PL41121B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL41121B1 PL41121B1 PL41121A PL4112157A PL41121B1 PL 41121 B1 PL41121 B1 PL 41121B1 PL 41121 A PL41121 A PL 41121A PL 4112157 A PL4112157 A PL 4112157A PL 41121 B1 PL41121 B1 PL 41121B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- concentration
- bath
- fibers
- fiber
- sulfuric acid
- Prior art date
Links
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 32
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 18
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 14
- 238000002788 crimping Methods 0.000 claims description 8
- PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L Sodium Sulfate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]S([O-])(=O)=O PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 7
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 229920000297 Rayon Polymers 0.000 claims description 6
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 5
- 229910052938 sodium sulfate Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 235000011152 sodium sulphate Nutrition 0.000 claims description 4
- 239000004753 textile Substances 0.000 claims description 2
- 241001274216 Naso Species 0.000 claims 1
- 239000011734 sodium Substances 0.000 claims 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 5
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 5
- 238000002203 pretreatment Methods 0.000 description 4
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 3
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 2
- NWONKYPBYAMBJT-UHFFFAOYSA-L zinc sulfate Chemical compound [Zn+2].[O-]S([O-])(=O)=O NWONKYPBYAMBJT-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 210000004763 bicuspid Anatomy 0.000 description 1
- 230000002308 calcification Effects 0.000 description 1
- 239000005018 casein Substances 0.000 description 1
- BECPQYXYKAMYBN-UHFFFAOYSA-N casein, tech. Chemical compound NCCCCC(C(O)=O)N=C(O)C(CC(O)=O)N=C(O)C(CCC(O)=N)N=C(O)C(CC(C)C)N=C(O)C(CCC(O)=O)N=C(O)C(CC(O)=O)N=C(O)C(CCC(O)=O)N=C(O)C(C(C)O)N=C(O)C(CCC(O)=N)N=C(O)C(CCC(O)=N)N=C(O)C(CCC(O)=N)N=C(O)C(CCC(O)=O)N=C(O)C(CCC(O)=O)N=C(O)C(COP(O)(O)=O)N=C(O)C(CCC(O)=N)N=C(O)C(N)CC1=CC=CC=C1 BECPQYXYKAMYBN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000021240 caseins Nutrition 0.000 description 1
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 description 1
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- BUACSMWVFUNQET-UHFFFAOYSA-H dialuminum;trisulfate;hydrate Chemical compound O.[Al+3].[Al+3].[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O BUACSMWVFUNQET-UHFFFAOYSA-H 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 238000010297 mechanical methods and process Methods 0.000 description 1
- 238000005065 mining Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 229960001763 zinc sulfate Drugs 0.000 description 1
- 229910000368 zinc sulfate Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011686 zinc sulphate Substances 0.000 description 1
- 235000009529 zinc sulphate Nutrition 0.000 description 1
Description
I Opublikowano dniu 27 wrzesnia 1958 i\ m±3L Urzedu Patentowego POLSKIEJ RZECZYPOSPOLITEJ LUDOWEJ OPIS PATENTOWY Nr 41121 Lódzkie Zaklady Wlókien Sztucznych *) Lódz, Polska KI. 29 b, 3/20 Sposób wytwarzania karbikowanych wlókien wiskozowych Patent trwa od dnia 26 wrzesnia 195? r.Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwa¬ rzania karbikowanych wlókien wiskozowych.Zbyt mala czepliwosc cietych wlókien wisko¬ zowych starano sie usunac przez nadanie im karbikowatosci. "Najczesciej czyniono to na dro¬ dze mechanicznej, np. przepuszczajac tasme wyprzedzionego* wlókna przez zlobkowane wal¬ ce.Wlókno karbikowane otrzymywac równiez mozna podczas procesu formowania. Np. paten¬ ty niemieckie nr nr 744024, 741739 proponuja stosowanie dysz przedzalniczych o otworach nie posiadajacych osi symetrii i rózniacych sie mie¬ dzy soba przekrojami.Innfc z patentów np. patent wloski nr 269783 i patent angielski nr 332353 opisuja urzadzenia, które wywoluja drgania lub wahadlowy ruch *) Wlasciciel patentu oswiadczyl, ze wspól¬ twórcami wynalazku sa inz. Miroslaw Kopa, inz. Waclaw Sopiela, inz. Emil Kraul i inz.Zbigniew Rybicki. dyszy przedzalniczej w czasie procesu formo¬ wania wlókna.Znane sa równiez sposoby nadawania karbi¬ kowatosci wlóknom wiskozowym na drodzfe chemicznej.Sposoby te polegaja przewaznie na dwuka- pielowym formowaniu wlókien w specjalnych kapielach przedzalniczych, lub na jednoczes¬ nym przedzeniu dwóch plynów przedzalniczych rózniacych sie znacznie stopniem dojrzalosci, lub wymagaja stosowania plynów przedzalni¬ czych zawierajacych dodatki innych substancji wlóknotwórczych.Sposób podany w patencie angielskim nr 661476 polega na pr7edzeniu plynu przedzal¬ niczego o stosunkowo wysokim stopniu dojrza¬ losci i o duzej zawartosci NaOH do kapieli przedzalniczej, z dodatkiem siarczanu glinu.Patent Stanów Zjednoczonych Ameryki nr 2515889 dotyczy wytwarzania karbikowane- go welnopodobnego wlókna przez przedfceniewiskozy zawierajacej dodatek wlóknoiwórczej ^kazeiny do specjalnej kapieli przedzalniczej. ytszysiMelte ispolotoy maja powazne wady.Metody mechaniczne, niezaleznie od mozliwos- ' ci latwego uszkodzenia wlókienek podczas na¬ dawania im karbików, prowadza do wytwarza¬ nia karbików nietrwalych, ulegajacych nieod¬ wracalnemu zniszczeniu juz podczas pierwszych operacji na maszynach wlókienniczych.Metody chemiczne wymagaja stosowania spe¬ cjalnych plynów przedzalniczych lub kapieli przedzalniczych i zwiazanych z tym wysokich kosztów produkcji/ przy czym uzyskanie kar¬ bików zwiazane jest z pogorszeniem innych cennych wlasciwosci wlókna jak wytrzymalosc mechaniczna, odpornosc na tarcie, zginanie itd.Wady te usuwa sposób wedlug wynalazku, który polega na nadawaniu karbikowatosci wlóknom wiskozowym w jednokapielowym sy¬ stemie przedzenia.Sposób wedlug wynalazku polega na tym, ze Wytwarzanie wlókna odbywa sie w jednej ka¬ pieli przedzalniczej zawierajacej kwas siarko¬ wy, siarczan sodowy i siarczan cynkowy w od¬ powiednim stezeniu, przy czym proces przedze¬ nia prowadzi sie w odpowiedniej temperaturze, a uformowana tasme wlókna rozciaga sie w go¬ racej wodzie. Odpowiednie dostosowanie stezen poszczególnych skladników kapieli przedzalni¬ czej i jej temperatury, craz wielkosci rozciagu tasmy wlókna decyduje o intensywnosci skar- bikowania, oraz o fizyko—mechanicznych wlas¬ ciwosciach wlókna.Stezenie kwasu w kapieli przedzalniczej w sposobie wedlug wynalazku wynosi 60—95 g/l.Stezenie siarczanu cynkowego wynosi odpo¬ wiednio 8—35g/l, a stezenie siarczanu sodo¬ wego powyzej 285 g/l.Temperatura kapieli przedzalniczej wynosi 40—65°C a rozciag wyprzedzonej tasmy wlókna 25—65Vo.W zaleznosci od stopnia skarbikowania oraz wlasciwosci fizyko-mechanicznych wlókna ja-* kie chce sie otrzymac ustala sie parametry ka¬ pieli przedzalniczej i wielkosc rozciagu w po¬ danych wyzej granicach wedlug nastepujacej zasady: Stopien skarbikowania wlókna jest odwrotnie proporcjonalny do stezenia kwasu siarkowego w kapieli przedzalniczej (im nizsze stezenie JH«SOA tym wyzszy stopien skarbikowania) i wprost proD^r^jo^ialn^^ojwie&osci...sjboigwa^ _jaega-rozciagu. _ Stezenie kwasu siarkowego w kapieli prze¬ dzalniczej moze byc odpowiednio zmieniane przy równoczesnej zmianie stezenia pozosta¬ lych skladników kapieii i temperatury.Im nizsze jest stezenie kwasu siarkowego w kapieli przedzalniczej tym wyzsze powinno byc stezenie siarczanu sodowego i wyzsza tem¬ peratura kapieli.Wyprzedzona tasme wlókna w kapieli prze¬ dzalniczej poddaje sie bezzwlocznie rozciagowi w granicach 25—6g/o w zaleznosci od para¬ metrów kapieli przedzalniczej oraz zadanego stopnia skarbikowania.Rozciaganie tasmy wlókna odbywa sie pod¬ czas obróbki tasmy w goracej wodzie o tem¬ peraturze 80—95°C w urzadzeniu ustawionym miedzy przedzarka i krajarka.Podczas rozciagania tasmy wlókna w gora¬ cej wodzie nastepuje calkowity rozklad ksanto- genianu celulozy, który zostal tylko zapoczat¬ kowany w kapieli przedzalniczej.Tasma wlókna przez caly czas obróbki w go¬ racej wodzie jest w stanie naprezonym az do krajarki, gdzie zostaje pocieta na odcinki za¬ danej dlugosci.| Spadajace spod krajarki slaple wlókna ule¬ gaja w wodzie Fkarbikowaniu.Wlóknom mozna równiez nadawac karbiko- watosc w niepocietej jeszcze tasmie. W tym przypadku nalezy po uprzednim rozciagu pro¬ wadzic tasme wlókna w goracej wodzie luzno, z lekkim zwisem^ Skarbikówane wlókno poddaje sie ostatecznie obróbce w normalnie stosowanych kapielach, odwirowuje sie i suszy.Wytworzone wedlug wynalazku wlókno kar- bikowane o wytrzymalosci 2,2 — 2,8 g/den i wy¬ dluzeniu 12—25°/» w zaleznosci od warunków przedzenia charakteryzuje sie trwala karbiko- watoscia i asymetrycznym przekrojem poprzecz¬ nym. PL
Claims (3)
- Zastrzezenia patentowe 1. Sposób wytwarzania karbikowanych wló¬ kien wiskozowych, znamienny tym, ze wlók¬ na formuje sie w jednej kapieli przedzal¬ niczej o zawartosci kwasu siarkowego w gra¬ nicach 60—95 g/l, ZnSOA w ilosci 8—35 g/l oraz NaS04 powyzej 285 g/1 w temperSturte 40—65°C, a uformowana tasme wlókna roz¬ ciaga sie w goracej wodzie o temperaturze 80—95°C, przy czym proces karbikowania wlókien nastepuje po zwolnieniu napreze¬ nia.
- 2. Sposób wedlug zastiz. 1 znamienny tym, ie stopien skarbikowania reguluje sie obnize?* -2-niem stezenia kwasu siarkowego w kapie¬ li oraz zwiekszeniem rozciagu tasmy wlókna.
- 3. Sposób wedlug zastrz. 1—2, znamienny tym, ze stezenie siarczanu sodowego oraz tempe¬ rature kapieli reguluje sie w zaleznosci od stezenia kwasu siarkowego w kapieli, w ten sposób, ze z obnizeniem stezenia H2SOt zwieksza sie stezenie Na2SO± i podwyzsza temperature kapieli. Lódzkie Zaklady Wlókien Sztucznych Zastepca: Kolegium Rzeczników Patentowych PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL41121B1 true PL41121B1 (pl) | 1958-04-15 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN113631766B (zh) | 用于在碱性纺丝浴中湿纺丝纤维素纤维的方法和纺丝路线单元 | |
| DE69511394T2 (de) | Anti-fibrillierungs-behandlung von lyocell-fasern | |
| EP1608803B1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur herstellung nachverstreckter cellulose-spinnfäden | |
| US2340377A (en) | Process of making artificial fibers | |
| US20240229303A1 (en) | Improvements relating to the cold-alkali process for the production of regenerated cellulosic fibers | |
| DE661538C (de) | Verfahren zum Herstellen von Kunstseidekreppgewebe | |
| PL41121B1 (pl) | ||
| US20250084566A1 (en) | Method for producing regenerated cellulosic fibers | |
| EP0128908A1 (de) | Gekräuseltes polyester-filamentgarn aus kaltverstrecktem polyester-poy-garn und verfahren zu seiner herstellung. | |
| DE2317472A1 (de) | Fasern mit hoher reissfestigkeit | |
| DE763277C (de) | Verfahren zur Herstellung von Faeden aus Filmen von Kunststoffen | |
| DE1294590B (de) | Verfahren zum Herstellen von Faeden oder Fasern aus regenerierter Cellulose | |
| DE1083016B (de) | Verfahren zur Herstellung von kuenstlichen Gebilden, wie Faeden oder Filme, aus Viscose | |
| US2136462A (en) | Method of making tubular artificial textile threads | |
| EP0178293B1 (de) | Verfahren zur Herstellung von Cellulosefäden bzw. -fasern sowie Einrichtung zur Durchführung des Verfahrens | |
| US2315560A (en) | Method for producing high strength and crimped staple fibers from viscose | |
| GB350863A (en) | Improved process for the production of artificial silk from viscose | |
| US2027911A (en) | Method for conditioning artificial thread | |
| SU447943A1 (ru) | Непрерывный способ получени вискозной нити | |
| DE749831C (de) | Verfahren zur Herstellung kuenstlicher Faeden aus Viskose | |
| DE962633C (de) | Verfahren zur Herstellung von geformten Gebilden aus thermoplastischen Polymerisationsprodukten | |
| US2127984A (en) | Process for the manufacture of artificial silk | |
| DE560709C (de) | Verfahren zur Herstellung von kuenstlicher Seide | |
| DE916347C (de) | Verfahren zur Herstellung von hochfester Zellwolle mit nicht zu niedriger Dehnung aus Viscose unter Verwendung hochprozentiger Schwefelsaeurebaeder | |
| AT212481B (de) | Verfahren zur Herstellung von stark schrumpfbaren Fäden aus Zellulose |