PL40086B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL40086B1 PL40086B1 PL40086A PL4008656A PL40086B1 PL 40086 B1 PL40086 B1 PL 40086B1 PL 40086 A PL40086 A PL 40086A PL 4008656 A PL4008656 A PL 4008656A PL 40086 B1 PL40086 B1 PL 40086B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- zinc
- temperature
- column
- range
- lead
- Prior art date
Links
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 31
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 claims description 31
- 239000011701 zinc Substances 0.000 claims description 31
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 12
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 229910052793 cadmium Inorganic materials 0.000 claims description 6
- BDOSMKKIYDKNTQ-UHFFFAOYSA-N cadmium atom Chemical compound [Cd] BDOSMKKIYDKNTQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 239000010439 graphite Substances 0.000 claims description 5
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 claims description 5
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 238000011109 contamination Methods 0.000 claims description 3
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 3
- JQJCSZOEVBFDKO-UHFFFAOYSA-N lead zinc Chemical compound [Zn].[Pb] JQJCSZOEVBFDKO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229910010271 silicon carbide Inorganic materials 0.000 claims description 3
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 2
- 239000003595 mist Substances 0.000 claims description 2
- 238000005530 etching Methods 0.000 claims 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims 1
- CKFGINPQOCXMAZ-UHFFFAOYSA-N methanediol Chemical compound OCO CKFGINPQOCXMAZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 239000010425 asbestos Substances 0.000 description 2
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 2
- 229910052895 riebeckite Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 1
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 1
- 239000000356 contaminant Substances 0.000 description 1
- 238000004821 distillation Methods 0.000 description 1
- 238000005868 electrolysis reaction Methods 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 1
Description
Opublikowano dnia 31 pazdziernika 1957 i\ * ****+, MbAI/y \;.--,*W: iOTEKAl ' ?u\er,\owego .:iiii.a5iiitt|Li*WlLl POLSKIEJ RZECZYPOSPOLITEJ LUDOWEJ OPIS PATENTOWY Nr 40086 Zaklady Cynkowe „Welnoiuiec"*) Katowice, Polska KI. 40 a, Sposób otrzpinutuania cpnku o czystosci okolo 99,999° 0 Patent trwa od dnia 17 pazdziernika 1956 r.Dotychczas znane sposoby otrzymywania cyn¬ ku o czystosci 99,999°/o oparte sa na zasadzie destylacji cynku w prózni i na nastepnym skropleniu powstalych par w skraplaczu grafi¬ towym. Inny sposób obejmuje powtórna elektro¬ lize cynku elektrolitycznego o czystosci zblizonej do 99,99°/o. Maksymalna czystosc cynku otrzymy¬ wanego w piecu rektyfikacyjnym w normalnych warunkach ruchowych wynosi 99,995—99,996%.Zmieniajac warunki fizyczne pracy pieca oraz system zewnetrznego jego ogrzewania i kon¬ strukcje izolacji deflegmatora mozna z normal¬ nego cynku wsadowego, a wiec z cynku hutni¬ czego, cynku wysokokadmowego lub z cynku z pieców obrotowych otrzymac cynk o czystosci 99,999%. W tym celu nalezy temperature komory ogniowej kolumny olowiu obnizyc o okolo 89° C, w wyniku czego produkcja cynku bezkadmo- *) Wlasciciel patentu oswiadczyl, ze wspóltwór¬ cami wynalazku sa inz. mgr Henryk Fik i prof. dr inz. Aleksander Krupkowskl wego wzrosnie z 22—28% do okolo 50—60%.Dzieki temu ilosc par w kolumnie olowiu zma¬ leje, a co za tym idzie intensywnosc porywania mgiel cynkowo-olowiowych, które sa glównym zródlem zanieczyszczenia cynku, powaznie zmaleje.Dla lepszego skragulowania mgiel cynkowo- olowiowych, utworzonych w deflegmatorze ko¬ lumny olowiu i nastepnego ich wytracenia, na¬ lezy odizolowac podstawe deflegmatora do wy¬ sokosci 1 m.Dzieki temu nastepuje takze zwiekszenie kro¬ pelek mgly, zapobiega sie ich porywaniu do skraplacza strumieniem par cynku, lecz opadaja one na dno pólek kolumny rektyfikacyjnej.W celu lepszego odpedzenia kadmu z cynku na¬ lezy temperature komory ogniowej kolumny kadmu podwyzszyc o okolo 20°C, odizolowujac równoczesnie dodatkowo skraplacz kolumny kadmu.Odlewanie cynku musi odbywac sie w zbior¬ niku w celu zapobiezenia przedostawaniu sie za¬ nieczyszczen do cynku czystego. W tym celuzbiornik winien byc glazurowany lub wykonany z czystego grafitu lub karborundu. Formy do od¬ lewania cynku moga byc zeliwne, karborundowe lub grafitowe. Zgar mozna sciagac z powierzchni cynku poglazurowanymi lopatkami azbestowy¬ mi, jednak najlepiej czynic to za pomoca lopa¬ tek drewnianych, jakkolwiek wyglad zewnetrz¬ ny odlanego cynku jest w takim przypadku gor¬ szy ze wzgledu na powstawanie barw naloto¬ wych. Przy odlewaniu cynku do form zeliwnych i sciaganiu zgarów za pomoca lopatek azbesto¬ wych, powierzchnia otrzymanego cynku czyste¬ go jest wzbogacona w zelazo. Celem zmniejsze¬ nia gromadzenia sie zelaza na powierzchni cyn¬ ku pozadane jest powierzchniowe wytrawienie cynku czystego dowolnym kwasem, najlepiej rozcienczonym kwasem solnym lub siarkowym.Wprowadzenie czystego cynku do kolumny olowiu sprzyja zwiekszaniu stopnia czystosci otrzymywanego cynku. Ze wzgledu na zmniej¬ szona intensywnosc pracy kolumny olowiu ist¬ nieje tendencja zamarzania cynku w rynnie la¬ czacej skraplacz olowiu ze zbiornikiem nadaw¬ czym kolumny kadmu, jak równiez cynku w zbiorniku cynku czystego. Z tego powodu nalezy rynne i zbiornik dobrze izolowac i dodat¬ kowo podgrzewac palnikami. PL
Claims (5)
- Zastrzezenia patentowe 1. Sposób otrzymywania cyniku o czystosci okolo 99,999% w piecu rektyfikacyjnym, znamienny tym, ze temperature komory ogniowej ko¬ lumny olowiu utrzymuje sie w zakresie 1080—1140°C, natomiast temperature kolum¬ ny kadmu — w zakresie 1040—1100°C przy dwukolumnowym ukladzie, a przy trzyko- lumnowym ukladzie w zakresie 1140—1220 °C, przy czym, praktycznie biorac, temperature komory ogniowej kolumny olowiu nalezy obnizyc o okolo 80°C, a temperature komory ogniowej kolumny kadmu podwyzszyc o okolo 2i0°C w stosunku do zakresu tempe¬ ratur stosowanego przy produkcji cynku o czystosci 99,99°/o.
- 2. Sposób wedlug zastrz. 1„ znamienny tym, ze w celu wytracania mgiel cynkowo-olowio- wych podstawe deflegmatora odizolowuje sie tak, aby spowodowac wzrost kropelek mgly i zapobiec uniesieniu ich strumieniem par metali do skraplacza.
- 3. Sposób wedlug zastrz. 1 i 2, znamienny tym, ze w celu zapobiezenia zanieczyszczeniu cyn¬ ku odlewa sie go do form zeliwnych, karbo- rundowych lub z czystego grafitu, przy uzyciu np. lyzek glazurowanych, karborundowych lub grafitowych.
- 4. Sposób wedlug zastrz. 3, znamienny tym, ze otrzymany cynk odlewa sie w mozliwie ni¬ skiej temperaturze 425—460°C.
- 5. Sposób wedlug zastrz. 3 i 4, znamienny tym, ze skrzepniete wlewki cynkowe poddaje sie wytrawianiu najlepiej rozcienczonym kwa* sem solnym lub siarkowym w celu usuniecia powierzchniowych zanieczyszczen zelazem. Zaklady Cynkowe „Welnowiec" CWD nr. 2645/Ww/II B-55 WDA. 1821 ? 100 kmpt. £5 PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL40086B1 true PL40086B1 (pl) | 1957-04-15 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP4538663B2 (ja) | 高純度金属の高度精製方法およびその精製装置 | |
| US6805833B2 (en) | Apparatus for enhanced purification of high-purity metals | |
| CN101892496B (zh) | 以3n粗碲为原料制备高纯5n碲的方法 | |
| JP3842851B2 (ja) | インジウムの精製方法 | |
| JP3838716B2 (ja) | ビスマスの精製方法 | |
| CN109319745A (zh) | 一种5n硒生产工艺 | |
| JP3838712B2 (ja) | アンチモンの精製方法 | |
| CN113737017A (zh) | 一种热态粗锡真空低能耗脱杂的方法 | |
| PL40086B1 (pl) | ||
| JP3768332B2 (ja) | 高純度テルルの製造方法及びその製造装置 | |
| CN111926197A (zh) | 一种超高纯铝的提纯方法 | |
| JP3838744B2 (ja) | 高純度セレンの製造方法 | |
| JP3838743B2 (ja) | 高純度カドミウムの製造方法 | |
| JP2006283192A (ja) | 高純度インジウム | |
| JP3838713B2 (ja) | 亜鉛の精製方法 | |
| US2061251A (en) | Process for separating metals | |
| RU2131843C1 (ru) | Способ получения кремния высокой чистоты | |
| RU2583574C1 (ru) | Способ получения галлия высокой чистоты | |
| US1820022A (en) | Method of producing substantially pure metallic magnesium directly by electrolysis of a fused bath | |
| SU129821A1 (ru) | Тарельчата колонка дл непрерывного рафинировани олова под вакуумом | |
| SU1187344A1 (ru) | Способ переработки анодных осадков электролитического рафинировани алюмини | |
| Jevtic et al. | A new procedure for the preparation of antimony of high purity combined with the production of antimony trioxide of high purity | |
| GB925371A (en) | Improvements in or relating to the manufacture of anhydrous aluminium chloride | |
| CN119956130A (zh) | 一种蒸馏-区域熔炼法制备7n超高纯铟的方法及装置 | |
| US1552217A (en) | Method of purifying sulphur |