PL40975B1 - - Google Patents

Download PDF

Info

Publication number
PL40975B1
PL40975B1 PL40975A PL4097557A PL40975B1 PL 40975 B1 PL40975 B1 PL 40975B1 PL 40975 A PL40975 A PL 40975A PL 4097557 A PL4097557 A PL 4097557A PL 40975 B1 PL40975 B1 PL 40975B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
glaze
leuconin
antimony
oxide
kaolin
Prior art date
Application number
PL40975A
Other languages
English (en)
Filing date
Publication date
Application filed filed Critical
Publication of PL40975B1 publication Critical patent/PL40975B1/pl

Links

Description

2 Opublikowano dnia 10 kwietnia 1958 r.^ POLSKIEJ RZECZYPOSPOLITEJ LUDOWEJ OPIS PATENTOWY Nr 40975 KI. 80 b, 23/03 Radomskie Zaklady Fajansu i Ceramiki Technicznej Przedsiebiorstwo Panstwowe Wyodrebnione *) Radom, Polska Sposób otrzymywania szkliw bialych i kolorowych zmelnionych z zastosowaniem leukoniny albo tlenku antymonu Patent trwa od dnia 23 stycznia 1957 r.Przedmiotem wynalazku jest sposób otrzy¬ mywania szkliw do plytek lub kafli bialych przez zastapienie tlenku cyny leukonina (hy- droksyantymonianem sodowym) albo tlenkiem antymonu.Wiadomym jest, ze mozna otrzymywac bia¬ le wyroby ceramiczne, szkliwione jezeli przy uzyciu czerepów bialych i szkliwa przezroczy¬ stego, czerepów kolorowych i szkliwa zmetnio- nego. Jako zmetniacza szkliw stosuje sie tle¬ nek cyny.Do tej pory unikalo sie produkcji takich ply¬ tek albo kafli bialych ze wzgledu na wysoka cene tlenku cyny.Silne wlasciwosci zmetniajace tlenku anty¬ monu i leukoniny zostaly stwierdzone kilka lat temu, nie stosowano jednak tych zwiazków ze *) Wlasciciel patentu oswiadczyl, ze twórca wynalazku jest Józef Trzaszczka. wzgledu na ma:a ich odpornosc na wysoka temperature. W czasie topienia szkliwa w tem¬ peraturze okolo 1000°C obydwa zwiazki roz¬ kladaly sie powodujac silne zwazenie szkliwa.Wedlug wynalazku okazalo sie, ze po prze- prazeniu jednej czesci leukoniny albo tlenku antymonu z jedna czescia kaolinu w tempe¬ raturze 1280°C oba skladniki nie rozkladaja sie nastepnie przy wypale szkliwa.Dotychczas wytwarza sie plytki* kolorowe przez zabarwienie szkliwa odpowiednimi tlen¬ kami metali z dodatkiem 3% tlenku cyny, w celu zmetnienia i podwyzszenia odpornosci termicznej szkliwa, przy czym sklad szkliw jest nastepujacy: fryta produkcyjna 100°/o kaolin surowy 15% piasek 4% tlenek cyny 3°/opr^ plytfttacfr zielonych tlenek chromu^ . ^ . . . . 0,25ft/o przy p ytkacri niebieskich tlenek kobaltu . . . . . 0,22P chlorek wapniowy . . . " . 0,07*70 Skl&d fryty produkcyjnej piasek 35% skalen 30% boraks . . . . . . 35% Wyprodukowane wedlug wyzej podanego skladu szkliwa plytki, odznaczaja sie nieeste¬ tycznym wygladem i wykazuja odpornosc ter¬ miczna w granicach 90—110*C.Wady te usuwa sposób wedlug wynalazku, pozwalajacy na otrzymanie plytek o ladnym bialym kolorze i odpornosci termicznej w gra¬ nicach 130—150°C.Sk ad szkliwa wedlug wynalazku jeet nastepujacy: fryta produkcyjna 100% kaolin surowy 10% tlenek cyny 3°/o palonka kaolinu z leukonina . . . 10°/o fryta kobaltowa . . . . . 0,12,J/o chlorek wapniowy 0,040/n . Palonke kaolinu z leukonina albo tlenkiem antymonu otrzymuje sie przez zadanie woda 50 czesci leukoniny albo tlenku antymonu i 50 czesci wagowych kaolinu, nastepne mie¬ szanie w mlynie kulowym okolo 1 godziny, odwodnienie aa prasach filtracyjnych lub w starych zuzytych formach gipsowych i wy¬ palenie w piecu o temperaturze 1280°C, go¬ towy produkt miele sie w gniotowniku.Fryte kobaltowa otrzymuje sie przez doklad¬ ne zmieszanie: 27,37 czesci wagowych minii olowianej, 19,34 czesci wagowych boraksu, 21,12 czasci wagowych skalenia, 6,66 czesci wagowych szpatu wapiennego, 25*50 czesci wagowych piasku kwarcowego, i 5*30 czesci wagowych tlenku kobaltu.Otrzymana mieszanine frytuje sie i miele na sucho w m'ynku kulowym.Mlyny ladowane sa analogicznie jak przy szkliwie do tej pory uzywanym, z ta róznica, ze na zasyp pierwszy daje sie fryte produk¬ cyjna, palonke leukoniny z kaolinem, fryte kobaltowa i chlorek wapniowy. 10 godzin przed zakonczeniem pracy mlyna dodaje sie surowe¬ go kaolinu i tlenku cyny. Szkliwo miele sie do pozostalosci 0,2—0,4% na sitach o gestosci 10.000 oczek/cm3.Ciezar szkliwa wynosi 1,55—1,57 kg na litr.Lepkosc 2,8—3,4° Englera. PL

Claims (3)

1. Zastrzezenie patentowe Sposób otrzymywania szkliw bialych i ko¬ lorowych zmetnionych z zastosowaniem leukoniny albo tlenku antymonu, znamien¬ ny tym, ze do szkliwa dodaje sie tlenku antymonu, albo leukoniny, uprzednio wy¬ prazonych z kaolinem lub z glina. Radomskie Zaklady Fajansu i Ceramiki Technicznej Przedsiebiorstwo Panstwowe Wyodrebnione Wzór jednoraz. CWD, zam. PL/Ke, Czast. zam. 616 27.
2.58. 100 egz. Al pism. ki.
3. PL
PL40975A 1957-01-23 PL40975B1 (pl)

Publications (1)

Publication Number Publication Date
PL40975B1 true PL40975B1 (pl) 1958-02-15

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US3520705A (en) Non-vitreous ceramic ware made from pseudowollastonite
CN102491733B (zh) 一种艺术陶瓷制品的烧制方法
CN103896634A (zh) 一种高温日用瓷金属光泽釉及其装饰的产品
CN105330158A (zh) 一种深色陶瓷的釉料及其制备方法
Anwar et al. Marble dust incorporate in standard local ceramic body as enhancement in sanitary ware products
EP0119063B1 (en) Glaze for use on non-metallic dental copings
US2871132A (en) Glazing composition for structural clay products and process for making same
PL40975B1 (pl)
CN104418336B (zh) 一种合成硅灰石和含该合成硅灰石的蛋白瓷及其制造方法
US2880098A (en) Refractory articles and compositions therefor
CZ248693A3 (en) Porcelain, porcelain mass, as well as process for producing porcelain
CN116986818A (zh) 一种一次性上釉炫彩窑变釉釉料及其制备和使用方法
CN109369013A (zh) 一种天青釉及其制备方法
US1682250A (en) op deteoit
SU1498729A1 (ru) Керамический пигмент
US2662826A (en) Self-glazing ceramic compositions
CN110683763A (zh) 一种翡翠玻璃质釉料及施釉方法
SU1530589A1 (ru) Глазурь
SU1393829A1 (ru) Нефриттованна зелена глазурь
SU1031927A1 (ru) Керамический пигмент коричневого цвета
US3282579A (en) Refractory lining
Patwardhan New handbook for potters
DE918254C (de) Keramische Masse und Verfahren zur Herstellung keramischer Erzeugnisse
KR102208096B1 (ko) 분청혼합소지 조성물 및 이의 제조방법
SU539847A1 (ru) Силикатный пигмент