SU78321A1 - Production of acid resistant products - Google Patents

Production of acid resistant products

Info

Publication number
SU78321A1
SU78321A1 SU389529A SU389529A SU78321A1 SU 78321 A1 SU78321 A1 SU 78321A1 SU 389529 A SU389529 A SU 389529A SU 389529 A SU389529 A SU 389529A SU 78321 A1 SU78321 A1 SU 78321A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
pyrophyllite
production
products
acid resistant
resistant products
Prior art date
Application number
SU389529A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
М.Н. Кошурников
Original Assignee
М.Н. Кошурников
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by М.Н. Кошурников filed Critical М.Н. Кошурников
Priority to SU389529A priority Critical patent/SU78321A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU78321A1 publication Critical patent/SU78321A1/en

Links

Landscapes

  • Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)

Description

Обычно кислотоупорные керамические издели , примен емые в химической промышленности, изготавливают из пластичных огнеупорных или тугоплавких глин с добавкою .шамота и плавней (полевого шпата ) .Usually, acid-resistant ceramic products used in the chemical industry are made of plastic refractory or refractory clays with the addition of clam and smooth (feldspar).

Из-за добавки плавней уменьшаетс  пористость и кислотостойкость черепка.Due to the addition of fluids, the porosity and acid resistance of the crock is reduced.

Примен емые глииы содержат до 13% гидратной воды, имеют малый температурный интервал спекани , а обОЖженные издели  имеют высокий коэфициент расширени . Благодар  этим свойствам издели  при суш:ке и обжиге дают большую усадку и требуют медленно го изменени  температуры. Поэтому процесс обжига и охлаждени  изделий в горне длитс  7-10 суток.The applied glia contain up to 13% hydrated water, have a small sintering temperature range, and the calcined products have a high expansion coefficient. Due to these properties of the product, when they are dried and roasted, they shrink more and require a slow temperature change. Therefore, the process of burning and cooling products in the furnace takes 7-10 days.

В силу короткого интервала спекани  и высокого коэфициента расширени  имеетс  также большой выход брака в виде недожога и деформации изделий.Due to the short sintering interval and high expansion coefficient, there is also a large reject yield in the form of underburning and deformation of the products.

С целью устранени  указанных .недостатков в производстве керамических изделий по насто щему .изобретению предлагаетс  дл  указанного производства примен ть не глины, а пирофиллит.In order to eliminate the indicated disadvantages in the production of ceramic products according to the present invention, it is proposed to use clay, rather than clay, for this production.

Пирофиллит, имеюш,ий химический состав А12Оз451О2Н2О, содержит 68,7% SiO,, 28,3% AlaOs, 5,0% НгО.Pyrophyllite, having the chemical composition of A12Oz451O2H2O, contains 68.7% SiO ,, 28.3% AlaOs, 5.0% HgO.

Пирофиллит отличаетс  от всех прочих примен емых алюмосиликатов тем, что содержит наибольшее количество кремнезема и минимальное количество гидратной воды.Pyrophyllite differs from all other aluminosilicates used in that it contains the greatest amount of silica and the minimum amount of hydrated water.

В силу этих условий, пирофиллит имеет наибольший удельный вес, равный 2,9-3,0, максимальную кислотоустойчивость и ничтожную пористоть как в сыром, так и в обожженном виде. Поэтому при обжиге изделий не дает ни усадки, ни деформаций , что допускает форсированный обжиг и охлаждение. Процесс обжига изделий из пирофиллита продолжаетс  2-3 суток, вместо обычных 12-13 суток.Due to these conditions, pyrophyllite has the largest specific gravity of 2.9-3.0, maximum acid resistance and negligible porosity in both raw and calcined form. Therefore, when firing products does not shrink or deform, which allows for forced firing and cooling. The process of burning products from pyrophyllite lasts 2-3 days, instead of the usual 12-13 days.

В природном состо нии пирофиллит очень м гкий (твердость 1), жирный на ощупь, подобно тальку.In its natural state, pyrophyllite is very soft (hardness 1), oily to the touch, like talcum powder.

Натуральные куски пирофиллита легко подвергаютс  обработке и«струмента1ми и из МельчениЮ|. Пирофиллит отличаетс  высокой огнеупорно663Natural pieces of pyrophyllite are easily processed both from the structure and from Miesenia |. Pyrophyllite is highly refractory.

стью (1780 С) и ничтожным коэфициентом расширени .STU (1780 C) and a negligible coefficient of expansion.

Обожженный пирофиллит ори температуре 1200°С приобретает высокуют твердость (около 8 по шкале Мооса), чертит стекло, приближа сь по твердости к корунду.The calcined pyrophyllite ori at 1200 ° C acquires a high hardness (about 8 on the Mohs scale), draws glass, approaching hardness to corundum.

Физические свойства пирофиллита обожжеиногоPhysical properties of pyrophyllite calcined

Водопоглощаемость . . . 0,4-1,3% Твердость . . . около 8 по МоосуWater absorption. . . 0.4-1.3% Hardness. . . about 8 Mohs

Огнеулорность1780°СFlame retardancy 1780 ° C

Временное сопротивлениеTemporary resistance

сжаггию .... до 3800 кг1см Временное сопротивлениеszhaggyu .... up to 3800 kg1cm Temporary resistance

на изгиб .... до 570 /сг/с/н Овъемный вес .... 2,8 Удельный вес . , . . 2,9-3,0bending .... up to 570 / sg / s / n GV weight .... 2.8 Specific weight. , . 2.9-3.0

. Физические, св.ойства пирофиллита необо кженкого (иатурального). Physical, properties of pyrophyllite neobkzhenkogo (and natural)

Твердость . ; . j , # . . .. 1Hardness ; . j, #. . .. one

Влажность .... . . . . .2%Humidity .... . . . .2%

Температура .сйекани  ....1350°Temperature. Striking .... 1350 °

Те.мпературный интервал спекаши ЗСКУTe.period interval spekashi ZSKU

Температура плавлени  ; . .I70CPMelting point; . .I70CP

Издели  из кускового пирофиллита можно изготовл ть вытачиванием и выпиливанием, а из молотого- сухим прессованием с добавкой 10-15% пластичной глины или пластическим способом и литым с последующим обжигом.Products from lumpy pyrophyllite can be made by grinding and sawing, and from hammer-dry pressing with the addition of 10-15% plastic clay or by plastic method and cast, followed by roasting.

Отличительной особенностью изобретени   вл етс  применение пирофиллита как нового самосто тельного сырь , обладаюш,его специфическими природными свойствами, исключительно высокой кислотной устойчивостью и неизмен емостью при термической обработке, что обусловливает целесообразность применени  его дл  изготовлени  тонкостенных изделий больших размеров и химинеокой сложной аппаратуры. Замена пластичных глин пирофиллитом дл  изготовлени  керамических изделий дл  химической промышленности дает .следующие преимущества:A distinctive feature of the invention is the use of pyrophyllite as a new independent raw material, possessing its specific natural properties, exceptionally high acid stability and invariability during heat treatment, which makes it expedient to use it for the manufacture of thin-walled large-sized products and chemically complex equipment. Replacing plastic clays with pyrophyllite for making ceramic products for the chemical industry gives the following advantages:

1)упрощаетс  механическа  обработка сырь  и рабочей массы;1) mechanical processing of raw materials and working mass is simplified;

2)снижаетс  прощент (брака за счет большого температурного интервала спекани  и отсутстви  усадки;2) the loss rate is reduced (rejection due to the large temperature range of sintering and the absence of shrinkage;

3)уменьшаетс  расход топлива за счет уменьшени  продолжительности обжига;3) fuel consumption is reduced by reducing the duration of firing;

4)не требуетс  применени  шамота Hi шпата.4) Hi-spar fireclay is not required.

Предмет изобретени  Способ изготовлени  кислотоупорных керамических изделий и. химической сложной аппаратуры, отличающи-йс  тем, что в качестве сырь  дл  них примен ют пирофиллит.The subject of the invention is a method of making acid-resistant ceramic products and. chemical complex equipment, characterized in that pyrophyllite is used as a raw material for them.

SU389529A 1949-01-03 1949-01-03 Production of acid resistant products SU78321A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU389529A SU78321A1 (en) 1949-01-03 1949-01-03 Production of acid resistant products

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU389529A SU78321A1 (en) 1949-01-03 1949-01-03 Production of acid resistant products

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU78321A1 true SU78321A1 (en) 1949-11-30

Family

ID=48252657

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU389529A SU78321A1 (en) 1949-01-03 1949-01-03 Production of acid resistant products

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU78321A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN109133954B (en) High-toughness refractory domestic ceramic and preparation method thereof
CN107619268B (en) Porcelain formula and production process
SU78321A1 (en) Production of acid resistant products
GB825908A (en) Manufacture of highly refractory bricks
US2314758A (en) Refractory composition
US2231945A (en) Calcium oxide-zirconium oxide refractory
SU893956A1 (en) Ceramic composition
US2971240A (en) Firing of lime refractories
SU945139A1 (en) Batch for making ceramic products
ATE84510T1 (en) SINTERED CERAMIC BODY WITH EXCELLENT REFRACTORY (HEAT RESISTANCE) AND MACHINABILITY AND PROCESS FOR ITS PRODUCTION.
US3652306A (en) High density refractory shapes and method for production of same
SU979298A1 (en) Ceramic composition for making tiles
SU361157A1 (en) ALL-UNION
SU1641790A1 (en) Ceramic mass
SU779353A1 (en) Charge for producing refractory materials
AT43925B (en) Process for the production of alkali-resistant masses and devices with high-alumina body.
US2231944A (en) Calcium oxide-chromium oxidezirconium oxide refractory
SU490781A1 (en) Ceramic mass
GB1040846A (en) Porcellaneous, dense, ceramic material with a high resistance to changes in temperature and a high mechanical strength and method of producing it
GB786549A (en) Refractories and process of producing same
SU763280A1 (en) Raw mixture for producing facing material
DE739165C (en) Refractory masses for the production of stones or ramming masses
GB1108396A (en) Refractory brick and mixtures for their preparation
SU870102A1 (en) Mass for making an abrasive tool
US2075445A (en) Method of forming ceramic bodies