PL40225B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL40225B1 PL40225B1 PL40225A PL4022556A PL40225B1 PL 40225 B1 PL40225 B1 PL 40225B1 PL 40225 A PL40225 A PL 40225A PL 4022556 A PL4022556 A PL 4022556A PL 40225 B1 PL40225 B1 PL 40225B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- butadiene
- weight
- parts
- acid
- hydroxylation
- Prior art date
Links
- KAKZBPTYRLMSJV-UHFFFAOYSA-N Butadiene Chemical compound C=CC=C KAKZBPTYRLMSJV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 22
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 16
- QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N Acetic acid Chemical compound CC(O)=O QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 14
- MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N Hydrogen peroxide Chemical compound OO MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 14
- 230000033444 hydroxylation Effects 0.000 claims description 9
- 238000005805 hydroxylation reaction Methods 0.000 claims description 9
- BDAGIHXWWSANSR-UHFFFAOYSA-N methanoic acid Natural products OC=O BDAGIHXWWSANSR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 6
- OSWFIVFLDKOXQC-UHFFFAOYSA-N 4-(3-methoxyphenyl)aniline Chemical compound COC1=CC=CC(C=2C=CC(N)=CC=2)=C1 OSWFIVFLDKOXQC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 4
- -1 aliphatic peracids Chemical class 0.000 claims description 4
- 235000019253 formic acid Nutrition 0.000 claims description 4
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 claims description 2
- 125000001931 aliphatic group Chemical group 0.000 claims 2
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 claims 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims 1
- UNXHWFMMPAWVPI-ZXZARUISSA-N erythritol Chemical compound OC[C@H](O)[C@H](O)CO UNXHWFMMPAWVPI-ZXZARUISSA-N 0.000 description 7
- 239000004386 Erythritol Substances 0.000 description 5
- UNXHWFMMPAWVPI-UHFFFAOYSA-N Erythritol Natural products OCC(O)C(O)CO UNXHWFMMPAWVPI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 229940009714 erythritol Drugs 0.000 description 5
- 235000019414 erythritol Nutrition 0.000 description 5
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 5
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 description 3
- 238000010992 reflux Methods 0.000 description 3
- ORTVZLZNOYNASJ-UPHRSURJSA-N (z)-but-2-ene-1,4-diol Chemical compound OC\C=C/CO ORTVZLZNOYNASJ-UPHRSURJSA-N 0.000 description 2
- 241000360590 Erythrites Species 0.000 description 2
- KFSLWBXXFJQRDL-UHFFFAOYSA-N Peracetic acid Chemical compound CC(=O)OO KFSLWBXXFJQRDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 2
- IAQRGUVFOMOMEM-UHFFFAOYSA-N but-2-ene Chemical compound CC=CC IAQRGUVFOMOMEM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 2
- 150000002009 diols Chemical class 0.000 description 2
- 150000002334 glycols Chemical class 0.000 description 2
- 230000007062 hydrolysis Effects 0.000 description 2
- 238000006460 hydrolysis reaction Methods 0.000 description 2
- 239000007800 oxidant agent Substances 0.000 description 2
- 239000000047 product Substances 0.000 description 2
- 239000004593 Epoxy Substances 0.000 description 1
- VMHLLURERBWHNL-UHFFFAOYSA-M Sodium acetate Chemical compound [Na+].CC([O-])=O VMHLLURERBWHNL-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 239000003377 acid catalyst Substances 0.000 description 1
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 1
- 229940040526 anhydrous sodium acetate Drugs 0.000 description 1
- ITMIAZBRRZANGB-UHFFFAOYSA-N but-3-ene-1,2-diol Chemical compound OCC(O)C=C ITMIAZBRRZANGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- CDQSJQSWAWPGKG-UHFFFAOYSA-N butane-1,1-diol Chemical class CCCC(O)O CDQSJQSWAWPGKG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000001720 carbohydrates Chemical class 0.000 description 1
- 235000014633 carbohydrates Nutrition 0.000 description 1
- 150000001735 carboxylic acids Chemical class 0.000 description 1
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 1
- XNMQEEKYCVKGBD-UHFFFAOYSA-N dimethylacetylene Natural products CC#CC XNMQEEKYCVKGBD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000010494 dissociation reaction Methods 0.000 description 1
- 230000005593 dissociations Effects 0.000 description 1
- 238000006735 epoxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 150000004675 formic acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- QWPPOHNGKGFGJK-UHFFFAOYSA-N hypochlorous acid Chemical compound ClO QWPPOHNGKGFGJK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- 238000003541 multi-stage reaction Methods 0.000 description 1
- 150000007524 organic acids Chemical class 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 description 1
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 235000011149 sulphuric acid Nutrition 0.000 description 1
- 150000003899 tartaric acid esters Chemical class 0.000 description 1
Description
C0}( % g Opublikowano dnia 31 pazdziernika 1957 r, stfam '^LIDTEK/ 7 POLSKIEJ RZECZYPOSPOLITEJ LUDOWEJ OPIS PATENTOWY Nr 40225 KI. 12 o, 5/03 Politechnika Wroclawska *) (Zaklad Technologii TiDorzyiu Sztucznych) Wroclaw, Polska Sposób hydroksylowania butadienu Patent trwa od dnia 27 lutego 1966 r.Stosowane w technice metody otrzymywania erytrytu i butandioli sa na ogól kosztowne i nie dajace wysokich wydajnosci. Naleza do nich np. metody oparte na redukcji i odbudo¬ wie weglowodanów, redukcji estrów kwasu winowego.Lepsze wyniki uzyskuje sie przy hydrolizie dwuchlorohydryn butadienu otrzymywanych przez addycje kwasu podchlorawego w 1 lub 2 stopniach, ale i w tym przypadku wydajnosci nie przekraczaja 50°/o.Przedmiotem wynalazku xjest sposób bezpo¬ sredniego hydroksylowania butadienu, prowa¬ dzacy do erytrytu i butandioli, przy czym stosonek ilosciowy produktów moze byc zmie¬ niany w szerokich granicach.Hydroksylowanie prowadzi sie za pomoca *) Wlasciciel patentu oswiadczyl, ze wspól¬ twórcami wynalazku sa prof. inz. mgr Tadeusz Rabek oraz inz. mgr Andrzej ZiabickL nadkwasów alifatycznych lub mieszaniny wody utlenionej i kwasu organicznego, ewentualni* w obecnosci kwasów mineralnych jako katali¬ zatorów.W przeciwienstwie do zastrzezonej patentem USA nr 2 555 927 metody hydroksylowania zwiazków nienasyconych za pomoca wody utle¬ nionej i estrów kwasu mrówkowego, metoda niniejsza nie wymaga uzycia stosunkowo kosz¬ townych mrówczanów i pozwala na ilosciowa regeneracje rozpuszczalnika.Hydroksylowanie elefin za pomoca wody utlenionej w obecnosci kwasów karboksylo- wych przebiega jako reakcja kilkustopniowa.W pierwszym stadium powstaje nadkwas alifatyczny zgodnie z równaniem: H-O0 + RCOOH- H30+ -RCOs H + H20 przy czym reakcja jest katalizowana obecnos-2V: ' . - cia jonó*w hydroksoniowych, w nastepnym zas stadium nastepuje epoksydacja: RCOsH + C = C < ? C—C <+ RCOOH ' ¦a ' \/ O W obecnosci wody i kwasów zwiazki epoksy¬ dowe ulegaja natychmiastowemu rozkladowi na estry odpowiednich glikoli H,0+ C — C< + RCOOH ? C — C< \/ I I O OH O.OCR które poddane hydrolizie kwasnej lub zasado¬ we] daje glikole: HsO+ • OH- C—C<+H20 C—C+RCOOH II II OH OOCR OH OH Do hydroksylacji butadienu najkorzystniejsze jest stosowanie mieszaniny wody utlenionej i kwasu mrówkowego, lub octowego, lub uprzednio przygotowanego kwasu nadoctowe¬ go. Ze wzgledu na niska stala dysocjacji kwasu octowego, do mieszaniny wody utlenionej i CH3COOH nalezy dodac 0,1—2,0°/o silnego kwasku jako katalizatora (H2S04, HCl).Proces hydroksylowania prowadzi sie w fa¬ zie cieklej w temperaturze 0°—90° C, pod cis¬ nieniem zwiekszonym (w autoklawie), lub at¬ mosferycznym (w wiezach z wypelnieniem, zraszanych mieszanina utleniajaca, butadien w przeciwpradzie). Produktami hydroksylacji sa erytryt, 2-buten-l,4-diol, oraz l-buten-3, 4-diol.Zawartosc erytrytu w produktach reakcji mozna regulowac w szerokich granicach od okolo 10°/o (przy uzyciu srodka utleniajacego i butadienu w stosunku 1:1) do okolo 90% i wyzej (przy uzyciu srodka utleniajacego i bu¬ tadienu w stosunku od 2:1 do 2,2:1).Otrzymana w wyniku reakcji mieszanine estrów, dioli i erytrytu poddaje sie hydrolizie przez ogrzewanie z woda, oddestylowuje kwas i rozfrakcjonowuje pod zmniejszonym cisnie¬ niem.Wydajnosc utlenienia wynosi 70—80% wy¬ dajnosci teoretycznej.Przyklad I. 140 czesci wagowych wody utlenionej, 460 czesci wagowych kwasu octo¬ wego, 6 czesci wagowych kwasu siarkowego oraz 54 czesci wagowych butadienu ogrzewa sie w autoklawie w temperaturze 60°C przez 30 godzin. Po tym czasie oddestylowuje sie 3/4 rozpuszczalnika, a do pozostalosci dodaje rów¬ na objetosc wody i ogrzewa do wrzenia przez 1 godzine pod chlodnica zwrotna. Nastepnie zobojetnia sie kwas siarkowy przez dodanie 10 czesci wagowych bezwodnego octanu sodo¬ wego, oddestylowuje reszte rozpuszczalnika i rozfrakcjonowuje pozostalosc pod zmniej¬ szonym cisnieniem.Otrzymuje sie 24 czesci wagowych 2-buten-l, 4 diolu, 39 czesci wagowych l-buten-3,4 diolu oraz 10 czesci wagowych erytrytu.Przyklad II. 227 czesci wagowych wo¬ dy utlenionej, 400 czesci wagowych kwasu mrówkowego 78 butadienu ogrzewa sie w autoklawie w tem¬ peraturze 45°C przez 28 godzin, po czym odde¬ stylowuje 80Vo rozpuszczalnika. Do pozosta¬ losci dodaje sie 300 czesci wagowych wody, gotuje przez 1 godzine pod chlodnica zwrotna, oddestylowuje reszte rozpuszczalnika i rozfrak¬ cjonowuje pod zmniejszonym cisnieniem.Otrzymuje sie 4 czesci wagowe 2-buten-l,4ndio- lu, 2,7 czesci wagowych l-buten-3,4-diolu, oraz 88 czesci wagowych erytrytu. PL
Claims (3)
- Zastrzezenia patentowe 1. Sposób hydroksylowania butadienu zna¬ mienny tym, ze butadien poddaje sie dzia¬ laniu nadkwasów alifatycznych lub miesza¬ niny wody utlenionej i kwasu alifatycznego.
- 2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze jako kwasy alifatyczne stosuje sie kwas mrówkowy i octowy. 3. Sposób wedlug zastrz. 1, 2, znamienny tym, ze proces prowadzi sie w temperaturze 0—90°C. 4. Sposób wedlug zastrz. 1,,2, znamienny tym, ze proces prowadzi sie w fazie cieklej pod cisnieniem atmosferycznym lub zwiekszo¬ nym. • Politechnika Wroclawska (Zaklad Technologii Tworzyw Sztucznych) Wzór jednoraz. CWD, zam. 92/PL/Ke. Czst. zam. 2492 18.9.57, 100 egz. Al pism. ki.
- 3, B-757. PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL40225B1 true PL40225B1 (pl) | 1957-06-15 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102021080B (zh) | 一种环氧植物油及其制备方法 | |
| MX2012002692A (es) | Sintesis de acidos alfa omega-dicarboxilicos y sus esteres, a partir de derivados de acidos grasos insaturados. | |
| JP2019529532A (ja) | グリコリドの合成方法 | |
| GB949094A (en) | Process for the production of solutions of pure peracetic acid | |
| CN108047175B (zh) | 一种呋喃酮的合成方法 | |
| CN104119212B (zh) | 一种催化氧化3,3-二甲基-1-丁醇制备3,3-二甲基-1-丁醛的方法 | |
| SU412182A1 (pl) | ||
| PL40225B1 (pl) | ||
| CN107814939A (zh) | 一种金属氧化物催化合成聚甲基膦酸乙二醇酯的方法 | |
| CN102060812A (zh) | 环氧脂肪酸甲酯制备方法 | |
| CN109081861A (zh) | 一种16a-羟基泼尼松龙的制备方法 | |
| CN109232695A (zh) | 一种16a,21-双乙酰氧基泼尼松龙的制备方法 | |
| CN116731033B (zh) | 环氧异山梨醇酯增塑剂的制备方法 | |
| CN102942548B (zh) | 一种δ-十二内酯的合成方法 | |
| JPS6024781B2 (ja) | シス−2−ヒドロキシ−2−フエニル−r−1−シクロヘキサンカルボン酸の製造法 | |
| CN114032565B (zh) | 一种无水过氧羧酸的制备方法及应用 | |
| CN111018812A (zh) | 酯化物的氯化工艺和氯酯的分离方法 | |
| CN110330406B (zh) | 一种α-蒎烯水合反应的催化方法 | |
| US2752356A (en) | Process of preparation of 2-hydroxypyridine-1-oxide and homologs | |
| JP2000508332A (ja) | 2,5―ジメチル―2,5―ジ―t―ブチルペルオキシヘキサンの製法 | |
| CN104892548A (zh) | 一种新型绿色环保环氧大豆油的制备方法 | |
| US2885436A (en) | Process for the purification of lactic acid | |
| CN101230367A (zh) | 一种脂肪酶催化氧化亚麻油制备环氧亚麻油的方法 | |
| CN111187146A (zh) | 2-甲基-3-丁烯-2-醇的生产方法 | |
| JPS5939431B2 (ja) | シクロドデセン又はトリシクロデセン−3のエポキシド化法 |