SU351799A1

SU351799A1 - Light alloy glaze

Info

Publication number: SU351799A1
Application number: SU1618197A
Authority: SU
Inventors: Р. Д. Верулашвили Г. Е. Мамаладзе И. Г. Ипгороква И. К. Цериашвили К. С. Кутателадзе
Original assignee: Тбилисский научно исследовательский институт стройматериалов
Priority date: 1971-02-05
Filing date: 1971-02-05
Publication date: 1972-10-19

Description

Изобретение относитс к глазур м и используетс в стекольной промышленности. Известна легкоплавка глазурь, содержаща SiOs, АЬОз, ВгОз, Ре2Оз+РеО, СаО, MgO, RoO, MnO и TiOa. Цель изобретени - иовышенпе качества покрыти . Достигаетс это тем, что легкоплавка глазурь содер сит указанные компоненты в следующих количествах (в вес. %): SiOo 49-52 А1.Оз 8-12 В,0з 5--7 РгОз+РеО 2-6 СаО 0,5-5 gO 0,5- 1 Na.O-fKaO 9,14 MnO 0,3-4 Ti02 0,3-3 И, кроме того, Р2О50,3-6 ZnO6-11 Сг20зДо 5 В предложенных составах основным сырьевым материалом вл етс туф Чивчавского месторождени . Иснользование туфа в качестве основного сырьевого материала устран ет необходимость ввода в шихту свпнца, тегматита, технического глинозема, каолина, ноташа, а количество буры, борной кислоты, соды и крас щих пигментов по сравнению с традиционными составами можно сиизнть более чем на 30-40%. npHNiCHeHHe туфа позвол ет также полностью отказатьс от качественного кварцевого песка. Дл изготовлени черепка пс1 0льзуетс сильпо закрашенные лселезо.м глины Михетского и Ксанского месторождепи . Технологический режим (прпготоплепи безсв-инцовых легкоплавких глазурей включает cyuiKy материалов, размол и просеивание через сито 144 отв/см. Шихта, предназначенна дл фриттовани , состоит из (в вес. ч.): туфа 62-68, борной кислоты 8-10, окиси цинка 8-10 и соды 12-16;-дл регулировани температуры плавлени и степени глушенности глазурного покрова в ujHXTy вводитс 1-5 вес. ч. фосфорного ангидрида. Из-за наличи в ши.хге растворимого в воде бора туфовые глазури подлежат фрпттованиЕО . Отвешенна по рецепту смесь сплавл етс в тигельных или ванных печах при температурах , соответствующп.х расплаву смеси 1200-1300°С, затем расплавленна масса сливаетс в чаши с холодной водой. Выбранна из чаши и размолота в шаровой мельнице до остатка 5-7% на сите - 10000 отв/см масса вл етс основной дл получени покрыти .The invention relates to glazes and is used in the glass industry. A fusible glaze is known, which contains SiOs, HbOz, BrOz, Pe2Oz + PeO, CaO, MgO, RoO, MnO and TiOa. The purpose of the invention is to improve the quality of the coating. This is achieved by the fact that the low-melting glaze contains the indicated components in the following amounts (in wt.%): SiOo 49-52A1. Oz 8-12 V, 0z 5--7 PrO3 + PeO 2-6 CaO 0.5-5 gO 0.5-1 Na.O-fKaO 9.14 MnO 0.3-4 Ti02 0.3-3 And, in addition, P2O50.3-6 ZnO6-11 Cr203To 5 In the proposed compositions, the main raw material is tuff Chivchavskogo field. The use of tuff as the main raw material eliminates the need for introducing svnite, tegmatite, technical alumina, kaolin, butane into the mixture, and the amount of borax, boric acid, soda, and dye pigments can be reduced by more than 30–40% compared with traditional compositions. . The npHNiCHeHHe tuff also makes it possible to completely abandon the quality of quartz sand. For the manufacture of the shard, ps1 sils are filled with clay clay from the Mihetsk and Ksanskoye deposits. The technological regime (designed for the treatment of free-fusible glazes includes cyuiKy materials, grinding and sieving through a sieve of 144 holes / cm. The mixture intended for fritting consists of (in weight parts): tuff 62-68, boric acid 8-10, zinc oxides 8-10 and soda 12-16; - for regulating the melting temperature and degree of jamming of the glaze cover, 1-5 weight parts of phosphoric anhydride is added to ujHXTy. The weighed down mixture is melted in crucible or bath furnaces. At temperatures corresponding to the melt of the mixture, 1200–1300 ° C, then the molten mass is poured into bowls with cold water. obtain coverage.

Часть материала с целью дальнейшей корректировки глазурлюй массы (во избежании быстрого осаждени добавл етс 4-6 вес. ч. каолина) не фриттуетс , а добавл етс к фритте при размоле последней.Part of the material for the purpose of further adjusting the glaze mass (to avoid rapid precipitation, 4-6 wt. Of parts of kaolin is added) is not fritted, but added to the frit during grinding of the latter.

Густота глазури зависит от пористости черепка . Дл плотных черепков разводитс густа глазурь плотностью до 1,45 г1см дл более жидких до 1,39 г/сж. Степень густоты глазури нодбираетс та-ким образом, чтобы толщииа сло глазури на черепке не превышала 0,7-0,8 мм.The thickness of the glaze depends on the porosity of the shard. For dense shards, thick glazes are diluted with a density of up to 1.45 g 1 cm for thinner ones up to 1.39 g / cf. The degree of thickness of the glaze is selected in such a way that the thickness of the glaze on the shard does not exceed 0.7-0.8 mm.

Обжиг изделий производитс в муфельно .электрических печах ори 940-960°С. Получаемое на керамических издели х глазурное покрытие имеет ровную (без натеков и дефектов ) зеркальную поверхность и не уступает примен емым свинцовосадержащим глазур м.The firing of the products is carried out in an electric muffle furnace ori 940-960 ° C. The glaze coating obtained on ceramic products has a smooth (without incrustations and defects) mirror surface and is not inferior to that used in lead glaze m.

Отсутствие свинца-в разработанных составах делает их приемлемыми дл хранени пищепродуктов .The absence of lead in the formulations developed makes them acceptable for storage of food products.

Предмет изобретени Subject invention

Легкоплавка глазурь, содержаща SiO, ЛЬОз, ВгОз, РегОз + РеО, СаО, MgO, RaO, MnO и TiOi, отличающа с тем, что, с пелью повышени качества покрыти , она содержит указанпые комионенты в следующих количествах (в вес. %):A fusible glaze containing SiO, LLO, BrOO, RegOz + PeO, CaO, MgO, RaO, MnO and TiOi, characterized in that, with a high quality of the coating, it contains the following comonents in the following amounts (% by weight):

Si0249-52Si0249-52

АЬОз8-12HOSP8-12

В2Оз5-7B2Oz5-7

РезОз+РеО2-6RESOZ + PeO2-6

СаО0,5-5CaO0,5-5

MgO0,5-1MgO 0.5-1

Na.O-fK2O9,14Na.O-fK2O9,14

MnO0,3-4MnO0,3-4

TiOs0,3-3TiOs0,3-3

И, кроме того, PgOs0,3-6And besides, PgOs0,3-6

ZnO6-11ZnO6-11

СггОзДо 5SgGozDo 5