SU801365A1 - Способ приготовлени жидкостекольных смесей дл изготовлени литейных стержней и форм пескодувно-пескострельным процессом - Google Patents

Способ приготовлени жидкостекольных смесей дл изготовлени литейных стержней и форм пескодувно-пескострельным процессом Download PDF

Info

Publication number
SU801365A1
SU801365A1 SU792787862A SU2787862A SU801365A1 SU 801365 A1 SU801365 A1 SU 801365A1 SU 792787862 A SU792787862 A SU 792787862A SU 2787862 A SU2787862 A SU 2787862A SU 801365 A1 SU801365 A1 SU 801365A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
mixture
glass
sand
liquid glass
mixing
Prior art date
Application number
SU792787862A
Other languages
English (en)
Inventor
Б.С. Линецкий
Р.Л. Снежной
С.Б. Кантор
А.А. Жуков
Original Assignee
Научно-Исследовательский Институт Специальных Способов Литья
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Научно-Исследовательский Институт Специальных Способов Литья filed Critical Научно-Исследовательский Институт Специальных Способов Литья
Priority to SU792787862A priority Critical patent/SU801365A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU801365A1 publication Critical patent/SU801365A1/ru

Links

Landscapes

  • Mold Materials And Core Materials (AREA)
  • Glass Compositions (AREA)

Description

непрерывный контроль температуры см си и ее охлаждение, что создает экс луатационные неулобствас Кроме того использование раствора едкого натра требует соблюдени  дополнительных правил по технике безопас-. ности, в том числе и использование дополнительной спецодежды Наиболее близок к описываемому изобретению по технической сущнос-ти и достигаемому результату способ приготовлени  жидкостекольных смесей , по которому после загрузки и перемешивани  компонентов (огнеупор ного наполнител , натриевого или ка лиевого жидкого стекла) в смесь вво дитс  в качестве технологической добавки органический легколетучий растворитель в соотношении примерно 1:1 к св зующемуо В качестве так го растворител  используют этанол, ацетон и ,. Использование этих материалов требует соблюдени  специ альных правил пожаро- и взрывобезопасности , . Целью изобретени   вл етс  улучшение условий труда и исключение взрывоопасности способа получени  смесей на жидком стекле практически любого модул  дл  изготовлени  литейных стержней и форм пескодувнопескострельным процессом Дл  достижени  поставленной цели предлагаетс  способ приготовлени  жидкостекольных смесей дл  изготовлени  литейных стержней и форм пескодувно-пескострельным процессом, включающий технологическую добавку в виде- фосфата натри  или кали  . предварительно раствор ют в жидком стекле и спуст  15-30 с после начал перемешивани  материалов в смесепри готовительном агрегате продувают смесь воздухом при расходе последнего 1-3 на 1 кг смеси и температуре 283-328 Ко В качестве фосфата натри  или кали  примен ют тринатрийфосфат, пр этом дл  облегчени  растворени  тринатрийфосфата в жидком стекле их композицию нагревают до температуры 323-363 Ко Способ позвол ет получить жидкостекольную смесь в высокосыпучем состо нии, пригодном дл  пескодувно пескострельного изготовлени  стержней и тонкостенных формо Применение воздуха при температу ре выше 32В К нецелесообразно, так как несмотр  на дополнительные энергозатраты врем  перехода смеси в сып пучее состо ние практически не уменьшаетс , а использование воздуха с температурой ниже 283 К приводит к чрезмерному увеличению длительности перемешивани  до перехода смеси в высокосыпучее состо ние, В табл,1 приведены результаты экспериментальной проверки зависимости скорости перехода смеси в сыпучее состо ние от температуры ис- пользуемого воздуха. Оптимальным  вл етс  использование воздуха при температурах 323313 К. Целесообразно расход воздуха ограничить 1-3 мз/ч на 1 кг смеси. Увеличение расхода не приводит к ускорению перехода смеси в сыпучее состо ние , уменьшение - зат гивает процесс „ Это подтверждаетс  данными, приведенными в табл.2. Оптимальным  вл етс  расход 23 мз/ч воздуха на 1 кг смеси. Продувка воздухом начинаетс  после вве- дени  св зующего в смесеприготовитель ный агрегат через 15-30 с, что обеспечивает равномерное распределение св зующего по зернам наполнител . Продувка ранее чем через 15 с не- целесообразна, так как за это врем  равномерное распределение св зующего не обеспечиваетс  о Перемешивание более ЗП с, до начала продувки  вл етс  неоправданной зат жкой процесса , не вли ющей на свойства смеси. Модуль жидкого стекла рекомендуетс  1,6-3,0 . При введении в смесь жидкого стекла с модулем ниже 1,6 наблюдаетс  разогрев смеси до 320 К и более. При модуле выше 1,8 разогрев практически не наблюдаетс . Использование жидкого стекла более высокого модул  нецелесообразно из-за осыпаемости отвержденных об- разцов (более 1,0%), что приводит к засорам в отливках. Оптимальным  вл етс  применение жидкого стекла с модулем 2,6-3,0. Дл  полного растворени  тринатрийфосфата в жидком стекле их композиЦИЮ нагревают до температур 323363 К.
Нагрев до температуры менее не позвол ет полностью растворить тринатрийфосфат в жидком стекле. .
Нагрев до температуры выше ЗбЗ°К не оказывает ощутимого вли ни  на скорбеть растворени  тринатрийфосфата
В табЛоЗ приведены данные по зависимости скорости растворени  тринатрийфосфата в жидком стекле от температуры нагрева
Практически описываемый способ может быть осуществлен следующим образом.
Над бегунами устанавливаетс  нагреваемый мерный бак, который заполн ют жидким стеклом. Нагревают жидкое стекло до заданной температуры и раствор ют в нем тринатрийфосфат Бак оборудуют мешалкой, Жидкое стекло в заданном количестве вводитс  в бегуны после загрузки песка, после чего в процессе перемешивани  смеси последнюю продувают теплым воздухом согласно указанным выше режи - мам о
Изобретение иллюстрируетс  следущйм примером,
В смеситель загрузили песок. В .нагретое до жидкое стекло был введен тринатрийфосфат и после его Температура воздуха, К f 283 | 7-93 Длительнбсть перемешивани  до перехода смеси в сыпучее состо ние, мин3525 Расход воздуха на 1 кг смеси, мз/чО 0,5 Врем  перехода смеси в сыпучее состо ние мин37 36 Температура,Ч 323 | З+З Скорость растворени , г/с0,17 0,25
растворени  жидкое стекло было зали1ТО в смеситель, включенный в режим перемешивани , через 30 с начали продувку смеси нагретым до 29П К воз духом при расходе 2,2 на 1 кг смеси.
Дл  проведени  сравнительных испытаний были изготовлены смеси следующего состава (см, таблЛ).,
Смеси характеризовались следующими свойствами (см.таблоБ)
Как видно из табл.5, хот  длительность приготовлени  смеси способом возросла с 12 до 19 мин, отвержденные образцы смеси имеют бо/iee высокую прочность,
В то же врем  перевод смеси в высокосыпучее состо ние, достаточное дл  изготовлени  стержней и тонкостенных форм пескодувно-пескострельным процессом, .отсутствует без ис- пользовани  легколетучих растворителей (ацетона, этанола), как это было предусмотрено в известном техническом решении о За счет этого улучшаютс  услови  труда на смесеприготовительных участках и исключаетс  взрывоопасность процесса, так как осуществлен выделение паров легколетучих растворителей в воздушную среду. Таблица 1 303 Г 313323 333 19I 1212 Таблица2 1 2 | 3 | 3,5 I 33 2k Н 12 12 ТаблицаЗ 353 ЗбЗ 373 0,30 0,32 0.325
10%-ный раствор .едкого
0,8 натра
12
19

Claims (3)

1 . СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ
ЖИДКОСТЕКОЛЬНЫХ СМЕСЕЙ .ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИТЕЙНЫХ СТЕРЖНЕЙ И *0РМ ПЕСКОДУВНО-ПЕСКОСТРЕЛЬНЫМ ПРОЦЕССОМ, включающий загрузку в смесеприготовительный агрегат огнеупорного наполнителя, натриевого или калиевого жидкого стекла, технологической добавки и перемешивание этих материалов, отличающийся тем, что, с целью улучшения условий труда и исключения взрывоопасности, технологическую добавку в виде фосфата натрия или калия .предварительно растворяют в жидком стекле и спустя 15~30 с после начала перемешивания материалов в смесеприготовительном агрегате продувают смесь воздухом при расходе пос леднего 1-3 м3/ч на 1 кг смеси и температуре 283328 К,
2, Способ по щ и й с я тем, фата натрия или натрийфосфат,
3. Способ по чающийся
п. 1, о т л и ч а ючто в качестве фоскалия применяют трипп.1 и 2, о т л и тем, что, с целью облегчения растворения тринатрийфос фата в жидком стекле, их композицию нагревают до 323“3б3 К,
SU792787862A 1979-06-25 1979-06-25 Способ приготовлени жидкостекольных смесей дл изготовлени литейных стержней и форм пескодувно-пескострельным процессом SU801365A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU792787862A SU801365A1 (ru) 1979-06-25 1979-06-25 Способ приготовлени жидкостекольных смесей дл изготовлени литейных стержней и форм пескодувно-пескострельным процессом

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU792787862A SU801365A1 (ru) 1979-06-25 1979-06-25 Способ приготовлени жидкостекольных смесей дл изготовлени литейных стержней и форм пескодувно-пескострельным процессом

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU801365A1 true SU801365A1 (ru) 1992-05-23

Family

ID=20837011

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU792787862A SU801365A1 (ru) 1979-06-25 1979-06-25 Способ приготовлени жидкостекольных смесей дл изготовлени литейных стержней и форм пескодувно-пескострельным процессом

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU801365A1 (ru)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
AU723938B2 (en) * 1996-02-29 2000-09-07 Borden Chemical, Inc. Binders for cores and moulds
US6299677B1 (en) 1996-06-25 2001-10-09 Borden Chemical, Inc. Binders for cores and molds

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Степанов Ю„А„, Семенов В,И,, "Формовочные материалы'-' Мо: Машиностроение, 19^9, с Г 87 оПатент US № 32550?-tf, кл, 106- ' 38,3, опубло ,1966, *

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
AU723938B2 (en) * 1996-02-29 2000-09-07 Borden Chemical, Inc. Binders for cores and moulds
EP0796681A3 (en) * 1996-02-29 2006-07-12 Borden Chemical, Inc. Binders for cores and molds
US6299677B1 (en) 1996-06-25 2001-10-09 Borden Chemical, Inc. Binders for cores and molds

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SU801365A1 (ru) Способ приготовлени жидкостекольных смесей дл изготовлени литейных стержней и форм пескодувно-пескострельным процессом
DE1408468A1 (de) Verfahren zur Herstellung von poroesem Metall in einem kontinuierlichen Arbeitsgang
US2720463A (en) Gelatin capsule casting composition preparation
US3046147A (en) Water soluble mold and core binders and method
US3826658A (en) Foundry moulding materials
US3615755A (en) Method for making a mold using manganese carbonate
US5066780A (en) Method of vulcanizing rubber with heat transfer liquid
US5244592A (en) Heat transfer liquid of potassium nitrate lithium nitrate and 0 to 38% calcium nitrate
SU996064A1 (ru) Способ изготовлени отливок в неразъемных литейных керамических формах по удал емым модел м
SU1741962A1 (ru) Способ получени комбинированной модельной композиции
SU1650322A1 (ru) Способ химико-термической обработки кварцевого песка
SU464300A1 (ru) Способ производства желейных мармеладных масс
SU367953A1 (ru) Состав отвердителя форм в производстве литья по выплавляемым моделям
SU1135523A1 (ru) Композици дл изготовлени водорастворимого стержн
SU1084147A1 (ru) Смеситель дл приготовлени чеистобетонных смесей
SU761111A1 (ru) Облицовочная смесь для изготовления литейных двухслойных форм 1
SU1230741A1 (ru) Состав холоднотвердеющей смеси дл изготовлени литейных стержней и форм
JPS63248559A (ja) 発泡金属の製造方法
US2532155A (en) Thixotropic investment material
SU916079A1 (ru) Теплоизолирующая смесь для изготовления облицовок прибылей 1
SU1748916A1 (ru) Св зующее дл изготовлени литейных стержней и форм теплового отверждени
SU767075A1 (ru) Композици дл изготовлени теплоизол ционного материала и способ его изготовлени
SU545411A1 (ru) Способ приготовлени плакированной смеси дл изготовлени литейных форм и стержней
SU621442A1 (ru) Раствор дл обработки огнеупорного наполнител
SU1734921A1 (ru) Способ приготовлени плакированного песка