PL38549B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL38549B1 PL38549B1 PL38549A PL3854955A PL38549B1 PL 38549 B1 PL38549 B1 PL 38549B1 PL 38549 A PL38549 A PL 38549A PL 3854955 A PL3854955 A PL 3854955A PL 38549 B1 PL38549 B1 PL 38549B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- glutamic acid
- value
- hours
- cooled
- ferment
- Prior art date
Links
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 17
- WHUUTDBJXJRKMK-UHFFFAOYSA-N Glutamic acid Natural products OC(=O)C(N)CCC(O)=O WHUUTDBJXJRKMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 11
- 235000013922 glutamic acid Nutrition 0.000 claims description 11
- 239000004220 glutamic acid Substances 0.000 claims description 11
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 10
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 7
- 108010068370 Glutens Proteins 0.000 claims description 6
- 230000001079 digestive effect Effects 0.000 claims description 6
- 235000021312 gluten Nutrition 0.000 claims description 6
- RPAJSBKBKSSMLJ-DFWYDOINSA-N (2s)-2-aminopentanedioic acid;hydrochloride Chemical compound Cl.OC(=O)[C@@H](N)CCC(O)=O RPAJSBKBKSSMLJ-DFWYDOINSA-N 0.000 claims description 3
- 102000057297 Pepsin A Human genes 0.000 claims description 3
- 108090000284 Pepsin A Proteins 0.000 claims description 3
- 229960003707 glutamic acid hydrochloride Drugs 0.000 claims description 3
- 210000000496 pancreas Anatomy 0.000 claims description 3
- 229940111202 pepsin Drugs 0.000 claims description 3
- 102000035195 Peptidases Human genes 0.000 claims description 2
- 108091005804 Peptidases Proteins 0.000 claims description 2
- 239000000706 filtrate Substances 0.000 claims description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 2
- 235000019833 protease Nutrition 0.000 claims description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 3
- 102000004142 Trypsin Human genes 0.000 description 2
- 108090000631 Trypsin Proteins 0.000 description 2
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 2
- -1 amino acids hydrochlorides Chemical class 0.000 description 2
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000000855 fermentation Methods 0.000 description 2
- 230000004151 fermentation Effects 0.000 description 2
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 2
- 230000007062 hydrolysis Effects 0.000 description 2
- 238000006460 hydrolysis reaction Methods 0.000 description 2
- 235000013379 molasses Nutrition 0.000 description 2
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 2
- 238000010992 reflux Methods 0.000 description 2
- 239000012588 trypsin Substances 0.000 description 2
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M Chloride anion Chemical compound [Cl-] VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 1
- 235000001014 amino acid Nutrition 0.000 description 1
- 229940024606 amino acid Drugs 0.000 description 1
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 1
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 1
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 1
- 239000003814 drug Substances 0.000 description 1
- 238000005868 electrolysis reaction Methods 0.000 description 1
- ZDXPYRJPNDTMRX-UHFFFAOYSA-N glutamine Natural products OC(=O)C(N)CCC(N)=O ZDXPYRJPNDTMRX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000005923 long-lasting effect Effects 0.000 description 1
- 239000002420 orchard Substances 0.000 description 1
- 235000011837 pasties Nutrition 0.000 description 1
- 239000011541 reaction mixture Substances 0.000 description 1
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 1
Description
Opublikowano dnia 2 lipca 1957 r. 6H 06 tfofr POLSKIEJ RZECZYPOSPOLITEJ LUDOWEJ OPIS PATENTOWY Nr 38549 KI. 12 q, 6/01 Lódzki Zwiazek Spóldzielni Pracy*) Lódz, Polska Sposób wytwarzania kwasu glutaminowego Patent trwa od dnia 21 lutego 1955 r.Wynalazek dotyczy sposobu wytwarzania kwa¬ su glutaminowego, który znajduje zastosowanie przewaznie w lecznictwie.Znany jest szereg sposobów wytwarzania kwasu glutaminowego. Jeden z nich polega na hydrolizie glutenu za pomoca dymiacego kwasu solnego. Metoda ta jest dlugotrwala, a zwlasz¬ cza ze wzgledów apanaturowych jest trudna do zastosowania. Druga metoda polega na wytwa¬ rzaniu kwasu glutaminowego z melasy przez elektrolize. Wydajnosc tej metody nie jest za¬ dawalajaca, zalezna od gatunku melasy, a poza tym wymaga skomplikowanej aparatury elek- trolizerów.Stwierdzono, ze kwas glutaminowy mozna wytwarzac z wieksza wydajnoscia, niz przez hydrolize kwasem solnym, i z pominieciem trud¬ nosci aparaturowych, 'jezeli gluten poddawac dzialaniu fermentów (trawiennych —peptydaz.Sposób wedlug wynalazku polega na trakto¬ waniu glutenu fermentami trawiennymi, np. pepsyna, w obecnosci 0,4%-owego kwasu sol- ego, lub trypsyna przy wartosci pH = 8 — 9, w *) Wlasciciel patentu oswiadczyl, ze twórca wyna¬ lazku jest mgr Tadeusz Trzmiel. temperaturze 37 — 42°C w ciagu 2 — 4 godzin.Jako trypsyne stosuje sie zmielona trzustke.Ilosc fermentów trawiennych do przeprowadza¬ nia fermentacji waha sie od 0,1 do 0,3%. Mase otrzymana po fermentacji w postaci ciastowatej poddaje sie nastepnie ogrzewaniu z 20—22%- owyim kwasem solnym, który tworzy z wytwo¬ rzonymi aminokwasami chlorowodorki rozpusz¬ czalne w wodzie i kwasach. Po przesaczeniu, w celu oddzielenia nie zhydrolizowanych, sklad¬ ników masy reakcyjnej oziebia sie roztwór do temperatury od 0°C do —• 10°C, przy czyim na¬ stepuje wykrysstalizowywanie chlorowodorku kwasu glutaminowego. Oddzielony chlorowodo¬ rek kwasu glutaminowego rozpuszcza sie w wo¬ dzie cieplej, odbarwia za pomoca wegla akty¬ wowanego i po przesaczeniu dodaje amoniaku do pH = 3, po czym oziebia do temperatury okolo 0°C, w celu wykrystalizowania wolnego kwasu .glutaminowego. Oddzielony wolny kwas glutaminowy przemywa sie zimna woda a na¬ stepnie suszy.Przyklad I. Dokladnie rozdrobniona trzustke w ilocci 0,1 kg miesza sie z 200 ml wody dopro¬ wadzajac odczyn do wartosci pH = 8 — 9 zau pomoca sady. Mieszanine ogrzewa sie do tem¬ peratury 37 — 40 °C, po czyim dokladnie miesza sie z 1 kgi suchego glutenu. Otrzymana miesza¬ nine utrzymuje sie w temperaturze 37 — 40°C w ciagu 2 godzin. Nastepnie do masy reakcyjnej dodaje sie 310 ml 37%-owego kwasu solnego i gotuje w ciagu 2 godzin pod chlodnica zwrotna.Mase reakcyjna przesacza sie, a do przesaczu dodaje wegla aktywowanego, podgrzewa do temperatury 70 — 90 °C, przesacza i oziebia do temperatury 0°C. Po uplywie trzech dni wy- krystalizowuje chorowodorek kwasu glutamino¬ wego w postaci drobnych krysztalków o zabar¬ wieniu lekko zóltym. Oddzielony osad rozpusz¬ cza sie w 20 ml wody o temperaturze 90°C, do¬ daje wegla aktywowanego i saczy. Przesacz o zabarwieniu lekko zóltym alkalizuje sie amo¬ niakiem do wartosci pH = 3, po czym oziebia do temperatury 0°C, przy czym nastepuje wy¬ dzielenie wolnego kwasu glutaminowego. Po uplywie 24 godzin odsacza sie wydzielony osad, przeplukuje go zimna woda az do zaniku reakcji na chlorki, a nastepnie suszy w temperaturze 80 — 100°C. Otrzymuje sie 125 g krystalicznego kwasu glutaminowego o temperaturze topnienia 202 —205° C.Przyklad II. W 900 ml wody o temperaturze 38 °C zmieszanej z 15 ml 37%-owego kwasu solnego rozpuszcza sie 3 g pepsyny, a otrzyma¬ nym roztworem o wartosci pH = 1 zalewa 1 kg suchego glutenu utrzymujac temperature 38°C w ciagu 4 godzin. Nastepnie do mieszaniny re¬ akcyjnej dodaje sie 1500 ml 37%-owego kwasu solnego i ogrzewa w temperaturze wrzenia iv ciagu 4,5 godzin. Dalsza przeróbke przeprowadza sie wedlug przykladu I. PL
Claims (3)
- Zastrzezenia patentowe 1. Sposób wytwarzania kwasu glutaminowego z glutenu, znamienny tym. ze glulten pod¬ daje sie dzialaniu fermentu trawiennego — peptydazy w temperaturze 37 — 42°C w ciagu 2 — 4 godzin przy wartosci pH zaleznej od rodzaju uzytego fermentu, po czym gotuje sie z 20 — 22%-owym kwasem solnym w ciagu 2 — 4 godzin, wytworzony chlorowodorek kwasu glutaminowego odbarwia, a przesacz oziebia do temperatury od 0°C do — 10 °C, wykrystalizowany chlorowodorek rozpuszcza w wodzie, alkalizuje do wartosci pH = 3, ozie¬ bia do temperatury 0°C i wreszcie wykry¬ stalizowany wolny kwas glutaminowy odsa¬ cza i suszy.
- 2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze jako ferment trawienny stosuje sie pepsyne przy wartosci pH roztworu reakcyjnego wy¬ noszacej 1.
- 3. Sposób wedlug zastrz, 1, znamienny tym, ze jako ferment trawienny stosuje sie trzustke przy wartosci pH roztwaru reakcyjnego wy¬ noszacej 8 — 9. Lódzki Zwiazek Spóldzielni Pracy Zastepca: Kolegium Rzeczników Patentowych RSW „Prasa" W-wa, Okopowa 58/72. Zarn. 1293 A Pap. druk. sak kk III 70 g. 100 egz. fc l- PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL38549B1 true PL38549B1 (pl) | 1955-06-15 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US1973574A (en) | Process for manufacturing and recovering glutamic acid | |
| PL38549B1 (pl) | ||
| EP0580694B1 (en) | Production of phosphopeptides from casein | |
| FUKUMOTO et al. | Crystallization of bacterial proteinase | |
| JPS6338B2 (pl) | ||
| US2405223A (en) | Hydrolysate-neutralization process | |
| JPH0477451A (ja) | オキシカルボン酸カルシウムの製造方法 | |
| US1947563A (en) | Process for manufacturing and recovering glutamic acid and its compounds | |
| CN111747842A (zh) | 一种柠檬酸钠母液资源化利用的新方法 | |
| US1938512A (en) | Process for the manufacture of salts of organic acids from albuminoids and the like | |
| DE726386C (de) | Verfahren zur Darstellung von Sulfonamidverbindungen | |
| PL37749B1 (pl) | ||
| US1156388A (en) | Process of obtaining potassium chlorid. | |
| US3206506A (en) | Separation of acetylglutamine | |
| US1721820A (en) | Process of utilizing waste waters from beet-root-sugar molasses | |
| JP2986248B2 (ja) | テトラアンミン白金ジクロライド溶液の製造方法 | |
| US3048627A (en) | Decolorization of amino acid mixtures obtained from blood protein hydrolysis | |
| US2050491A (en) | Method of preparing sodium glutamate | |
| DE883152C (de) | Verfahren zur Abtrennung von Folinsaeure | |
| AT226386B (de) | Verfahren zur Herstellung neuer Oktapeptide | |
| SU1011526A1 (ru) | Способ получени гидрата хлорида кадми | |
| SU1412792A1 (ru) | Способ получени фитина | |
| JPS6061553A (ja) | チロシンの製造方法 | |
| DE960719C (de) | Verfahren zur Gewinnung von Glutaminsaeure | |
| SU1330099A1 (ru) | Способ получени гипсового в жущего |