PL424259A1 - Sposób i układ wytwarzania estrów metylowych - Google Patents

Abstract

Przedmiotem zgłoszenia jest, przedstawiony na schematycznym rysunku, sposób wytwarzania estrów metylowych do produkcji biopaliw z tłuszczów z zastosowaniem procesu transestryfikacji w obecności metanolu i katalizatora homogenicznego polega na tym, że tłuszczem są zużyte oleje posmażalnicze oraz tłuszcze zwierzęce, które w zbiorniku przygotowania tłuszczów (1) we wstępnej fazie poddaje się ogrzewaniu do temperatury upłynnienia tłuszczów, a następnie poddaje dwufazowej rafinacji, przy czym w pierwszej fazie rafinacji poddawane są rafinacji chemicznej (2), w której podgrzewa się je do temperatury 90°C i poddaje reakcji z kwasem fosforowym w czasie od 2 do 30 min, a następnie kontaktuje się z roztworem ługu sodowego oraz kieruje do separatora odśrodkowego i przemywa gorącą wodą. W drugiej fazie rafinacji poddawane są rafinacji fizycznej (3), w której usuwana jest woda i powietrze w deaeratorze oraz poddaje procesowi destylacji oddzielającemu kwasy tłuszczowe od tłuszczów, następnie kwasy tłuszczowe po rafinacji poddawane są procesowi estryfikacji (6) w obecności katalizatora A, korzystnie organicznej soli tytanu (IV) oraz gliceryny a temperatura reakcji nie może przekraczać temperatury wrzenia metanolu 64,7°C, kolejnym etapem jest proces transestryfikacji (8), w którym produkty po estryfikacji (6) reagują z katalizatorem B, w postaci katalizatora homogenicznego i metanolu i w separatorze (12) rozdzielane są na fazę estrową (13) i fazę glicerynową (19), przy czym fazę estrową (13) poddaje się myciu roztworem kwasu octowego i wodą w płuczce z separatorem odśrodkowym (14), suszeniu w suszarce próżniowej (15), destylacji w kolumnie do destylacji (16), pracującej pod obniżonym ciśnieniem, w której zanieczyszczenia są frakcją o wyższej temperaturze wrzenia i gromadzą się na spodzie kolumny w postaci pitch'u,a estry metylowe kierowane są do zbiornika estru metylowego (17), natomiast fazę glicerynową (19) oczyszcza się za pomocą kwasu solnego w reaktorze zakwaszania (20), a powstałą mieszaninę poreakcyjną kieruje się do separatora faz (21), który wydzieli fazę lekką zawierającą kwasy tłuszczowe wraz z fazą olejowo-estrową oraz fazę ciężką wodno-glicerynową, którą kieruje się do reaktora neutralizacji (22), w którym traktuje się ługiem sodowym w takiej ilości, aby utrzymać pH w środowisku reakcji na poziomie neutralnym a zneutralizowana gliceryna poddawana jest procesowi zatężania w wyparce (23). Zgłoszenie obejmuje też układ do realizacji powyższego sposobu.