SU45835A1 - A method of manufacturing grinding wheels from metal slag produced in the smelting of manganese - Google Patents
A method of manufacturing grinding wheels from metal slag produced in the smelting of manganeseInfo
- Publication number
- SU45835A1 SU45835A1 SU143929A SU143929A SU45835A1 SU 45835 A1 SU45835 A1 SU 45835A1 SU 143929 A SU143929 A SU 143929A SU 143929 A SU143929 A SU 143929A SU 45835 A1 SU45835 A1 SU 45835A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- manganese
- smelting
- grinding wheels
- slag produced
- metal slag
- Prior art date
Links
- 239000002893 slag Substances 0.000 title description 8
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 title description 3
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 title description 3
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 title description 3
- 239000011572 manganese Substances 0.000 title description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title description 3
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 title 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 title 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 4
- NUJOXMJBOLGQSY-UHFFFAOYSA-N Manganese dioxide Chemical compound O=[Mn]=O NUJOXMJBOLGQSY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000002775 capsule Substances 0.000 description 2
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 2
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 2
- 229910000468 manganese oxide Inorganic materials 0.000 description 2
- AMWRITDGCCNYAT-UHFFFAOYSA-L manganese(II,III) oxide Inorganic materials [Mn].O[Mn]=O.O[Mn]=O AMWRITDGCCNYAT-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N AI2O3 Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000005995 Aluminium silicate Substances 0.000 description 1
- PZZYQPZGQPZBDN-UHFFFAOYSA-N Aluminium silicate Chemical compound O=[Al]O[Si](=O)O[Al]=O PZZYQPZGQPZBDN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 240000007524 Camellia sinensis var. sinensis Species 0.000 description 1
- ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L Magnesium carbonate Chemical compound [Mg+2].[O-]C([O-])=O ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 241000218657 Picea Species 0.000 description 1
- 239000003082 abrasive agent Substances 0.000 description 1
- 235000012211 aluminium silicate Nutrition 0.000 description 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 1
- 229910052570 clay Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 235000013305 food Nutrition 0.000 description 1
- 235000011868 grain product Nutrition 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 235000014380 magnesium carbonate Nutrition 0.000 description 1
- 239000011776 magnesium carbonate Substances 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 229910052904 quartz Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010453 quartz Substances 0.000 description 1
- 230000000717 retained Effects 0.000 description 1
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N silicon dioxide Inorganic materials O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000454 talc Substances 0.000 description 1
- 229910052623 talc Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
- 238000005303 weighing Methods 0.000 description 1
Description
При изготовлении абразивного материала из металлургического шлака, получаемого при выплавке марганца, шлак, имеющий форму барабана, весом примерно до 350 кг перед дроблением освобождаетс от верхней корки, состо щей из металлургического магнезита. Име в виду, что шлак не всегда может иметь одинаковый химический состав с преимущественным содержанием окиси алюмини , с присутствием окиси или закиси марганца и других химических агентов, шлак дробитс одновременно в наивозМожно большем количестве. Круги изготовл ютс на керамических св зках, состо щих из кварца, шпата, талька и огнеупорной глины или каолина и обжиг их производитс при температуре до 1300°.In the manufacture of abrasive material from metallurgical slag produced in the smelting of manganese, slag having the form of a drum, weighing approximately 350 kg, before crushing, is freed from the upper crust consisting of metallurgical magnesite. Having in mind that slag may not always have the same chemical composition with a predominantly alumina content, with the presence of manganese oxide or manganese oxide and other chemical agents, the slag is crushed at the same time in a larger amount. The circles are made on ceramic bonds consisting of quartz, spar, talc and refractory clay or kaolin and are calcined at temperatures up to 1300 °.
Если загрузка в печь изделий (кругов среднего и крупного размера) произведена в капсел х с плотной засыпкой, то газы, получающиес при температуре около 1250° из шлака, не имеют свободного выхода из изделий, и шпак имеет тенденцию переходить из кристаллического в аморфное состо ние.If the product is loaded into the furnace (medium and large circles) in capsels with a dense backfill, the gases produced at a temperature of about 1250 ° from the slag do not have free exit from the products, and the putty has a tendency to change from crystalline to amorphous .
В виду этого по предложенному способу в капсели загружаютс мелкие издеЯи и издели с мелким зерном-при крупной кремневой засыпке, причем засыпка должна быть свежей, без пыли; изд(ели среднего размера от 150 мм доIn view of this, according to the proposed method, small articles and small grain products are loaded into the capsules with a large flint, and the filling must be fresh, without dust; ed (spruce medium size from 150 mm to
250 мм диаметром загружаютс без капселей-при крупной кремневой засыпке; круги же диаметром от 300 мм и выше загружаютс без капселей, но таким образом, чтобы плам касалось всего круга, омыва его полностью, дл чего круги став тс в особых щамотных щикаХ , внутренн поверхность днищ которых выполнена в виде полуцилиндра дл установки кругов на ребро. Плам направл етс в щики через отверсти в боковых стенках. Через эти отверсти вместе с пламенем отвод тс газы, выдел ющиес при происход щей во врем обжига реакции, вследствие чего круги получаютс пористыми. Если газы задерживаютс (в ел/чае помещени указанных кругов в капсели или же при установке их один на другой-колонкой), то шпак переходит в аморфное состо ние .250 mm dia. Loaded without caps — with a large flint; Circles with a diameter of 300 mm and above are loaded without caps, but in such a way that the flame touches the entire circle, washing it completely, for which the circles are placed in special light boxes, the inner surface of the bottoms of which are made in the form of a half-cylinder for mounting circles on an edge. The flame is directed to the boxes through the holes in the side walls. Through these openings, together with the flame, gases evolved during the firing reaction are evacuated, as a result of which the circles are porous. If the gases are retained (in the food / tea the placement of the specified circles in the capsules or when they are installed one on the other by a column), then the shpak becomes an amorphous state.
Предмет изобретени .The subject matter of the invention.
Способ изготовлени шлифовальных кругов из, металлургического шлака, получаемого при выплавке марганца, с применением керамической св зки, отличающийс тем, что, с целью удалени образующихс в шлаке газов, обжиг кругов диаметром до 300 мм производ т без посадки в капсели, а кругов диаметром 300 мм. и выше-в шаметнь з щиках, внутренн поверхность днидца которых выполнена в виде полуцилиндраA method of making grinding wheels from metallurgical slag produced in the smelting of manganese using a ceramic binder, characterized in that, in order to remove the gases produced in the slag, the firing of circles with a diameter of 300 mm is carried out without landing in caps, and circles with a diameter of 300 mm and higher in the room, the inner surface of the bottom of which is made in the form of a semi-cylinder
--;: - ;:
дш установки ц вые стенки о црохода огн . Installation of the central wall of fire.
1-one-
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU45835A1 true SU45835A1 (en) | 1936-01-31 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| SU45835A1 (en) | A method of manufacturing grinding wheels from metal slag produced in the smelting of manganese | |
| US1856303A (en) | Method and material employed in the manufacture of refractory articles | |
| US1818904A (en) | Silicon carbide refractory article and method of making the same | |
| US1712005A (en) | Refractory | |
| US1374910A (en) | Method of making clay and graphite crucibles | |
| US1374909A (en) | Method of making graphite crucibles | |
| US3233015A (en) | Method of making monolithic refractory lining in metallurgical vessels | |
| US2880098A (en) | Refractory articles and compositions therefor | |
| US2704419A (en) | Glass furnace | |
| US2339454A (en) | Assay crucible and similar article | |
| US2973568A (en) | Apparatus for fast-firing ceramic ware | |
| US4162179A (en) | Refractory article and method of making the same | |
| US1356211A (en) | Refractory article | |
| US1444162A (en) | Ceramic bonded carbide article and method of making same | |
| US2053146A (en) | Refractory | |
| US1491567A (en) | Refractory product | |
| US1528351A (en) | Coal-retort lining | |
| US4135939A (en) | Refractory article and method of making the same | |
| US1637486A (en) | Electric furnace | |
| US3642264A (en) | Production of high-density, dead-burned magnesia in a shaft kiln | |
| US1545559A (en) | Porous refractory article and method of making the same | |
| PL39645B1 (en) | ||
| US3480454A (en) | Shock resistant alumina refractory | |
| US2132858A (en) | Process of continuously producing zinc in vertical reducing chambers and apparatus therefor | |
| Ghosh et al. | Alkali attack on blast furnace stove refractories |