PL42170B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL42170B1 PL42170B1 PL42170A PL4217059A PL42170B1 PL 42170 B1 PL42170 B1 PL 42170B1 PL 42170 A PL42170 A PL 42170A PL 4217059 A PL4217059 A PL 4217059A PL 42170 B1 PL42170 B1 PL 42170B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- layer
- fabric
- paper
- pressure
- temperature
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 10
- 239000004744 fabric Substances 0.000 claims description 6
- 229920000915 polyvinyl chloride Polymers 0.000 claims description 5
- 238000005304 joining Methods 0.000 claims description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 4
- 238000004049 embossing Methods 0.000 claims description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 3
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 claims description 3
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims description 3
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 claims description 2
- 239000003973 paint Substances 0.000 claims description 2
- 238000011017 operating method Methods 0.000 claims 1
- 239000002966 varnish Substances 0.000 claims 1
- 229920002554 vinyl polymer Polymers 0.000 claims 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 2
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 1
- 239000000975 dye Substances 0.000 description 1
- 239000003995 emulsifying agent Substances 0.000 description 1
- 239000011888 foil Substances 0.000 description 1
- 238000010422 painting Methods 0.000 description 1
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 description 1
- 230000033458 reproduction Effects 0.000 description 1
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 description 1
Description
-^ Opublikowano dnia 24 sierpnia 1959 r. ^****** *4 u i r.-i; ily Kyoo POLSKIEJ RZECZYPOSPOLITEJ LUDOWEJ OPIS PATENTOWY Nr 42170 KI. 42 g, 15/03 Zjednoczenie Przemyslu Tiuorzyu Sztucznych i Lakieróiu *) Gliwice, Polska Sposób wykonywania plyt gramofonowych krótko i dlugograjqcych Patent trwa od dnia 5 stycznia 1959 r.Znane plyty gramofonowe krótko i dlugogra¬ jaca wykonywa sie z jednolitej masy w postaci krazka najczesciej koloru czarnego. Ich wyglad jest malo efektowny a poza tym posiadaja te wade, ze przy uderzeniu pekaja.Sposób wedlug wynalazku dotyczy wykona¬ nia elastycznej nietlukacej sie plyty gramofo¬ nowej krótko- i dlugograjacej, zaopatrzonej w wielobarwny rysunek. Plyta sklada sie z dwóch lub trzech warstw. Jedna warstwe stanowi "pa2iejrv.JLub tkanina zaopatrzona po jednej ""IuTd po obu stronach w wielobarwny obraz, np. w reprodukcje znanego obrazu lub fotografie. Te reprodukcje lub fotografie ob¬ klada sie dwustronnie lub jednostronnie przez¬ roczysta folia z zywicy poliwinylowej nie za¬ wierajacej emulgatorów z dodatkiem lub bez dodatku plastyfikatorów oraz stabilizatorów.Grubosc folii wynosi od kilkudziesieciu do kil¬ kuset mikronów. Folia moze byc dodatkowo barwiona barwnikami rozpuszczalnymi nie *) Wlasciciel patentu oswiadczyl, ze twórca wynalazku jest Henryk Olejniczak. zmniejszajacymi jej przezroczystosci. Calosc stlacza sie na goraco miedzy dwiema wypolero¬ wanymi blachami chromowanymi, stosujac temperature 130 — 180° C przy cisnieniu w granicach 50 — 120 kG/cm2 zaleznie od ob¬ ranej temperatury. Proces sprasowywania ply¬ ty dokonuje sie w dwóch fazach. W pierwszej fazie ogrzewa sie material przy malym cisnie¬ niu okolo 0,2 kG/cm2 w celu doprowadzenia materialu do stanu plastycznego, a nastepnie podwyzsza sie cisnienie do 50 — 120 kG/cm-.Po zlaczeniu ze soba poszczególnych warstw plyte chlodzi sie az do uzyskania temperatury ponizej 40° C przy utrzymaniu niezmiennego cisnienia.Otrzymana w ten sposób plyte dwu lub trzy- warstwowa .poddaje sie wytloczeniu rowków dzwiekowych przy zastosowaniu matrycy. Sam proces wytlaczania rowków dzwiekowych od¬ bywa sie na goraco i przebiega w tych samych warunkach temperatury i cisnienia jak proces wytwarzania plyty. Matryca musi miec wsze¬ dzie dokladnie jednakowa grubosc, gdyz w przeciwnym wypadku przy stosowaniu takcienkich folii zywicy poliwinylowej moze nas¬ tapic zniszczenie lub deformacja rysunku.Odmiana sposobu wedlug wynalazku prze¬ widuje laczenie warstw zywicy poliwinylowej z warstwa tkaniny lub papieru oraz wytlacza¬ nie rowków dzwiekowych w jednym wspólnym zabiegu.Zamiast papieru lub tkaniny warstwa ozdo¬ biona rysunkiem moze byc równiez folia z zy¬ wicy poliwinylowej z motywem zdobniczym, naniesionym specjalnymi farbami.Przy laczeniu poszczególnych warstw ze soba mozna takze uzywac spoiw syntetycznych.Plyta gramofonowa, wykonana sposobem wedlug wynalazku, moze byc dowolnego ksztal¬ tu: kwadratu, prostokata lub kola. Nagranie dzw:eku moze byc jedno lub dwustronne. PL
Claims (3)
- Zastrzezenia patentowe 1. Sposób wykonywania plyt gramofonowych krótko— i dlugograjacych, znamienny tym, ze na warstwe tkaniny lub papieru, zaopa¬ trzona po jednej lub po obu stronach w wie¬ lobarwny obraz naklada sie z jednej lub z obu stron przezroczysta warstwe zywicy poliwinylowej grubosci od kilkudziesieciu do kilkuset mikronów i stlacza na goraco w temperaturze 130 — 180° C stosujac po¬ czatkowo duze cisnienie okolo 0,2 kG/cm2 1£? w celu doprowadzenia materialu do stanu , plastycznego,- a nastepnie podwyzszajac cis¬ nienie do 50 — 120 kG/cm2, po czym po zle- s pieniu sie warstw plyte chlodzi sie przy utrzymaniu niezmiennego cisnienia az do temperatury nizszej od 40° C i nastepnie plyte poddaje sie wytlaczaniu rowków dzwie¬ kowych na. goraco przy zastosowaniu ma¬ trycy plaskorównoleglej, przy czym proces wytlaczania rowków dzwiekowych przebie¬ ga w tych samych warunkach cisnienia i temperatury jak proc33 wykonywania plyty.
- 2. Odmiana sposobu wedlug zastrz. 1, znamien¬ na tym, ze laczenie papieru lub tkaniny z warstwa poliwinylowa oraz wytlaczanie rowków dzwiekowych wykonywa sie w tym samym zabiegu roboczym. 3. Odmiana sposobu wedlug zastrz. 1, znamien¬ na tym, ze zamiast tkaniny lub papieru sto¬ suje sie warstwe zywicy poliwinylowej, oz¬ dobionej motywami ..zdobniczymi za pomoca specjalnych farb; Zjednoczenie Przemyslu Tworzyw Sztucznych i Lakierów Zastepca: mgr Wanda Zmigrodzka, rzecznik patentowy Wzór iednoraz. CWD, zam. PL/Ke, Czest. zam. 1727 22.5.59. 100 egz. Al pism. ki.
- 3. PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL42170B1 true PL42170B1 (pl) | 1959-06-15 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US2205466A (en) | Process for making decorative material | |
| JPH044926B2 (pl) | ||
| PL42170B1 (pl) | ||
| US4046936A (en) | Imprinted compressible foam article and method of manufacture | |
| US3567538A (en) | Process of making laminated metal foil product | |
| IE35028L (en) | Moulded article having a three-dimensional coloured surface¹design. | |
| JPH0659670B2 (ja) | エンボス成型品の製造方法 | |
| JPH01192600A (ja) | 成型品に微細エンボスを賦型するための賦型用フィルム | |
| JPS631185B2 (pl) | ||
| JP3135906B2 (ja) | 化粧材 | |
| US1910904A (en) | Inlaid art material and process for manufacturing the same | |
| JPS608986Y2 (ja) | 化粧板 | |
| JPS5913340B2 (ja) | 天然木に似た化粧板の製造方法 | |
| JPS55164124A (en) | Manufacture of decorative lamination sheet | |
| JPS5812863B2 (ja) | 装飾シ−トの製造方法 | |
| JP2519841Y2 (ja) | 艶のある木目模様を有する合成樹脂板 | |
| JP2025087262A (ja) | ネイルシール | |
| JPS58194538A (ja) | エンボス離型材の製造方法 | |
| JP3203009B2 (ja) | 立体感と光沢とを具備する合成樹脂成形体の製造方法 | |
| JP3325252B2 (ja) | 絵付けシートの製造方法および立体加工された絵付けシートの製造方法、立体形状絵付け成形品 | |
| JPH0262395B2 (pl) | ||
| GB975615A (en) | Elastomeric product,process and apparatus | |
| JPS5884768A (ja) | 化粧鋼板およびその製造方法 | |
| JPS5949936A (ja) | ポリエステル化粧板用賦型フイルムの製造法 | |
| JPS6445637A (en) | Manufacture of thermoplastic resin molding with embossing effect |