PL39029B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL39029B1 PL39029B1 PL39029A PL3902955A PL39029B1 PL 39029 B1 PL39029 B1 PL 39029B1 PL 39029 A PL39029 A PL 39029A PL 3902955 A PL3902955 A PL 3902955A PL 39029 B1 PL39029 B1 PL 39029B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- alloy
- copel
- bath
- temperature
- carried out
- Prior art date
Links
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims description 9
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims description 9
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 3
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 3
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 230000006698 induction Effects 0.000 claims description 2
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 claims description 2
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 2
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 claims 3
- PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L Sodium Sulfate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]S([O-])(=O)=O PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims 2
- 238000006477 desulfuration reaction Methods 0.000 claims 1
- 230000023556 desulfurization Effects 0.000 claims 1
- 229910052938 sodium sulfate Inorganic materials 0.000 claims 1
- 235000011152 sodium sulphate Nutrition 0.000 claims 1
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 3
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N nickel Substances [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical group [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 2
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011572 manganese Substances 0.000 description 2
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 description 1
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000000137 annealing Methods 0.000 description 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 1
- 239000002917 insecticide Substances 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000480 nickel oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- GNRSAWUEBMWBQH-UHFFFAOYSA-N oxonickel Chemical compound [Ni]=O GNRSAWUEBMWBQH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 230000003068 static effect Effects 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
Description
Opublikowano dnia 30 kwietnia 1956 r.CJttd W* POLSKIEJ RZECZYPOSPOLITEJ LUDOWEJ OPIS PATENTOWY Nr 39029 Instytut Metali Niezelaznych *) lvi. tU l), Ll ko c f[02 Gliwice, Polska Sposób wytwarzania drutu ze stopu kopel do wyrobu lermoelementów zelazo-kopel Patent trwa od dnia 19 maja 1955 r.Termoelementy zelazo-kopel znajduja zastoso¬ wanie do pomiaru temperatur do 700°C, podobnie jak termoelementy zelazo-konstantan, w wymiku jednak odmiennej charakterystyki termometrycz- nej (wyzsza STE) winny byc stosowane do odpo¬ wiedniej aparatury rejestrujacej. Stop kopel za¬ stosowany wedlug wynalazku posiada nastepu¬ jacy sklad chemiczny: Ni - 39,5—45,5% Mn - 0,08—0,12% i reszte stopu stanowi miedz. Sklad takiego stopu rózni sie od skladu stopu wedlug norm GOST 492—41 otrzy¬ many jednak drut posiada charakterystyke ter- mometryczna zgodna z warunkami obowiazuja¬ cej normy GOST W 1790—42. Topienie stopu pi owadzi sie w piecu indukcyjnym wielkiej cze- *) Wlasciciel patentu oswiadczyl, ze twórcami wynalazku sa inz. mgr Jan Rusz, inz. mgr Witold Babinski i inz. mgr Zbigniew Misiolek. stotliwosoi przy wylozeniu zasadowym, pod po¬ kryciem bezwodnego weglanu sodu. Jako wsadu uzywa isic elektrolitycznej miedzi, niklu i manganu.Kapiel swiezy sie tlenkiem niklowym wzietym w ilosci 0,1% a uzyty jako pokrycie bezwodny weglan sodowy odsiaTcza kaptiel oraz wiaze wo¬ dór. Odsiarczenie oraz dodatkowe odtlenienie przeprowadza sie metalicznym magnezem w ilosci 0,1%. Otrzymany stop odlewa sie do wlew¬ nic zeliwnych ogrzanych do temperatury 200° C.Odlane wlewka o srednicy 130 mm skóruje sie i wyzarza w piecu elektrycznym silitowym w temperaturze 800°C w ciagu 14 godzin, po czym podnosi sie temperature do 1100° C, w której wygrzewa sie material w ciagu 1 godziny. Wlew¬ ki kuje sie na kesy 40X40 mm w temperaturze 1100—900°C. Dla zapewnienia odpowiednich wlasciwosci gotowych drutów, stopien przerobu winien byc 8-krotny.Otrzymane kesy po ogrzaniu do temperatury 1100°C' walcuje sie 4ia walcach kalibrowych do srednic^ 0 7,0 mm. Tak otrzymana walcówke trarwi sie w roztworze 20% H2S04 z dodat¬ kiem 5% HNO3 W temperaturze 70°C i przeciaga bez stosowania miedzyoperacyjnej obróbki ciepl¬ nej az do srednicy 3,0 mm. Dla mniejszych sred¬ nic gotowych drutów nalezy stosowac wyzarzenie . miedzyoperacyjne w temperaturze 650°C w oia-*; gu 2 godzin. Nastepnie druit chlodzi sie w piecu do temperatury 300°C, po czym chlodzi sie go na powietrzu. Koncowa obróbka cieplna drutu. win¬ na byc prowadzona w atmosferze ochronnej w temperaturze 650°C w ciagu 8 godzin. Tak otrzy¬ mane druty uzyte jako elektroda ujemna w za¬ stosowaniu z zelazem armco o zawartosci 0,02^ 0,08% C posiadajaca charakterystyke termome- tryczna zgodna z norma GOST W 1790—42. PL
Claims (2)
1. Zastrzezenia patentowe Sposób wytwarzania drutu ze stopu kopel do wyrobu termoelementów zeldzo-kopel, znamien¬ ny tym, ze topienie skladników stopu przepro¬ wadza sie w piecu indukcyjnym wielkiej cze¬ stotliwosci o wylozeniu zasadowym, przy uzy¬ ciu do swiezenia kapieli metalowej 0,1% tlenku a do jej odsiarczania 2% bezwodnego siarczanu sodowego, stanowiacego pokrycie kapieli i 0,1% magnezu metalicznego). Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze stosuje sie osmiokrotna obróbke plastyczna odlanych wlewków na kesy przeznaczone do walcowania. Instytut Metali Niezelaznych 480 — Lak — 7.
2.56 — D-7-1953 — 150 — Pap. ilustr. ki. III Bl/80 z PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL39029B1 true PL39029B1 (pl) | 1955-10-15 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2012524837A5 (pl) | ||
| ES475808A1 (es) | Procedimiento para la fabricacion de productos semiacabados soldables y esmaltables. | |
| GB1124075A (en) | Ferromagnetic bodies and method of producing same by cold working | |
| PL39029B1 (pl) | ||
| GB1090569A (en) | A process for the production of silicon steel | |
| US3034934A (en) | Method for processing of refractory metals | |
| KR830009244A (ko) | 정련 알루미늄 합금 | |
| US4115160A (en) | Electromagnetic silicon steel from thin castings | |
| PL39395B1 (pl) | ||
| CN105296831B (zh) | 一种高室温延伸率的变形镁合金及其制备方法 | |
| GB591225A (en) | Improvements in or relating to the production of magnesium base alloys | |
| GB2022138A (en) | Magnesium alloys | |
| US3553035A (en) | Process for making high initial permeability iron-nickel alloys | |
| SU1601148A1 (ru) | Способ производства изотропной электротехнической стали | |
| GB945066A (en) | Improvements in or relating to a method of making ferromagnetic material from a nickel base alloy | |
| US3227587A (en) | Method of annealing magnesia coated silicon-iron alloys in a vacuum | |
| PL39304B1 (pl) | ||
| SU901303A1 (ru) | Способ термической обработки сплавов | |
| US3142591A (en) | Method for improving the magnetic properties of silicon steel | |
| US1633826A (en) | Alloy | |
| SU378533A1 (ru) | СПОСОБ ТЕРМОМЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ CllJlABOS 1 НА ОСНОВЕ МАГНИЯ | |
| SU142434A1 (ru) | Алюминиевый литейный сплав | |
| CN111471876A (zh) | 一种锌合金的制备方法 | |
| GB119244A (en) | Improvements in Processes for Making Castings of Rare Earth Metals. | |
| GB808954A (en) | Ferritic alloys and methods of making and fabricating same |