PL42862B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL42862B1 PL42862B1 PL42862A PL4286258A PL42862B1 PL 42862 B1 PL42862 B1 PL 42862B1 PL 42862 A PL42862 A PL 42862A PL 4286258 A PL4286258 A PL 4286258A PL 42862 B1 PL42862 B1 PL 42862B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- cyanamide
- solution
- lead
- mixture
- ammonia
- Prior art date
Links
- XZMCDFZZKTWFGF-UHFFFAOYSA-N Cyanamide Chemical compound NC#N XZMCDFZZKTWFGF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 15
- XMYLSWOTJKUSHE-UHFFFAOYSA-N cyanamide;lead Chemical compound [Pb].NC#N XMYLSWOTJKUSHE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 13
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 9
- RLJMLMKIBZAXJO-UHFFFAOYSA-N lead nitrate Chemical compound [O-][N+](=O)O[Pb]O[N+]([O-])=O RLJMLMKIBZAXJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 8
- GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N Nitric acid Chemical compound O[N+]([O-])=O GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 229910017604 nitric acid Inorganic materials 0.000 claims description 5
- NLXLAEXVIDQMFP-UHFFFAOYSA-N Ammonium chloride Substances [NH4+].[Cl-] NLXLAEXVIDQMFP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N Ammonium hydroxide Chemical compound [NH4+].[OH-] VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 235000011114 ammonium hydroxide Nutrition 0.000 claims description 3
- 229910002651 NO3 Inorganic materials 0.000 claims 1
- NHNBFGGVMKEFGY-UHFFFAOYSA-N Nitrate Chemical compound [O-][N+]([O-])=O NHNBFGGVMKEFGY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 claims 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 18
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 5
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 150000004767 nitrides Chemical class 0.000 description 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 2
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 2
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 2
- MFEVGQHCNVXMER-UHFFFAOYSA-L 1,3,2$l^{2}-dioxaplumbetan-4-one Chemical compound [Pb+2].[O-]C([O-])=O MFEVGQHCNVXMER-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- LQVXSNNAFNGRAH-QHCPKHFHSA-N BMS-754807 Chemical compound C([C@@]1(C)C(=O)NC=2C=NC(F)=CC=2)CCN1C(=NN1C=CC=C11)N=C1NC(=NN1)C=C1C1CC1 LQVXSNNAFNGRAH-QHCPKHFHSA-N 0.000 description 1
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XFXPMWWXUTWYJX-UHFFFAOYSA-N Cyanide Chemical compound N#[C-] XFXPMWWXUTWYJX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000004 White lead Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000007900 aqueous suspension Substances 0.000 description 1
- 150000004649 carbonic acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 1
- 239000007800 oxidant agent Substances 0.000 description 1
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 1
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 1
- 238000010422 painting Methods 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 1
- 150000003568 thioethers Chemical class 0.000 description 1
Description
Opublikowano dnia 14 marca 1960 r.Urzedu Poienl [Haiki PzcezipKjoiitej I POLSKIEJ RZECZYPOSPOLITEJ LUDOWEJ OPIS PATENTOWY Nr 42S62 Kl.-13'ft, Tr- Zrktedy Azotowe im. Pi Findera *) Chorzów, Polska-' AlMf%\t(p Sposób otrzymywania cyjanamidu olowiu Patent trwa od dnia 6 pazdziernika 1958 r.Cyjanamid olowiu stosowany jest do wytwa¬ rzania powlok przeciwkorozyjnych. Stosuje sie go glównie tam, gdzie nie ma sie do czy¬ nienia z temperaturami podwyzszonymi, np. do malowania konstrukcji stalowych wysta¬ wionych na dzialanie atmosfery.Równiez stosowany jest do farb uzywanych do pokryc podwodnych; Surowcami do otrzy¬ mania cyjanamidu olowiu sa azotniak oraz rózne zwiazki olowiu.Glównymi trudnosciami w otrzymaniu cyja¬ namidu olowiu jest otrzymanie produktu o dostatecznie wysokiej zawartosci azotu, po¬ siadajacego odpowiednia liczbe olejowa oraz nie zanieczyszczonego siarczkami, które wply¬ waja ujemnie na barwe produktu. Wedlug znanych sposobów, np. wedlug patentu nie¬ mieckiego nr 252272, cyjanamid olowiu otrzy- *) Wlasciciel pajentu oswiadczyl, ze wspól¬ twórcami wynalazku sa prof. dr inz. Eugeniusz Blasiak i mgr inz. Zygfryd Stanislaw Matu¬ szewski. muje- sie z cyjanamidu i pasty z PbCU przy uzyciu 20%-wego amoniaku.Wedlug innego sposobu, opisanego w paten¬ cie francuskim nr 966349, proces wytwarzania prowadzi sie przy uzyciu substancji utleniaja¬ cych, jak np. H2O2, powietrza itp. .W patencie Stanów Zjednoczonych Ameryki nr 2213546 cyjanamid olowiu otrzymuje sie z Ca (HCNzh.Cyjanamid olowiu otrzymywany wedlug do¬ tychczasowych sposobów zawiera badz mala ilosc azotu, albo wytwarzanie jego jest nie¬ ekonomiczne, gdyz wymaga stosowania srod¬ ków utleniajacych, badz wreszcie otrzymywa¬ ny produkt nie jest dostatecznie czysty.Sposób wedlug wynalazku umozliwia otrzy¬ manie produktu o dobrych wlasciwosciach.Sposób wedlug wynalazku polega na tym, ze do roztworu cyjanamidu, otrzymanego przez dzialanie dwutlenka wegla na zawiesine azot- niaku w wodzie, dodaje sie roztworu azotanu olowiawego zawierajacego pewna ilosc kwasu . azotowego. Ilosc kwasu azotowego jest takdobrana, aby po zmieszaniu z roztworem cy¬ janamidu pH mieszaniny wahalo sie w grani¬ cach 3 — 4, najkorzystniej przy pH = 4. Ste¬ zenie uzytego roztworu cyjanamidu powinno wynosic okolo 5 g/100 ml roztworu, zas ste¬ zenie azotanu olowiawego 20 — 40 g'100 ml roztworu,, najkorzystniej 35 g/100 ml. W celu zwiekszenia wydajnosci produktu i polepsze¬ nia jego jakosci nalezy stosowac 2% nadmiaru cyjanamidu w stosunku do uzytego roztworu azotanu olowiawego. Do tak przygotowanej misszaniny dodaje sie nastepnie w tempera¬ turze 20 — 25°C 8%-owy roztwór wodny amo¬ niaku az do osiagniecia pH = 8,0 — 8,5. Na¬ stepnie otrzymana wodna zawiesine miesza sie w ciagu okolo godziny, po czym odsacza cy¬ janamid olowiu, przmywa go woda i suszy w temperaturze 50 — 70°C.Przyklad I. Do 100 1 wody dodaje sie niewielkimi porcjami 20 kg azotniaku o za¬ wartosci 20,0 — 20,5% azotu. Równoczesnie energicznie miesza sie, doprowadza dwutlenek wegla i chlodzi tak, aby temperatura mieszaniny w reaktorze wahala sie w granicach 20 — 30°C.Szybkosc dodawania azotniaku reguluje sie w zaleznosci od pH roztworu, które nie po¬ winno przekraczac 7,5. Po oddzieleniu wegla¬ nów i grafitu otrzymuje sie roztwór cyjana¬ midu o zawartosci okolo 5 g cyjanamidu w 100 ml roztworu.Do 85 1 roztworu cyjanamidu dodaje sie 32 kg roztworu azotanu olowiawego o zawar¬ tosci 30 g/100 ml roztworu. Nastepuje wytra¬ canie sie bialego weglanu olowiu, który roz¬ puszcza sie przez dodanie odpowiedniej ilosci rozcienczonego kwasu azotowego, tak, aby pH mieszaniny wynosilo 3 — 4.Do otrzymanej mieszaniny obu roztworów w temperaturze okelo 20°C dodaje sie z kolei roztwór wodny amoniaku o zawartosci 7 — 8 g amoniaku/100 ml roztworu. Dodawanie roz¬ tworu amoniaku prowadzi sie przy energicz¬ nym mieszaniu az do uzyskania pH 8,0 — 8,5 (lekko rózowe zabarwienie papierka fenolfta- leinowego). Wytraca sie cyjanamid olowiu o kanarkowym zabarwieniu, który odsacza sie i suszy w temperaturze 50 — 70°C, Otrzyma¬ ny produkt zawiera 10,2 — 10,3% azotu oraz. 83 — 85% olowiu.Przy k l a d II. Do roztworu cyjanamidu o zawartosci okolo 5 g cyjanamidu 100 ml roztworu, otrzymanego w sposób jak podano w przykladzie I, dodaje sie roztwór azotanu olowiawego o zawartosci 30 g azotanu olowia¬ wego 100 ml roztworu i nastepnie dodaje sie- taka ilosc rozcienczonego kwasu azotowego, aby pH mieszaniny obnizyc do 3 — 4.Cyjanamid nalezy uzyc w nadmiarze tak, aby ilosc uzyjego cyjanamidu byla okolo 2% wyzsza od ilosci stechiometrycznej liczonej w stosunku do uzytego azotanu olowiawego.Z kolei wytraca sie cyjanamid olowiawy rozcienczonym wodnym roztworem amoniaku, jak w przykladzie I, a nastepnie odsacza sie, przeplukuje i suszy. Otrzymuje sie produkt o zawartosci 10,0 — 10,9% azotu oraz 83 — 85% olowiu. PL
Claims (2)
- Zastrzezenia patentowe 1. Sposób otrzymywania cyjanamidu olowia¬ wego przez wprowadzenie do roztworu cy¬ janamidu soli olowiu, a nastepnie wytraca¬ nie cyjanamidu olowiawego amonia¬ kiem, znamienny tym, ze do 5%-owe- go roztworu cyjanamidu wprowadza sie 20 — 40%-owy roztwór azotanu olowiawego, po czym mieszanine- zakwasza sie rozcien¬ czonym kwasem azotowym do p»H 3 — 4, a nastepnie do otrzymanego roztworu .do¬ daje sie w temperaturze 20 - 25°C 8%-owy roztwór wodny amoniaku az do osiagniecia pH mieszaniny 8 — 8,5, po czym wytraco¬ ny cyjanamid olowiawy odsacza sie, prze¬ mywa i suszy.
- 2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze stosuje sie 2%-owy nadmiar roztworu cyjanamidu w stosunku do ilosci uzytego azotanu olowiawego. Zaklady Azotowe im. P. Findera PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL42862B1 true PL42862B1 (pl) | 1959-12-15 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0004080B1 (de) | Verfahren zur Herstellung von Distickstoffmonoxid | |
| DE19652953C2 (de) | Verfahren zur Herstellung von Eisenoxidkeimen und deren Verwendung | |
| PL42862B1 (pl) | ||
| DE1265146B (de) | Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung vorzugsweise konzentrierter waessriger Ammoniumthiosulfatloesungen | |
| DE2105473C3 (pl) | ||
| EP0041631B1 (de) | Verfahren zur Herstellung von Nitronaphthalin-sulfonsäuren | |
| DE1064935B (de) | Verfahren zur Herstellung von Lithiumsulfat aus Spodumen | |
| DE2625631B2 (de) | Verfahren zur Herstellung von Alkaligoldsulfit | |
| DE936264C (de) | Verfahren zur Herstellung von Hydroxylaminsulfat | |
| GB1533384A (en) | Treatment of effluents | |
| EP0270815A1 (de) | Verfahren zur Herstellung von 5-aminosalicylsäure | |
| DE2408864C3 (de) | Verfahren zur gleichzeitigen Herstellung von Cyclohexanonoxim und konzentrierter Ammoniumsulfatlösung | |
| EP0157156A1 (de) | Kontinuierliches Verfahren zur Herstellung von Mangan-Karbonat | |
| SU711077A1 (ru) | Способ получени свинцово-молибдатного крона | |
| DE2806038C2 (de) | Verfahren zur Herstellung von Nitroguanidin | |
| EP0028730B1 (de) | Verfahren zur Herstellung von 1,6-Diaminonaphthalin-4,8-disulfonsäure | |
| DD214375A1 (de) | Verfahren zur herstellung von 3-amino-5-sulfosalicylsaeure | |
| EP0098445A2 (de) | Verfahren zur Herstellung von 2-Amino-5-nitro-thiazol | |
| DE2159128A1 (de) | Verfahren zur Gewinnung hochreiner Manganverbindungen | |
| CH420199A (de) | Verfahren zur Herstellung von Tetracyan-1,4-dithiin | |
| DE2108282A1 (en) | Elementary sulphur prepn - from hydrogen sulphide and sulphur dioxide using polar aprotic solvents | |
| AT222101B (de) | Verfahren zur Herstellung von neuen α-Nitro-ω-Lactamen | |
| DE2731638A1 (de) | Verfahren zur reinigung organisch belasteter abfallschwefelsaeuren | |
| DE722284C (de) | Verfahren zur Gewinnung von Schwefeldioxyd und Ammoniumnitrat | |
| EP0016430A1 (de) | Verfahren zur Herstellung von Ammoniumsulfamat und Ammoniumnitrilotrisulfonat |