PL44838B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL44838B1 PL44838B1 PL44838A PL4483860A PL44838B1 PL 44838 B1 PL44838 B1 PL 44838B1 PL 44838 A PL44838 A PL 44838A PL 4483860 A PL4483860 A PL 4483860A PL 44838 B1 PL44838 B1 PL 44838B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- nickel
- iron
- converter
- enriched
- metal
- Prior art date
Links
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 32
- -1 iron-nickel Chemical compound 0.000 claims description 22
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 15
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims description 14
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims description 3
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 3
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims description 2
- MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N oxygen Chemical compound O=O MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 8
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 8
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 7
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 7
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 6
- 238000010891 electric arc Methods 0.000 description 4
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 3
- 230000002378 acidificating Effects 0.000 description 2
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 2
- REDXJYDRNCIFBQ-UHFFFAOYSA-N aluminium(3+) Chemical class [Al+3] REDXJYDRNCIFBQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 2
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 2
- 229910000640 Fe alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000863 Ferronickel Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000000996 additive Effects 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 1
- GDTBXPJZTBHREO-UHFFFAOYSA-N bromine Chemical compound BrBr GDTBXPJZTBHREO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000002708 enhancing Effects 0.000 description 1
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 1
- 238000005755 formation reaction Methods 0.000 description 1
- 229910000460 iron oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000013980 iron oxide Nutrition 0.000 description 1
- VBMVTYDPPZVILR-UHFFFAOYSA-N iron(2+);oxygen(2-) Chemical class [O-2].[Fe+2] VBMVTYDPPZVILR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003110 molding sand Substances 0.000 description 1
- 235000015097 nutrients Nutrition 0.000 description 1
- 238000010926 purge Methods 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 239000011819 refractory material Substances 0.000 description 1
- BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N silicate Chemical compound [O-][Si]([O-])([O-])[O-] BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 description 1
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
Description
Opublikowano dnia 20 lipca 1961 r.Polskie, awgSi^iiStSl POLSKIEJ RZECZYPOSPOLITEJ LUDOWEJ OPIS PATENTOWY Nr 44838 Akademia Górniczo-Hutnicza*) Kraków, Polska KI.-40 li, I/55 HO k W/C ^ Sposób wzbogacania zelazoniklu w nikiel Patent trwa od dnia 7 marca 1960 r.Niektóre specjalne gatunki stali wymagaja dodatku w postaci niklu metalicznego w celu podniesienia ich wlasnosci. Nikiel metaliczny jest drogi i tym samym znacznie podwyzsza koszt stali specjalnych. Czesto zamiast niklu metalicznego dodaje sie do niektórych gatun¬ ków stali specjalnych zelazonikiel, zawierajacy w swym skladzie 6—7% niklu metalicznego.Dodatek w postaci zelazoniklu pozwala na otrzymanie jedynie niskoniklowej stali spe¬ cjalnej, natomiast w celu otrzymania stali wy- sokoniklowej musi byc niezaleznie od zelazo¬ niklu dodany nikiel metaliczny, np. nikiel* Mond'a Z tego tez wzgledu zelazonikiel o po¬ wyzszym skladzie posiada ograniczone zastoso¬ wanie. Aby zelazonikiel mógl sie stac pelno- *) Wlasciciel patentu oswiadczyl, ze wspól¬ twórcami wynalazku sa prof. mgr inz. Feliks Olszak, dr inz. Józef Kozielski, mgr inz. Wie¬ slaw Bialowas, mgr inz. Henryk Makowski i mgr inz. Zenobiusz Szczepanik. wartosciowym dodatkiem, a tym samym aby wyparl calkowicie wzglednie wydatnie ogra¬ niczyl koniecznosc dodawania do stali specjal¬ nych n*klu metalicznego musi byc poddany specjalnemu procesowi wzbogacajacemu.Dotychczasowy sposób przeróbki zelgrudy polega na przetapianiu jej w piecu martenow- skim lub w lukowym piecu elektrycznym.W wyniku procesu otrzymuje sie zelazonikiel o zawartosci do 7% Ni, a w wyjatkowych przypadkach zawartosc niklu metalicznego mo¬ ze dojsc najwyzej do 9%. Dalsze wzbogacanie ta metoda przy równoczesnym rafinowaniu wegla i siarki jest nieoplacalne.Powyzsza niedogodnosc calkowicie rozwiazu¬ je sposób wzbogacania zelazoniklu w nikiel we¬ dlug wynalazku, polegajacy na przedmuchiwa¬ niu roztopionego zelazoniklu powietrzem w kon¬ wertorze np. z bocznym dmuchem, w celu czesciowego wypalania zelaza ze stopu. Pod¬ czas procesu wypala sie 40—60% Fe zawartego w zelazoniklu, dzieki czemu stop wydatniewzbogaca sie w nikiel. Nikiel podczas procesu nle^fj^a utlenjeMuu^Proces mozna przeprowa¬ dzac w kbnweHorzeb*"Wyfozeniu kwasnym lub zasadowym, przy czym korzystniejsze jest wy¬ lozenie zasadowe. Dla wiekszej intensyfikacji procesu mozna stosowac tlen jako dmuch do konwertora, przez co znacznie ulega skróceniu czas trwania calego procesu.W sposobie wedlug wynalazku wsad stanowi rafinowany zelazonikiel zawierajacy ok 7% Ni, 0,05—0,3% C oraz inne "domieszki. Moze byc uzywany jako wsad równiez zelazonikiel niera- finowany lub nawet zelgruda w stanie plyn¬ nym, a proces rafinacji polegajacy na wypala¬ niu siarki i wegla we wsadzie mozna przepro¬ wadzic w konwertorze. Najkorzystniejszy jed¬ nak dla sposobu wedlug wynalazku jest zelazo¬ nikiel rafinowany.Zelazonikiel poddaje sie topieniu w elektrycz¬ nym piecu lukowym, a nastepnie po spuscie do kadzi wlewa sie go w stanie plynnym do konwertora. W celu ochrony wylozenia konwer¬ tora oraz uzyskania zuzla o odpowiedniej plyn¬ nosci dodaje sie okreslone ilosci piasku, lomu krzemiankowego lub innych kwasnych skladni¬ ków zuzlotwórczych dla zwiazania powstaja¬ cych podczas procesu tlenków zelaza, które ma¬ ja charakter zasadowy. Czas swiezenia uzalez¬ niony jest od wydajnosci dmuchawy, pojem¬ nosci konwertora i jakosci materialów ognio¬ trwalych, uzytych do wylozenia. Pojemnosc konwertora moze wynosic od 0,5—6 t plynnego metalu, przy czym najkorzystniejsza jest po¬ jemnosc, która pozwala na przerób takiej ilos¬ ci metalu, która otrzymuje sie z jednego wy¬ topu z elektrycznego pieca lukowego po rafi¬ nacji. Dla konwertora o pojemnosci np. 1,5 t czas swiezenia wynosi okolo 20 min. Czas swiezenia zalezy równiez w pewnej mierze od wymaganego procentowego wzbogacenia stopu w nikiel: im dluzej trwa swiezenie, tym wie¬ cej wypala sie skladników zelazoniklu, dajac wyzszy uzysk niklu metalicznego, który pod¬ czas procesu nie utlenia sie.Po zakonczonym swiezeniu metal spuszcza sie do kadzi i rozlewa do wlewnic o pojemnosci 100—500 kg. Odlewanie metalu do wlewnic za¬ pewnia gladkosc powierzchni wlewków, które nie wymagaja dodatkowego oczyszczania. Odpo¬ wiednia gladkosc powierzchni mozna uzyskac równiez przez odlewanie kesów do form pias¬ kowych z tym jednak, ze nalezy stosowac piasek formierski o wysokiej czystosci, a tym samym o wyzszej temperaturze topienia.Wzbogacony zelazonikiel sposobem wedlug wynalazku moze zawierac w swym skladzie do 20% niklu metalicznego a nawet i wiecej, dzieki czemu mozna go dodawac do specjalnych gatunków stali jakosciowych w miejsce dotych¬ czas dodawanego drogiego niklu metalicznego np. Mond'a.Przyklad: z elektrycznego pieca lukowego spuszczono do kadzi 1800 kg zelazoniklu, po czym zawartosc kadzi wlano do konwertora z dmuchem bocznym, ustawionego w poloze¬ niu poziomym. Konwertor o wylozeniu kwas¬ nym mial pojemnosc 2 t. Nastepnie ustawiono konwertor w polozeniu roboczym i wlaczono dmuch powietrza. Po 5 min. dodano 14 kg ze¬ lazokrzemu w stanie stalym o zawartosci 72% Si, po czym dodano 16 kg piasku formierskiego i 5 kg lomu krzemionkowego. Czas przedmu¬ chiwania wyniósl 12 min. Po wylaczeniu dmu¬ chu powietrza spuszczono metal do kadzi i roz¬ lano nastepnie do 3 wlewnic. Do kazdej wlew¬ nicy dodano po 0,20 kg Al w celu odtlenienia metalu.W wyniku procesu otrzymano wzbogacony zelazonikiel o zawartosci 12,2% Ni. PL
Claims (3)
- Zastrzezenia patentowe 1. Sposób wzbogacania zelazoniklu w nikiel, znamienny tym, ze roztopiony rafinowany zelazonikiel wprowadza sie do znanego kon¬ wertora, np. z dmuchem bocznym o wylo¬ zeniu najlepiej zasadowym, w którym na¬ stepnie przebiega proces czesciowego wy¬ palania zelaza za pomoca powietrza lub tle¬ nu, przez co zelazonikiel wzbogaca sie wnikiel. f
- 2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze podczas procesu wprowadza sie do kon- • wertora okreslona ilosc kwasnych dodatków zuzlotwórczych.
- 3. Odmiana sposobu wedlug zastrz. 1 i 2, zna¬ mienna tym, ze w konwertorze jest pod¬ dawany wzbogaceniu zelazonikiel nierafino- wany lub zelgruda, bedace w stanie plyn¬ nym. i' Akademia Górniczo-Hutnicza ZG „Ruch", W-wa, z. 529-61 B5 — 100 egz. PL
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
PL44838B1 true PL44838B1 (pl) | 1961-06-15 |
Family
ID=
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JPS6141714A (ja) | 溶鋼用泡立鋼滓カバ−を生成するための組成物および方法 | |
US4537629A (en) | Method for obtaining high purity ductile iron | |
JPS6397332A (ja) | 製鋼法 | |
US4245691A (en) | In situ furnace metal desulfurization/nodularization by high purity magnesium | |
CA1321075C (en) | Additive for promoting slag formation in steel refining ladle | |
US3897244A (en) | Method for refining iron-base metal | |
PL44838B1 (pl) | ||
US3124450A (en) | Purification of metals | |
US2564037A (en) | Method of removing skulls from metal receptacles | |
RU2805114C1 (ru) | Способ выплавки стали в электродуговой печи | |
US4790872A (en) | Additive for promoting slag formation in steel refining ladle | |
RU2608008C1 (ru) | Способ выплавки стали в кислородном конвертере | |
RU2333255C1 (ru) | Способ выплавки стали | |
RU2697673C1 (ru) | Способ рафинирования ферросилиция от алюминия | |
US3623863A (en) | Gas poling of copper | |
RU2776577C1 (ru) | Способ удаления примесей из расплава ферросилиция | |
JPS5952201B2 (ja) | 塩基性酸素炉用の容器ライニングの寿命を延長する為の方法 | |
RU2031165C1 (ru) | Способ электрошлакового получения металлов из отвальных сталеплавильных марганцевых шлаков | |
SU806769A1 (ru) | Способ десульфурации чугуна | |
SU1553558A1 (ru) | Способ выплавки среднеуглеродистой стали в мартеновской печи | |
SU1678846A1 (ru) | Способ получени чугуна в дуговых электрических печах | |
RU2632743C1 (ru) | Способ выплавки стали в электродуговой печи | |
SU1310433A1 (ru) | Способ нейтрализации конечного шлака | |
RU2197532C2 (ru) | Способ легирования стали марганцем в мартеновских печах | |
SU415312A1 (pl) |