PL41121B1 - - Google Patents

Download PDF

Info

Publication number
PL41121B1
PL41121B1 PL41121A PL4112157A PL41121B1 PL 41121 B1 PL41121 B1 PL 41121B1 PL 41121 A PL41121 A PL 41121A PL 4112157 A PL4112157 A PL 4112157A PL 41121 B1 PL41121 B1 PL 41121B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
concentration
bath
fibers
fiber
sulfuric acid
Prior art date
Application number
PL41121A
Other languages
English (en)
Filing date
Publication date
Application filed filed Critical
Publication of PL41121B1 publication Critical patent/PL41121B1/pl

Links

Description

I Opublikowano dniu 27 wrzesnia 1958 i\ m±3L Urzedu Patentowego POLSKIEJ RZECZYPOSPOLITEJ LUDOWEJ OPIS PATENTOWY Nr 41121 Lódzkie Zaklady Wlókien Sztucznych *) Lódz, Polska KI. 29 b, 3/20 Sposób wytwarzania karbikowanych wlókien wiskozowych Patent trwa od dnia 26 wrzesnia 195? r.Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwa¬ rzania karbikowanych wlókien wiskozowych.Zbyt mala czepliwosc cietych wlókien wisko¬ zowych starano sie usunac przez nadanie im karbikowatosci. "Najczesciej czyniono to na dro¬ dze mechanicznej, np. przepuszczajac tasme wyprzedzionego* wlókna przez zlobkowane wal¬ ce.Wlókno karbikowane otrzymywac równiez mozna podczas procesu formowania. Np. paten¬ ty niemieckie nr nr 744024, 741739 proponuja stosowanie dysz przedzalniczych o otworach nie posiadajacych osi symetrii i rózniacych sie mie¬ dzy soba przekrojami.Innfc z patentów np. patent wloski nr 269783 i patent angielski nr 332353 opisuja urzadzenia, które wywoluja drgania lub wahadlowy ruch *) Wlasciciel patentu oswiadczyl, ze wspól¬ twórcami wynalazku sa inz. Miroslaw Kopa, inz. Waclaw Sopiela, inz. Emil Kraul i inz.Zbigniew Rybicki. dyszy przedzalniczej w czasie procesu formo¬ wania wlókna.Znane sa równiez sposoby nadawania karbi¬ kowatosci wlóknom wiskozowym na drodzfe chemicznej.Sposoby te polegaja przewaznie na dwuka- pielowym formowaniu wlókien w specjalnych kapielach przedzalniczych, lub na jednoczes¬ nym przedzeniu dwóch plynów przedzalniczych rózniacych sie znacznie stopniem dojrzalosci, lub wymagaja stosowania plynów przedzalni¬ czych zawierajacych dodatki innych substancji wlóknotwórczych.Sposób podany w patencie angielskim nr 661476 polega na pr7edzeniu plynu przedzal¬ niczego o stosunkowo wysokim stopniu dojrza¬ losci i o duzej zawartosci NaOH do kapieli przedzalniczej, z dodatkiem siarczanu glinu.Patent Stanów Zjednoczonych Ameryki nr 2515889 dotyczy wytwarzania karbikowane- go welnopodobnego wlókna przez przedfceniewiskozy zawierajacej dodatek wlóknoiwórczej ^kazeiny do specjalnej kapieli przedzalniczej. ytszysiMelte ispolotoy maja powazne wady.Metody mechaniczne, niezaleznie od mozliwos- ' ci latwego uszkodzenia wlókienek podczas na¬ dawania im karbików, prowadza do wytwarza¬ nia karbików nietrwalych, ulegajacych nieod¬ wracalnemu zniszczeniu juz podczas pierwszych operacji na maszynach wlókienniczych.Metody chemiczne wymagaja stosowania spe¬ cjalnych plynów przedzalniczych lub kapieli przedzalniczych i zwiazanych z tym wysokich kosztów produkcji/ przy czym uzyskanie kar¬ bików zwiazane jest z pogorszeniem innych cennych wlasciwosci wlókna jak wytrzymalosc mechaniczna, odpornosc na tarcie, zginanie itd.Wady te usuwa sposób wedlug wynalazku, który polega na nadawaniu karbikowatosci wlóknom wiskozowym w jednokapielowym sy¬ stemie przedzenia.Sposób wedlug wynalazku polega na tym, ze Wytwarzanie wlókna odbywa sie w jednej ka¬ pieli przedzalniczej zawierajacej kwas siarko¬ wy, siarczan sodowy i siarczan cynkowy w od¬ powiednim stezeniu, przy czym proces przedze¬ nia prowadzi sie w odpowiedniej temperaturze, a uformowana tasme wlókna rozciaga sie w go¬ racej wodzie. Odpowiednie dostosowanie stezen poszczególnych skladników kapieli przedzalni¬ czej i jej temperatury, craz wielkosci rozciagu tasmy wlókna decyduje o intensywnosci skar- bikowania, oraz o fizyko—mechanicznych wlas¬ ciwosciach wlókna.Stezenie kwasu w kapieli przedzalniczej w sposobie wedlug wynalazku wynosi 60—95 g/l.Stezenie siarczanu cynkowego wynosi odpo¬ wiednio 8—35g/l, a stezenie siarczanu sodo¬ wego powyzej 285 g/l.Temperatura kapieli przedzalniczej wynosi 40—65°C a rozciag wyprzedzonej tasmy wlókna 25—65Vo.W zaleznosci od stopnia skarbikowania oraz wlasciwosci fizyko-mechanicznych wlókna ja-* kie chce sie otrzymac ustala sie parametry ka¬ pieli przedzalniczej i wielkosc rozciagu w po¬ danych wyzej granicach wedlug nastepujacej zasady: Stopien skarbikowania wlókna jest odwrotnie proporcjonalny do stezenia kwasu siarkowego w kapieli przedzalniczej (im nizsze stezenie JH«SOA tym wyzszy stopien skarbikowania) i wprost proD^r^jo^ialn^^ojwie&osci...sjboigwa^ _jaega-rozciagu. _ Stezenie kwasu siarkowego w kapieli prze¬ dzalniczej moze byc odpowiednio zmieniane przy równoczesnej zmianie stezenia pozosta¬ lych skladników kapieii i temperatury.Im nizsze jest stezenie kwasu siarkowego w kapieli przedzalniczej tym wyzsze powinno byc stezenie siarczanu sodowego i wyzsza tem¬ peratura kapieli.Wyprzedzona tasme wlókna w kapieli prze¬ dzalniczej poddaje sie bezzwlocznie rozciagowi w granicach 25—6g/o w zaleznosci od para¬ metrów kapieli przedzalniczej oraz zadanego stopnia skarbikowania.Rozciaganie tasmy wlókna odbywa sie pod¬ czas obróbki tasmy w goracej wodzie o tem¬ peraturze 80—95°C w urzadzeniu ustawionym miedzy przedzarka i krajarka.Podczas rozciagania tasmy wlókna w gora¬ cej wodzie nastepuje calkowity rozklad ksanto- genianu celulozy, który zostal tylko zapoczat¬ kowany w kapieli przedzalniczej.Tasma wlókna przez caly czas obróbki w go¬ racej wodzie jest w stanie naprezonym az do krajarki, gdzie zostaje pocieta na odcinki za¬ danej dlugosci.| Spadajace spod krajarki slaple wlókna ule¬ gaja w wodzie Fkarbikowaniu.Wlóknom mozna równiez nadawac karbiko- watosc w niepocietej jeszcze tasmie. W tym przypadku nalezy po uprzednim rozciagu pro¬ wadzic tasme wlókna w goracej wodzie luzno, z lekkim zwisem^ Skarbikówane wlókno poddaje sie ostatecznie obróbce w normalnie stosowanych kapielach, odwirowuje sie i suszy.Wytworzone wedlug wynalazku wlókno kar- bikowane o wytrzymalosci 2,2 — 2,8 g/den i wy¬ dluzeniu 12—25°/» w zaleznosci od warunków przedzenia charakteryzuje sie trwala karbiko- watoscia i asymetrycznym przekrojem poprzecz¬ nym. PL

Claims (3)

  1. Zastrzezenia patentowe 1. Sposób wytwarzania karbikowanych wló¬ kien wiskozowych, znamienny tym, ze wlók¬ na formuje sie w jednej kapieli przedzal¬ niczej o zawartosci kwasu siarkowego w gra¬ nicach 60—95 g/l, ZnSOA w ilosci 8—35 g/l oraz NaS04 powyzej 285 g/1 w temperSturte 40—65°C, a uformowana tasme wlókna roz¬ ciaga sie w goracej wodzie o temperaturze 80—95°C, przy czym proces karbikowania wlókien nastepuje po zwolnieniu napreze¬ nia.
  2. 2. Sposób wedlug zastiz. 1 znamienny tym, ie stopien skarbikowania reguluje sie obnize?* -2-niem stezenia kwasu siarkowego w kapie¬ li oraz zwiekszeniem rozciagu tasmy wlókna.
  3. 3. Sposób wedlug zastrz. 1—2, znamienny tym, ze stezenie siarczanu sodowego oraz tempe¬ rature kapieli reguluje sie w zaleznosci od stezenia kwasu siarkowego w kapieli, w ten sposób, ze z obnizeniem stezenia H2SOt zwieksza sie stezenie Na2SO± i podwyzsza temperature kapieli. Lódzkie Zaklady Wlókien Sztucznych Zastepca: Kolegium Rzeczników Patentowych PL
PL41121A 1957-09-26 PL41121B1 (pl)

Publications (1)

Publication Number Publication Date
PL41121B1 true PL41121B1 (pl) 1958-04-15

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN113631766B (zh) 用于在碱性纺丝浴中湿纺丝纤维素纤维的方法和纺丝路线单元
DE69511394T2 (de) Anti-fibrillierungs-behandlung von lyocell-fasern
EP1608803B1 (de) Verfahren und vorrichtung zur herstellung nachverstreckter cellulose-spinnfäden
US2340377A (en) Process of making artificial fibers
US20240229303A1 (en) Improvements relating to the cold-alkali process for the production of regenerated cellulosic fibers
DE661538C (de) Verfahren zum Herstellen von Kunstseidekreppgewebe
PL41121B1 (pl)
US20250084566A1 (en) Method for producing regenerated cellulosic fibers
EP0128908A1 (de) Gekräuseltes polyester-filamentgarn aus kaltverstrecktem polyester-poy-garn und verfahren zu seiner herstellung.
DE2317472A1 (de) Fasern mit hoher reissfestigkeit
DE763277C (de) Verfahren zur Herstellung von Faeden aus Filmen von Kunststoffen
DE1294590B (de) Verfahren zum Herstellen von Faeden oder Fasern aus regenerierter Cellulose
DE1083016B (de) Verfahren zur Herstellung von kuenstlichen Gebilden, wie Faeden oder Filme, aus Viscose
US2136462A (en) Method of making tubular artificial textile threads
EP0178293B1 (de) Verfahren zur Herstellung von Cellulosefäden bzw. -fasern sowie Einrichtung zur Durchführung des Verfahrens
US2315560A (en) Method for producing high strength and crimped staple fibers from viscose
GB350863A (en) Improved process for the production of artificial silk from viscose
US2027911A (en) Method for conditioning artificial thread
SU447943A1 (ru) Непрерывный способ получени вискозной нити
DE749831C (de) Verfahren zur Herstellung kuenstlicher Faeden aus Viskose
DE962633C (de) Verfahren zur Herstellung von geformten Gebilden aus thermoplastischen Polymerisationsprodukten
US2127984A (en) Process for the manufacture of artificial silk
DE560709C (de) Verfahren zur Herstellung von kuenstlicher Seide
DE916347C (de) Verfahren zur Herstellung von hochfester Zellwolle mit nicht zu niedriger Dehnung aus Viscose unter Verwendung hochprozentiger Schwefelsaeurebaeder
AT212481B (de) Verfahren zur Herstellung von stark schrumpfbaren Fäden aus Zellulose