PL39304B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL39304B1 PL39304B1 PL39304A PL3930455A PL39304B1 PL 39304 B1 PL39304 B1 PL 39304B1 PL 39304 A PL39304 A PL 39304A PL 3930455 A PL3930455 A PL 3930455A PL 39304 B1 PL39304 B1 PL 39304B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- alloy
- water
- heating
- cooled
- aged
- Prior art date
Links
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 9
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims description 7
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 5
- 229910001316 Ag alloy Inorganic materials 0.000 claims description 3
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- YCKOAAUKSGOOJH-UHFFFAOYSA-N copper silver Chemical compound [Cu].[Ag].[Ag] YCKOAAUKSGOOJH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 claims description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 3
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 claims description 3
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910021538 borax Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000000571 coke Substances 0.000 claims description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 2
- UQGFMSUEHSUPRD-UHFFFAOYSA-N disodium;3,7-dioxido-2,4,6,8,9-pentaoxa-1,3,5,7-tetraborabicyclo[3.3.1]nonane Chemical compound [Na+].[Na+].O1B([O-])OB2OB([O-])OB1O2 UQGFMSUEHSUPRD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000010439 graphite Substances 0.000 claims description 2
- PUZPDOWCWNUUKD-UHFFFAOYSA-M sodium fluoride Chemical compound [F-].[Na+] PUZPDOWCWNUUKD-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 2
- 235000010339 sodium tetraborate Nutrition 0.000 claims description 2
- 239000004328 sodium tetraborate Substances 0.000 claims description 2
- 238000000137 annealing Methods 0.000 claims 1
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical group [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 3
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 2
- QPLDLSVMHZLSFG-UHFFFAOYSA-N Copper oxide Chemical compound [Cu]=O QPLDLSVMHZLSFG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000005751 Copper oxide Substances 0.000 description 1
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 1
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 238000005056 compaction Methods 0.000 description 1
- 229910000431 copper oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 239000011241 protective layer Substances 0.000 description 1
- 229910052709 silver Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004332 silver Substances 0.000 description 1
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 1
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 235000011149 sulphuric acid Nutrition 0.000 description 1
Description
Opublikowano dnia 30 pazdziernika 1956 r.POLSKIEJ RZECZYPOSPOLITEJ LUDOWEJ OPIS PATENTOWY Nr 39304 Instytut Metali Niezelaznych *) KI. 40 b,X 5/00 Gliwice, Polska Sposób przeróbki plastycznej i obróbki cieplnej stopu miedz — srebro Petent trwa od dnia 22 czerwca 1955 r.Stop miedz — srebro typu CuAg6 stosuje sie zwykle do wyrobu sprezynek wlosowych, uzywa¬ nych uj elektrycznych aparatach pomiarowych. Za¬ wiera on Ag = 5 - 7%, Mg max. = 0,02%, Fe max. = 0,01% i reszte stopu stanowi miedz. Stop wytwarza sie w tyglu grafitowym wstawionym do pieca koksowego pod warstwa ochronna miesza¬ niny czteroboranu sodowego (Na2B4Or, 10 H20) i fluorku sodowego (NaF). Jako wsadu uzywa sie miedzi elektrolitycznej i srebra. Kapiel metalowa odtlenia sie magnezem w ilosci 0,1%. Stosowane pokrycie posiada charakter obojetny i sluzy jedy¬ nie do pochlaniania tlenku miedzi i do przepro¬ wadzania go do zuzli. Tak przygotowany stop od¬ lewa sie do wlewnic stalowych ogrzanych do tem¬ peratury do 200°C.Sposób wedlug wynalazku polega na tym, ze od¬ lane wlewki ujednoradnia sie w czasie dwóch go¬ dzin w piecu eletrycznym w temperaturze 750° C i ochladza w wodzie, po czym wlewki skóruje sie.Oskórowane wlewki przekuwa sie na goraco w za¬ kresie temperatur 600 — 300° C stosujac zgniot cal¬ kowity 50 — 55° o, po czym przesyca sie miedzy- *) Wlasciciel patentu oswiadczyl, ze twórca wy¬ nalazku jest inz. Kazimierz Joszt. operacyjnie wygrzewajac w temperaturze 750° C w ciagu dwóch godzin i ochladzajac w wodzie.Nastepnie prety pi ddaje sie trawieniu w kapieli o skladzie chemicznym: 50 g H2S04, 15 g HN03, 0,5 g HCl i 30 g H20 — w celu usuniecia tlenków.Otrzymane prety przeciaga sie na zimno stosujac zgniot calkowity 75—90% i miedzyoperacyjnie prze- przesyca sie wygrzewajac prety w temperaturze 750° C w ciagu dwóch godzin po czym ochladza sie w wodzie. Przed ostatnim zgniotem druty pod¬ daje sie starzeniu przez ogrzewanie w ciagu 12 minut w temperaturze 400° C w atmosferze wo¬ doru i ochladza w wodzie. Po tej obróbce ciepl¬ nej drujt przeciaga sie na zimno stosujac zgniot 96 — 98%- Obrobione w ten sposób druty posiadaja nastepujace wlasciwosci: wytrzymalosc na rozcia¬ ganie Rr= 100 — 120 kG/mm2 i wlasciwa przewod¬ nosc elektryczna = 65 — 75% przewodnosci miedzi wyzarzonej. Tak otrzymane druty walcuje sie na tasme o grubosci 10 — 50 mikronów, z której wy¬ konuje sie sprezynki i poddaje starzeniu przez ogrzeu anie w ciagu jednej godziny w temperatu¬ rze 325° C w atmosferze pary matalicznego sodu. PL
Claims (2)
- Zastrzezenia patentowe 1. Sposób przeróbki plastycznej i obróbki cieplnej stopu miedz-srebro typu CuAg6, zawierajacego¦& ?fiTk SSSgSSHl ' W^W®? Si m^ grafitowym wstawionym do pieca koksowego, pod pokryciem mieszaniny czteroboranu sodo- wego (Na2B4O7.10 HaO) i fluorku sodowego (NaF), znamienny tym, ze stop przesyca sie wygrzewajac w temperaturze 750° C w ciagu dwóch godzin i ochladza sie w ubodzie po czym poddaje sie go starzeniu wygrzewajac w tem¬ peraturze 400° C w ciagu 12 minut w atmosfe¬ rze wodoru, po czym ochladza sie w wodzie.
- 2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze otrzymany stop poddaje sie znanej przeróbce plastycznej oraz obróbce cieplnej, polegajacej ,na trzykrotnym przesycaniu pomiedzy odksztal¬ ceniami plastycznymi o zgniocie 75 — 80% i po ostatnim przesycaniu stop odksztalca sie o 75 — 80%, Pp czym podaje sie go starzeniu przez wygrzewanie w temperaturze 400° C w ciagu 12 minut ,iu atmosferze wodoru i ochladza w wodzie, nastepnie stop poddaje sie po¬ nownemu zgniotowi 96 — 98%. Instytut. Metali Niezelaznych „Dorgan" p. 2 z. 584 n. 100, 30.10.1956, Bi bezdrz. 100 g. B-51 PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL39304B1 true PL39304B1 (pl) | 1956-02-15 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102260805B (zh) | 一种锆钛基合金及其制备方法 | |
| US3522112A (en) | Process for treating copper base alloy | |
| CN103695743A (zh) | 一种镁合金及其制备方法 | |
| CN108642317A (zh) | 一种导电弹性Cu-Ti-Mg合金及其制备方法 | |
| CN103305781B (zh) | 多元微合金化钛合金加工方法 | |
| CN110885937B (zh) | 一种Cu-Ti-Ge-Ni-X铜合金材料及其制备方法 | |
| US3039867A (en) | Copper-base alloys | |
| US20160312340A1 (en) | Copper alloy | |
| US1695044A (en) | Process for increasing the electrical conductivity and the flexibility of metals or alloys | |
| CN105543533B (zh) | 一种高强度高导电率铜镁系合金及其制备方法 | |
| PL39304B1 (pl) | ||
| US3019102A (en) | Copper-zirconium-hafnium alloys | |
| CN108642318A (zh) | 一种导电弹性Cu-Ti-Ni-Ag合金及其制备方法 | |
| CN105483583A (zh) | 弥散强化铂偶丝的制备方法 | |
| CN110079700A (zh) | 一种TiAl合金及其制备方法 | |
| US2897107A (en) | Annealing properties of copper | |
| RU2696797C2 (ru) | Алюминиево-циркониевый сплав | |
| CN100439523C (zh) | 一种制备高性能钼棒的方法 | |
| US3653980A (en) | Method of obtaining exceptional formability in aluminum bronze alloys | |
| JPH11117047A (ja) | マグネシウムを含有するアルミニウム合金の熱処理方法、及び該合金からなる線材の製造方法 | |
| US2564844A (en) | Copper-iron-chromium alloy | |
| JP2540161B2 (ja) | 銅合金および連続鋳造鋳型用工作材料としてのその用途 | |
| US3595705A (en) | Copper-boron-sulfur alloy and method of treatment | |
| US3107998A (en) | Copper-zirconium-arsenic alloys | |
| JPS622026B2 (pl) |