PL40518B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL40518B1 PL40518B1 PL40518A PL4051856A PL40518B1 PL 40518 B1 PL40518 B1 PL 40518B1 PL 40518 A PL40518 A PL 40518A PL 4051856 A PL4051856 A PL 4051856A PL 40518 B1 PL40518 B1 PL 40518B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- nozzle
- hole
- connecting tube
- gas
- screwed
- Prior art date
Links
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 8
- 239000002737 fuel gas Substances 0.000 claims description 5
- 238000004939 coking Methods 0.000 claims 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 9
- 239000000571 coke Substances 0.000 description 7
- UFWIBTONFRDIAS-UHFFFAOYSA-N Naphthalene Chemical compound C1=CC=CC2=CC=CC=C21 UFWIBTONFRDIAS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 239000003350 kerosene Substances 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
Description
Opublikowano dnia 23 grudnia 1957 r. tAOAMl IBIBLIOTEKAJ M POLSKIEJ RZECZYPOSPOLITEJ LUDOWEJ OPIS PATENTOWY Nr 40518 KI. 10 a, 5/15 Zaklady Koksoiunicze ,,Victoria" *) Przedsiebiorstwie Panstwowe Wyodrebnione Walbrzych, Polska Wymienna dysza, doprowadzajaca gaz opalowy Patent trwa od dnia 22 czerwca 1956 r.Wynalazek dotyczy dyszy rurociagu rozdziel¬ czego, dostarczajacego gaz do pieców koksow¬ niczych systemu Otto.Przedmiot wynalazku jest uwidoczniony na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia dysze, docisnieta do rurki polaczeniowej, prowadza¬ cej gaz opalowy do kanalu palnikowego, fig. 2— czesciowy podluzny przekrój dyszy w wiekszej podzialce.Dysza 1 (fig. 1) zaopatrzona jest w gwintowa¬ ny korek 2, sluzacy do jej umocowania, posia¬ dajacy z jednej strony wywiercony otwór 3 o srednicy 11 mm, z drugiej kwadratowy nad- lew 4 dla latwiejszego wkrecania i wykrecania dyszy 1. W otwór wchodzi trzpien 5, który za¬ mocowany jest na stale z korkiem 2 za pomo¬ ca kolka 6.*) Wlasciciel patentu oswiadczyl, ze wspól¬ twórcami wynalazku sa inz. Henryk Skrzypulec, Alfred Brayer, Hans Franke i Fritz Franke, Trzpien 5 dyszy po przeciwnej stronie, liczac od korka, posiada pólkulista glówke 7 z wy¬ wierconym* kalibrowanym otworem 8, polaczo¬ nym z szescioma bocznymi otworami 9, dopro-j wadzajacymi gaz przez ten otwór 8 do kanalu palnikowego 10. i Korek 2 wraz z dysza 1 jest wkrecony do krzyzaka 11, laczacego rurke polaczeniowa 12, z kanalem palnikowym 10.Pólkulista glówka 7 (fig. 2) dyszy przylega scisle do obwodu konca rurki polaczeniowej 22, umozliwiajac przejscie gazu opalowego jedynie przez kalibrowany otwór 8 dyszy.Dysza 1 wedlug wynalazku posiada znaczne zalety w porównaniu z praca dotychczasowej dyszy, która sklada sie z odlewu szesciokatnego, posiadajacego z jednej strony t/f gwint we¬ wnetrzny, a z drugiej strony nadlew z gwintem zewnetrznym */4".W srodku dotychczasowej dyszy znajduje sie kalibrowany otwór. Dysza wkrecona jest do ru-rociagu rozdzielczego gwintem zewnetrznym. Do gwintu ^wewnetrznego wkrecona jest rurka po¬ laczeniowa, * kt^óra laczy rurociag rozdzielczy z krzyzakiem. Tym samym wymiana dyszy da¬ wnego typu wymaga duzego wkladu pracy i czasu oraz odlaczenia gazu na calej scianie pieca.Regulacja temperatury w pojedynczych scia¬ nach grzewczych lub poszczególnych kanalów palnikowych byla dotychczas praktycznie nie¬ mozliwa, poniewaz odlaczenie gazu od sciany grzewczej powodowalo spadek temperatury w kanalach grzewczych, posrednim wynikiem czego bylo obnizenie mozliwosci produkcyjnych komory piecowej wzglednie baterii.Sciana grzewcza pieców systemu „Otto" po¬ siada 39 wzglednie 26 palników gazowych, z których 13 sztuk jest zawsze czynnych. Aze¬ by móc utrzymac odpowiednia temperature wzdluz calej sciany grzewczej musimy miec mo¬ zliwosc regulacji doprowadzenia gazu opalowe¬ go do poszczególnych palników. Przy dotychcza¬ sowym systemie dysz, bylo to praktycznie nie¬ mozliwe do przeprowadzenia (wymiana dysz na jednej scianie grzewczej wymagala 8-mio go¬ dzinnej pracy 2 kwalifikowanych slusarzy).Niemozliwosc regulacji opalania sciany grzew¬ czej prowadzi do nierównomiernych temperatur w komorze piecowej, co powoduje nierównomier¬ ne wyprazanie bryly koksowej.W takim przypadku bryla koksowa musi byc dluzej ogrzewana, a w wyniku tego otrzymuje sie miejscami przeprazony koks (bardzo mala kawalkowatosc), obnizenie zdolnosci produk¬ cyjnej baterii i wieksze zuzycie gazu na podpal.Poza tym dysze, dotychczas uzywane musza byc co kilka dni a czasem i co 24 godziny czy¬ szczone za pomoca stalowego preta, dopasowa¬ nego do otworu dyszy. Powoduje to czeste roz¬ kalibrowanie dysz, a wiec dalsze trudnosci w re¬ gulacji ogrzewania baterii koksowniczej.Dysza wedlug wynalazku nie jest wbudowana na stale do rurociagu rozdzielczego 13. Mozna ja w kaznej chwili wykrecic i wymienic na dy¬ sze o wiekszej lub mniejszej srednicy w zalez¬ nosci od potrzeby. Zalozenie dyszy 1 nie wy¬ maga zamkniecia doprowadzenia gazu i dlatego moze sie odbywac bez przerw w ruchu.Czyszczenie dyszy odbywac sie bedzie przez wymiane danej dyszy na inna i wyplukanie za¬ nieczyszczonej (smola i naftalenem) w nafcie.Przez zastosowanie dyszy wedlug wynalazku zostanie wyeliminowana najslabsza cecha skad¬ inad bardzo dobrych pieców koksowniczych sy¬ stemu „Otto". Dysza ta powinna byc zastoso¬ wana na /wszystkich bateriach tego systemu w przemysle koksochemicznym. PL
Claims (1)
1. Zastrzezenie patentowe Wymienna dysza, doprowadzajaca gaz opalo¬ wy z rurociagu rozdzielczego przez rurke pola¬ czeniowa do kanalu palnikowego w piecach ko¬ ksowniczych systemu „Otto", znamienna tym, ze sklada sie z trzpienia (5), zamocowanego za pomoca kólka (3) w otworze korka gwintowa¬ nego (2), wkreconego .do krzyzaka (11) oraz z pólkulistej glówki (7) po drugiej stronie trzpienia (5), docisnietej do obwodu rurki po¬ laczeniowej (12), przy czym w glówce (7) wy¬ konany jest otwór kalibrowany (8), laczacy sie z kilkoma takimize bocznymi otworami (9) do prowadzenia gazu. Zaklady Koksownicze „V i c t o r i a" Przedsiebiorstwo Panstwowe W y o dr e b n i o n eDo opisu patentowego nr 40518 PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL40518B1 true PL40518B1 (pl) | 1957-10-15 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| GB1591573A (en) | Burner arrangement in a regenerative blast stove | |
| PL40518B1 (pl) | ||
| US3340010A (en) | Process and apparatus for producing carbon black | |
| US2481961A (en) | Heating and hardening burner | |
| DE861451C (de) | Dampfkesselfeuerung mit dem Rost vorgeschaltetem Brennstoff-schwelschacht | |
| DE892738C (de) | Regenerativkoksofen und Verfahren zu seinem Betriebe | |
| CN218811864U (zh) | 一种转炉开新炉烘炉装置 | |
| KR20030010156A (ko) | 코크스 오븐 노즐 플레이트의 가스 및 에어 조절장치 | |
| DE606168C (de) | Drehrohrofen | |
| US1126939A (en) | Vacuum gas-burner. | |
| CN111792819B (zh) | 玻璃窑炉 | |
| US2228130A (en) | Horizontal chamber or retort oven | |
| US1880649A (en) | Soldering iron | |
| AT115224B (de) | Verfahren zur Herstellung von Schwefelkohlenstoff. | |
| US2855655A (en) | Salt glazing ceramic wares | |
| US1958671A (en) | Method for enriching and burning gaseous fuels of low heat value | |
| AT242720B (de) | Verfahren zum Betrieb von Gas- oder Winderhitzeranlagen und Anlage zur Durchführung desselben | |
| SU126113A1 (ru) | Реактор термоокислительного пиролиза углеводородных газов | |
| DE347710C (de) | Schmelzofen mit gleichzeitiger Verwendung von festem und fluessigem Brennstoff | |
| GB700390A (en) | Improvements in or relating to furnaces for heating steel billets preparatory to rolling | |
| DE827958C (de) | Vorrichtung zur Temperaturregelung des Ausgleichsherdes von Waermoefen, insbesondere Stossoefen | |
| DE345499C (de) | Zimmerofen mit Waermespeicher fuer fluessige Brennstoffe o. dgl. | |
| JPH033778Y2 (pl) | ||
| US1485821A (en) | Coke-oven gas-burner nozzle | |
| DE639700C (de) | Verfahren zur Beheizung von mit feuerfesten Fuellstoffen ausgestatteten OEfen fuer die Durchfuehrung von Gasreaktionen auf hoher Temperaturstufe |