastepnie w rynne zalewowa 9 przenosnika — umieszczony jest w górnej czesci tych mieszarek. - Mieszarki posiadaja stala predkosc katowa mieszania. W celu utrzymania jednakowej tem¬ peratury w czasie mieszania przez przewód 5 doprowadza sie medium powodujace ogrzewa¬ nie lub chlodzenie zawartosci mieszarek.Masa wylewa sie z mieszarki 6 przez przelew i rynne 9 do koryta utworzonego przez prze¬ nosniki 7, V i 8 oraz nieruchoma przegrode 10, która uniemozliwia rozlanie sie masy w kie¬ runku przeciwnym do ruchu przenosnika. W pierwszej chwili zalewania gdy przenosnik ma rozpoczac ruch nalezy do niego zamocowac jesz¬ cze jedna przegrode podobna do przegrody 10, co spowoduje stworzenie miejsca do wstepnego zalania przenosnika i uniemozliwi rozlewanie sie masy w kierunku ruchu przenosnika.Predkosc przenosników bocznych i dennego jest jednakowa. Predkosc te reguluje sie plyn¬ nie w zaleznosci od szybkosci wiazania sie masy.Masa po wylaniu na przenosnik 8 wraz z nim przechodzi do komory do obróbki termicznej 11 i 13 w której panuje stala temperatura i wil¬ gotnosc zgodnie ze wskazaniami receptury, wskutek czego masa wyrasta i zestala sie.Od punktu V boczne przenosniki staja sie zbedne ze wzgledu na wystarczajaca sztywnosc masy w tym okresie, a masa przechodzi przez urzadzenie tnace i zbierajace nadrosty umiesz¬ czone miedzy komorami 11 i 13, którego nie oznaczono na rysunku.Komora 13 przez która w dalszym ciagu prze¬ chodzi masa, jest komora grzewcza hartownicza, zastepujaca autoklaw lub doprowadzajaca beton komórkowy do stanu w którym mozna go zdej¬ mowac z tasmy i ukladac na wózkach wraz z którymi jeszcze goracy mozna wprowadzac do autoklawów, dla otrzymania lepszych cech wytrzymalosciowych. W tym ostatnim przypad¬ ku uzyskuje sie skrócenie cyklu autoklawizacji, co czyni proces bardziej ekonomicznym, ponie¬ waz nie ma potrzeby grzania w autoklawach boków i den form, w których zazwyczaj wpro¬ wadza sie mase do autoklawów. Naparzenie ko¬ mór 11 i 13 moze sie odbywac za pomoca pary mokrej, pradami wysokiej czestotliwosci lub nagrzewnicami oporowymi.Punkt 15 wskazuje miejsce czyszczenia, a punkt 14 miejsce smarowania tasmy.Na rysunku pokazano przez oznaczenie du¬ zymi literami alfabetu lacinskiego poszczególne etapy wytwarzania betonu komórkowego przy zastosowaniu urzadzenia wedlug wynalazku, mianowicie: A — dozowanie kruszyw, spoiw, wody, emulsji i mieszanie w mieszarkach B — wylewanie cieklej masy na przenosniki do chwili wejscia do komory 11 C — wyrastanie i zestalanie masy w komorze 11, w której panuje! stala temperatura i wilgotnosc D — krajanie, scinanie i zbieranie nadrostów E — grzanie i hartowanie F — wyladunek przenosnika oraz jego czysz¬ czenie i smarowanie. PL

Claims (1)

1. Zastrzezenie patentowe Urzadzenie do produkcji betonu komórkowego sposobem ciaglym, znamienne tym, ze sklada sie z zespolu dwóch mieszarek (3, 6) polaczo¬ nych przelewem (4), przy czym w pierwszej z nich (3) miesza sie spoiwa, kruszywo i wode, a w drugiej (6) mase przechodzaca przelewem wraz z dodatkiem srodka wytwarzajacego pory wprowadzonego tuz za przelewem przenosnika (8) wraz z komorami (11 i 13) do termicznej obróbki masy, pomiedzy którymi znajduje sie urzadzenie do ciecia wyrosnietej juz i zestalo¬ nej masy wychodzacej z komory (11), przy czym przenosnik na poczatkowym odcinku, na który wylewana zostaje przelewem masa z mieszarki (6), zaopatrzony jest w przegrode oraz boczne przenosniki (7, V) tworzace z przenosnikiem (8) koryto. Zaklad Badan i Doswiadczen Przemyslu SilikatowegoDo opisu patentowego nr 45573 PL