PL38549B1 - - Google Patents

Download PDF

Info

Publication number
PL38549B1
PL38549B1 PL38549A PL3854955A PL38549B1 PL 38549 B1 PL38549 B1 PL 38549B1 PL 38549 A PL38549 A PL 38549A PL 3854955 A PL3854955 A PL 3854955A PL 38549 B1 PL38549 B1 PL 38549B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
glutamic acid
value
hours
cooled
ferment
Prior art date
Application number
PL38549A
Other languages
English (en)
Filing date
Publication date
Application filed filed Critical
Publication of PL38549B1 publication Critical patent/PL38549B1/pl

Links

Description

Opublikowano dnia 2 lipca 1957 r. 6H 06 tfofr POLSKIEJ RZECZYPOSPOLITEJ LUDOWEJ OPIS PATENTOWY Nr 38549 KI. 12 q, 6/01 Lódzki Zwiazek Spóldzielni Pracy*) Lódz, Polska Sposób wytwarzania kwasu glutaminowego Patent trwa od dnia 21 lutego 1955 r.Wynalazek dotyczy sposobu wytwarzania kwa¬ su glutaminowego, który znajduje zastosowanie przewaznie w lecznictwie.Znany jest szereg sposobów wytwarzania kwasu glutaminowego. Jeden z nich polega na hydrolizie glutenu za pomoca dymiacego kwasu solnego. Metoda ta jest dlugotrwala, a zwlasz¬ cza ze wzgledów apanaturowych jest trudna do zastosowania. Druga metoda polega na wytwa¬ rzaniu kwasu glutaminowego z melasy przez elektrolize. Wydajnosc tej metody nie jest za¬ dawalajaca, zalezna od gatunku melasy, a poza tym wymaga skomplikowanej aparatury elek- trolizerów.Stwierdzono, ze kwas glutaminowy mozna wytwarzac z wieksza wydajnoscia, niz przez hydrolize kwasem solnym, i z pominieciem trud¬ nosci aparaturowych, 'jezeli gluten poddawac dzialaniu fermentów (trawiennych —peptydaz.Sposób wedlug wynalazku polega na trakto¬ waniu glutenu fermentami trawiennymi, np. pepsyna, w obecnosci 0,4%-owego kwasu sol- ego, lub trypsyna przy wartosci pH = 8 — 9, w *) Wlasciciel patentu oswiadczyl, ze twórca wyna¬ lazku jest mgr Tadeusz Trzmiel. temperaturze 37 — 42°C w ciagu 2 — 4 godzin.Jako trypsyne stosuje sie zmielona trzustke.Ilosc fermentów trawiennych do przeprowadza¬ nia fermentacji waha sie od 0,1 do 0,3%. Mase otrzymana po fermentacji w postaci ciastowatej poddaje sie nastepnie ogrzewaniu z 20—22%- owyim kwasem solnym, który tworzy z wytwo¬ rzonymi aminokwasami chlorowodorki rozpusz¬ czalne w wodzie i kwasach. Po przesaczeniu, w celu oddzielenia nie zhydrolizowanych, sklad¬ ników masy reakcyjnej oziebia sie roztwór do temperatury od 0°C do —• 10°C, przy czyim na¬ stepuje wykrysstalizowywanie chlorowodorku kwasu glutaminowego. Oddzielony chlorowodo¬ rek kwasu glutaminowego rozpuszcza sie w wo¬ dzie cieplej, odbarwia za pomoca wegla akty¬ wowanego i po przesaczeniu dodaje amoniaku do pH = 3, po czym oziebia do temperatury okolo 0°C, w celu wykrystalizowania wolnego kwasu .glutaminowego. Oddzielony wolny kwas glutaminowy przemywa sie zimna woda a na¬ stepnie suszy.Przyklad I. Dokladnie rozdrobniona trzustke w ilocci 0,1 kg miesza sie z 200 ml wody dopro¬ wadzajac odczyn do wartosci pH = 8 — 9 zau pomoca sady. Mieszanine ogrzewa sie do tem¬ peratury 37 — 40 °C, po czyim dokladnie miesza sie z 1 kgi suchego glutenu. Otrzymana miesza¬ nine utrzymuje sie w temperaturze 37 — 40°C w ciagu 2 godzin. Nastepnie do masy reakcyjnej dodaje sie 310 ml 37%-owego kwasu solnego i gotuje w ciagu 2 godzin pod chlodnica zwrotna.Mase reakcyjna przesacza sie, a do przesaczu dodaje wegla aktywowanego, podgrzewa do temperatury 70 — 90 °C, przesacza i oziebia do temperatury 0°C. Po uplywie trzech dni wy- krystalizowuje chorowodorek kwasu glutamino¬ wego w postaci drobnych krysztalków o zabar¬ wieniu lekko zóltym. Oddzielony osad rozpusz¬ cza sie w 20 ml wody o temperaturze 90°C, do¬ daje wegla aktywowanego i saczy. Przesacz o zabarwieniu lekko zóltym alkalizuje sie amo¬ niakiem do wartosci pH = 3, po czym oziebia do temperatury 0°C, przy czym nastepuje wy¬ dzielenie wolnego kwasu glutaminowego. Po uplywie 24 godzin odsacza sie wydzielony osad, przeplukuje go zimna woda az do zaniku reakcji na chlorki, a nastepnie suszy w temperaturze 80 — 100°C. Otrzymuje sie 125 g krystalicznego kwasu glutaminowego o temperaturze topnienia 202 —205° C.Przyklad II. W 900 ml wody o temperaturze 38 °C zmieszanej z 15 ml 37%-owego kwasu solnego rozpuszcza sie 3 g pepsyny, a otrzyma¬ nym roztworem o wartosci pH = 1 zalewa 1 kg suchego glutenu utrzymujac temperature 38°C w ciagu 4 godzin. Nastepnie do mieszaniny re¬ akcyjnej dodaje sie 1500 ml 37%-owego kwasu solnego i ogrzewa w temperaturze wrzenia iv ciagu 4,5 godzin. Dalsza przeróbke przeprowadza sie wedlug przykladu I. PL

Claims (3)

  1. Zastrzezenia patentowe 1. Sposób wytwarzania kwasu glutaminowego z glutenu, znamienny tym. ze glulten pod¬ daje sie dzialaniu fermentu trawiennego — peptydazy w temperaturze 37 — 42°C w ciagu 2 — 4 godzin przy wartosci pH zaleznej od rodzaju uzytego fermentu, po czym gotuje sie z 20 — 22%-owym kwasem solnym w ciagu 2 — 4 godzin, wytworzony chlorowodorek kwasu glutaminowego odbarwia, a przesacz oziebia do temperatury od 0°C do — 10 °C, wykrystalizowany chlorowodorek rozpuszcza w wodzie, alkalizuje do wartosci pH = 3, ozie¬ bia do temperatury 0°C i wreszcie wykry¬ stalizowany wolny kwas glutaminowy odsa¬ cza i suszy.
  2. 2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze jako ferment trawienny stosuje sie pepsyne przy wartosci pH roztworu reakcyjnego wy¬ noszacej 1.
  3. 3. Sposób wedlug zastrz, 1, znamienny tym, ze jako ferment trawienny stosuje sie trzustke przy wartosci pH roztwaru reakcyjnego wy¬ noszacej 8 — 9. Lódzki Zwiazek Spóldzielni Pracy Zastepca: Kolegium Rzeczników Patentowych RSW „Prasa" W-wa, Okopowa 58/72. Zarn. 1293 A Pap. druk. sak kk III 70 g. 100 egz. fc l- PL
PL38549A 1955-02-21 PL38549B1 (pl)

Publications (1)

Publication Number Publication Date
PL38549B1 true PL38549B1 (pl) 1955-06-15

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US1973574A (en) Process for manufacturing and recovering glutamic acid
PL38549B1 (pl)
EP0580694B1 (en) Production of phosphopeptides from casein
FUKUMOTO et al. Crystallization of bacterial proteinase
JPS6338B2 (pl)
US2405223A (en) Hydrolysate-neutralization process
JPH0477451A (ja) オキシカルボン酸カルシウムの製造方法
US1947563A (en) Process for manufacturing and recovering glutamic acid and its compounds
CN111747842A (zh) 一种柠檬酸钠母液资源化利用的新方法
US1938512A (en) Process for the manufacture of salts of organic acids from albuminoids and the like
DE726386C (de) Verfahren zur Darstellung von Sulfonamidverbindungen
PL37749B1 (pl)
US1156388A (en) Process of obtaining potassium chlorid.
US3206506A (en) Separation of acetylglutamine
US1721820A (en) Process of utilizing waste waters from beet-root-sugar molasses
JP2986248B2 (ja) テトラアンミン白金ジクロライド溶液の製造方法
US3048627A (en) Decolorization of amino acid mixtures obtained from blood protein hydrolysis
US2050491A (en) Method of preparing sodium glutamate
DE883152C (de) Verfahren zur Abtrennung von Folinsaeure
AT226386B (de) Verfahren zur Herstellung neuer Oktapeptide
SU1011526A1 (ru) Способ получени гидрата хлорида кадми
SU1412792A1 (ru) Способ получени фитина
JPS6061553A (ja) チロシンの製造方法
DE960719C (de) Verfahren zur Gewinnung von Glutaminsaeure
SU1330099A1 (ru) Способ получени гипсового в жущего