& ^ j* OpuMIkowailO dnia 15 czerwca t967 r» «¦¦«¦«¦ Mitr %*vi ^»^«i «?•## *• .Al t... . POLSKIEJ RZECZYPOSPOLITEJ LUDOWEJ OPIS PATENTOWY Nr 39645 KI. 32-3^©2 Jeleniogórskie Zjednoczone Zaklady Szklarskie*) 32a Vh$.Przedsiebiorstwo Panstwowe Wyodrebnioue Szklarska Poreba, Polska Donica szamotowa do produkcji zwlaszcza szkla olowiowego Patent trwa od dnia 23 listopada 1955 r.Zastosowanie wkladów porcelanowych w donicach szamotowych do produkcji szkla olo¬ wiowego lub innych szkiel usuwa wady, pow¬ stajace przy stosowaniu jedynie donic szamo¬ towych do tego celu, eliminujac calkowicie za¬ nieczyszczenia masy szklanej szamotem. Przez uzyskanie zas czystej masy szklanej likwiduje sie odpady w produkcji, podnosi sie wartosc i wytrzymalosc wyrobów, przy tym stosowany wieniec porcelanowy, plywajacy na powierzch¬ ni szkla wedlug wynalazku, zabezpiecza jedno¬ rodnosc szkla powierzchniowego. Zywotnosc donicy szamotowej, stanowiacej oslone wkladu porcelanowego, przedluza sie czterokrotnie.Na rysunku uwidoczniony jest przedmiot wy^ nalazku; fig. 1 przedstawia rzut z góry donicy zabezpieczonej wkladem, a fig. 2 — przekrój pionowy donicy.*) Wlasciciel patentu oswiadczyl, ze twórcami wy¬ nalazku sa Mieczyslaw Rosinski, Tadeusz Sotowski, Juliusz Bogdanski i Franciszek Sikora.Wklad porcelanowy a oraz wieniec porcela¬ nowy b wykonane sa z porcelany elektrotech¬ nicznej, dajacej sie wypalac bez wypaczen w 14 stozku Segera lub z masy porcelanowej, przygotowanej do zdolnosci wypalania w 15 stozku Segera- Wklad a wykonuje sie z masy prasowanej, nie wykazujacej por w masie suro¬ wej przez toczenie, wykonujac osobne dno oraz trzy pierscienie, które spojone w stanie suro¬ wym tworza wklad. Po podsuszeniu wklad wy¬ pala sie ogniem ciaglym w temperaturze 14 stozka Segera lub z zastosowaniem wypalu biskwitowego i wypalu wtórnego w wysokiej temperaturze. Glazurowania wkladu nie stosu¬ je sie.Wklad porcelanowy a umieszcza sie w oslo¬ nie szamotowej c. Celem zabezpieczenia wkla¬ du a przed wstrzasami i ewentualnym stlucze¬ niem nalezy wolna przestrzen pomiedzy oslona szamotowa c i wkladem porcelanowym a wy¬ pelnic suchym piaskiem lub wypalonym ml^- kim kaolinem. Proces temprowania (wypala-me przed wstawieniem do pieca hutniczego) trwa od 7 do 12 dni. Temprowanie nalezy przeprowadzac, majac na uwadze tylko oslone szamotowa c ze wzgledu na powstajace prze¬ miany szamotu w temperaturze od 180° do 200° i od 540° do 580°. Proces technologiczny topie¬ nia masy szklanej pozostaje taki sam, jak przy donicach szamotowych. Przy odbarwieniu ma¬ sy szklanej zmniejsza sie ilosc tlenku odbar¬ wiajacego o 20°/o, poniewaz wklad porcelano¬ wy a nie zanieczyszcza masy szklanej. Wieniec porcelanowy b plywa po Dowierzchni plynnej masy szklanej. PL& ^ j * published on June 15 t967 r »« ¦¦ «¦« ¦ Mitr% * vi ^ »^« i «? • ## * • .Al t .... POLISH PEOPLE'S REPUBLIC PATENT DESCRIPTION No. 39645 KI. 32-3 ^ © 2 Jeleniogórskie United Glass Works *) 32a Vh $. Przedsiębiorstwo Państwowe Wyodrebnioue Szklarska Poreba, Poland Chamotte pot for the production of lead glass in particular The patent lasts from November 23, 1955 Application of porcelain in chamotte pots for the production of olo glass of glass or other glasses removes the disadvantages of using only slime pots for this purpose, completely eliminating the contamination of the glass mass with fireclay. By obtaining pure glass mass, production waste is eliminated, the value and strength of the products are increased, while the porcelain rim used, which floats on the glass surface, according to the invention, ensures the uniformity of the surface glass. The service life of the chamotte pot, which is the cover of the porcelain insert, is four times longer. The figure shows the subject of the invention; Fig. 1 shows a plan view of a pot secured with an insert, and fig. 2 - a vertical section of a pot. *) The owner of the patent stated that the inventors were Mieczyslaw Rosinski, Tadeusz Sotowski, Juliusz Bogdanski and Franciszek Sikora. Porcelain insert and a porcelain wreath ¬ new b are made of electrotechnical porcelain that can be burned without warping in the 14 Seger cone or porcelain mass prepared for firing in the 15 Seger cone - The insert is made of a pressed mass, showing no pore in the raw mass by turning, making a separate bottom and three rings which are bonded in their raw state to form an insert. After drying, the cartridge is either fired by continuous fire at 14 Cone Seger or by bisque firing and high temperature secondary firing. The glazing of the contribution is not used. The porcelain element is placed in the chamotte shield c. In order to protect the insert against shocks and possible knocking, the free space between the chamotte cover and the porcelain inlay should be filled with dry sand or burnt. ml ^ - kim with kaolin. The tempering process (fired before being put into the blast furnace) lasts from 7 to 12 days. Temprating should be carried out taking into account only the chamotte cover due to the transformations of fireclay that occur at a temperature of 180 ° to 200 ° and 540 ° to 580 °. The technological process of melting the glass mass remains the same as in the case of fireclay pots. With discoloration of the glass mass, the amount of decolorizing oxide is reduced by 20%, because the porcelain component does not contaminate the glass mass. The porcelain wreath b floats on the surface of the liquid glass mass. PL