PL37749B1 - - Google Patents

Download PDF

Info

Publication number
PL37749B1
PL37749B1 PL37749A PL3774954A PL37749B1 PL 37749 B1 PL37749 B1 PL 37749B1 PL 37749 A PL37749 A PL 37749A PL 3774954 A PL3774954 A PL 3774954A PL 37749 B1 PL37749 B1 PL 37749B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
solution
monosodium glutamate
crystallized
concentrated
raw material
Prior art date
Application number
PL37749A
Other languages
English (en)
Filing date
Publication date
Application filed filed Critical
Publication of PL37749B1 publication Critical patent/PL37749B1/pl

Links

Description

Przedmiotem wynajazku.jest sposób otrzymy¬ wania gluftaminianuf sodu w jak najczystszej postaci krystalicznej; przez hydrolizowanie do¬ wolnego surowca -¦ bialkowego.Otrzymywanie glutaminianu sodu odbywalo sie dotychczas w ten sposób, ze zhydrolizowany produkt bialkowy poddawano krystalizacji w srodowisku kwasnym, gdzie wytracal sie i wykrystalizowywal chlorowodorek. Oddziela¬ nie chlorowodorku od* chlorowodorków innych aminokwasów nastreczalo jednak znaczne trud¬ nosci i wymagalo zmudnych sposobów oczysz¬ czania, przy czym postepowanie w silnie kwasnym srodowisku'' wymagalo stosowania drogiej aparatury kwasoodpornej, zwlaszcza prózniowej, $rzy czym dalsza jeszcze niedogod¬ noscia; tego sposobu* byl fakt, ze powstawaly znaczne ilosci produktów odpadkowych, nie nadajacych sie do bezposredniego zuzycia, ^h-p. w przemysle spozywczym, gdzie wyrób kwasu *) Wlasciciel patentu oswiadczyl, ze twórcami wy¬ nalazku sa: iflgr Stefan Wojtkowiak, mgr Antoni Swierczynski, inz. Aleksander Reinhercs,A;mgr Zdzi¬ slaw Pazola i Henryk Switka. glutaminowego i glutaminianu cpggi jest naj¬ wiecej celowy. a1 T.Sposób wedlug wynalazku .próznia sie za¬ sadniczo tym, ze po zhydrplizowaniu surowca bialkowego, dalsze postepowanie wydzielania glutaminianu sodu przeprowadza sie w srodo¬ wisku obojetnym, pomijajac zupelnie przejscie poprzez sól chlorowodorowa, dzieki czemu nie zachodzi potrzeba^, s/fcosowania drogiej aparatury kwasoodrxrn£gy_przy czym powstajace podczas wydzielania kwasu glutaminowego produkty uboczne, stanowia cenny surowiec zwracany do produkcji srodków odzywczych, np. przypraw, czeg@, nie bylo mozna osiagnac przy stosowaniu mejtojtjy--wylacznie kwasnej.Wedlug wynalazku surowiec bialkowy pod¬ daje- sie hydrolizie jak dotychczas, w,,normal¬ ny sposób, przy zastosowaniu kwasu solnego.Uzyskany hydrolizat zamiast dalej zakwaszac i zageszczac, jak to mialo miejsce w dawnym sposobie w celu wykrystalizowania soli chloro¬ wodorowych aminokwasóWY zobojetnia sie, naj¬ lepiej kwasnym weglanem sodu, do pH okolo 5,7. W czasie zobojetniania powstaje osad two-rzacy bjoto, które oddziela sie od cieczy w do¬ wolny sposób i wylugowuje jeszcze, przemywa- toR Y^% Klarowny jm/emez^p zupelnym od- ,<^14^MjSHych iJpmiaaJ^cA zanieczyszczen skierowuje sie do wyparki prózniowej izageszcza, przy czym wskutek zageszczania wydzielaja sie rozmaite substancje (balastujace, które mozna wydzielic przez odwirowanie. Odwirowany osad mozna zuzyc jako surowiec do produkcji przy¬ praw, natomiast przesacz zakwasza sie do pH okolo 3,3 w celu wykrystalizowania kwasu glu¬ taminowego. Osad 'kwasu glutaminowego odwi¬ rowuje sie nastepnie i przeplukuje na wirówce, przy czym otrzymane popluczki skierowuje sie do wyparki prózniowej. Otrzymany kwas Tglu- taminowy zobojetnia sie lugiem sodowym do :pH okolo 6,8 po czym roztwór glutaminianu so¬ du oczyszcza, np. weglanem aktywowanym, fil* truje, a przesacz poddaje krystalizacja. {Przesacz mozna noddac suszeniu rozpylowemu, przez co otrzymuje sie gotowy produkt lub tez krysta¬ lizowac z alkoholu lub z wody, otrzymujac chemicznie czysty glutaminian sodu.Sposób wedlug wynalazku wyjasniaja naj¬ lepiej nizej przytoczone przyklady: Przyklad I. 28,5 czesci surowca bialkowego o zawartosci 12% azotu ogólnego zadaje sie kwasem solnym o gestosci 1,18, w ilosci 25,2 czesci wagowych* dopelniajac w autoklawie zawartosc jego 46,3 czesciami wagowymi wody.Calosc ogrzewa sie i hydrolizuje w autoklawie w ciagu okolo 5—6 godzin pod cisnienuiem 2,5 atm. Kwasny hydrolizat przeprowadza sie do uiza&enia zobojetniajacego, w którym zobo¬ jetnia sie go na cieplo, dodajac stopniowo sody amoniakalnej, w temperaturze okolo 60°C, az do osiagniecia odczynu roztworu o pH okolo 5,7. W czasie zobojetniania wytraca sie staly osad koloidalny w postaci blota, który odsacza sie po ukonczeniu, zobojetniania^ np. na prasie filtracyjnej, i praemywa go jeszcze podwójna iloscia wody w stosunku do (ilosci blota. Prze¬ mywanie przeprowadza sie na prasie filtracyj¬ nej, przy czym polaczony przesacz i popluczki odstawia sie na okolo 96—120 godzin do odstoj- ników, najlepiej kamionkowych lub emaliowa¬ nych, w celu wydzielenia resztek osadu. Pow¬ staly osad odsacza sie raz jeszcze, przepuszcza¬ jac ciecz przez prase filtracyjna.Uzyskany klarowny przesacz zageszcza sie w wyparce prózniowej, przy czym proces zagesz¬ czania prowadzi sie az do osiagniecia gestosci roztworu okolo 1,275. Zageszczony roztwór, ostudzony do temperatury pokojowej (otarto 25°C), poddaje sie odwirowaniu w celu oddzie¬ lenia wytraconego osadu substancji balastuja^ cych, jak sól kuchenna, aminokwasy uboczne, tyrozyna, leucyna itd. Osad przemywa sie Jesz¬ cze na wirówce woda o temperaturze okolo 15°C w ilosci 2 1 wody na 1 kg osadu, przy czym popluczki sMerowuje sie do naczynia zobojet¬ niajacego. Odwirowany osad mozna zuzytko¬ wac w przemysle srodków odzywczych do wy¬ twarzania przypraw, np. kostek bulionowych.Klarowny przesacz z wirówki przeprowadza sie do zbdonndków kwaaoodpomych i zakwasza go stezonym kwasem solnym do pH=3,3 w cel. wykrystalizowania kwasu glutaminowego. Kry¬ stalizacja przebiega przez okres 5^-6 dna przy stalym powolnym mieszaniu. Osad odwirowuje sie nastepnie na wirówce kwasoodpornej lub emanowanej, przy czym przesacz skierowuje sie do produkcji przypraw, zas osad przemywa sie na wirówce woda b temperaturze okolo 10°C w ilosci 5 Iditrów wody na 3 kg osadu kwasu glutaminowego. Popluczki zawraca sie do wypanki prózniowej.Odwirowany i przemyty osad kwasu gluta¬ minowego wprowadza sie do* naczynia zobo¬ jetniajacego, dodaje wody w ilosci 5 1 na 2 kg kwasu glutaminowego i zobojetnia lugiem so¬ dowym 40%-owym do pH=6,8. Roztwór glu¬ taminianu sodu w celu wyklarowania i odbar¬ wienia, zadac mozna weglem aktywowanym S 2 w ilosci 1 kg na kazde 5 kg uzytego kwasu glutaminowego, poddajac dokladnemu wymie¬ szaniu w temperaturze okolo €0°C. Mieszanine tak otrzymana saczy sie na prasie filtracyjnej, przjr czym osad weglowy przemywa sie doklad-. nie goraca woda w celu wylugowania zaabsor^ bowanego giutammianu sodu, Popluczki skie¬ rowuje sie do wyparki prózniowej. Roztwór zawierajacy glutaminian sodu poddac mozna suszeniu rozpylowemu przy temperaturze wy¬ lotowej dyszy 85°C. W wyniku otrzymuje sie gotowy^produkt, stanowiacy glutaminian sodu o duzej czystosci i stosunkowo znacznej hygro- Fkopijnosci.Przykladu. 28,5 czesci wagowych surowca bialkowego o zawartosci 14% azotu ogólnego traktuje sie jak w-przykladzie I 32,3 czesciami kwasu solnego o gestosci 1,18 dopelniajac auto¬ klaw 39,2czesciami wagowymi wody. Dalsze czyn- ncóoi przeprowadza sie podobnie jak w przy¬ kladzie I, przy czym uzyskany w koncowej fazie klarowny przesacz glutaminianu sodu, zamiast poddawac suszeniu rozpylowemu, podgeszcza sie do zawartosci okolo 35% suchej masy, w wyparce prózniowej. Tak zageszczony roztwór zadaje sde 94%-ówym alkoholem etylowym "w h-» 2 *—ilosci 4,5 1 alkoholu na 1 1 roztworu glutami¬ nianu sodu. Krystalizacje przeprowadza sie w ciagu 24 godzin. Osad (krystalicznego glu¬ taminianu sodu odsacza sie i przemywa 9b%- owym etanolem w ilosci 11 na 1 kg osadu po czym uzyskany produkt suszy sie w tempera¬ turze 100°C. Z przesaczów oddestylowuje sie etanol, a pozostalosc skierowuje do wyparki prózniowej. Przyklad III. Surowiec bialko¬ wy o zawartosci 14% azotu ogólnego w ilos¬ ciach, jak w przykladzie II, traktuje sie jak w przykladzie I, przy czym uzyskany w koncowej fazie klarowny roztwór glutaminianu sodu, za¬ miast poddawac suszeniu rozpylowemu, poddaje sie krystalizacji wodnej w krystalizatorze za¬ opatrzonym w mieszadla, gdzie roztwór pod¬ lega stalemu mieszaniu i zageszczaniu w tem¬ peraturze okolo 105°C do zawartosci suchej masy okolo 42%* Po takim zageszczeniu obniza sie temperature roztworu do okolo 15°C. Wsku¬ tek ochlodzenia roztworu wykrystalizowuje ob¬ ficie osad, który poddaje sie odwirowaniu.Uzyskany osad suszy sie w temperaturze 105°C, a przesacz skierowuje do wyparki prózniowej.Przytoczone przyklady postepowania nie wy¬ kluczaja oczywiscie mozliwosci dalszych mody-, fikacji i odmian przeprowadzania sposobu, bez wykraczania poza ramy wynalazku zakreslone opisem i nizej przytoczonymi zastrzezeniami. - PL

Claims (5)

  1. Zastrzezenia patentowe 1. Sposób otrzymywania glutaminianu sodu z dowolnego surowca bialkowego o dowolnej zawartosci ogólnej azotu, znamienny tym, ze surowiec po poddaniu znanej hydrolizie kwaso¬ wej, np. za pomoca kwasu solnego, zobojetnia sie do pH okolo 5,7, np. kwasnym weglanem sodu, po -czym powstaly przy zobojetnianiu osad oddziela w dowolny sposób, np. przez filtro¬ wanie i (lub) odwirowanie, a nastepnie uzyska¬ ny przesacz, po zupelnym usunieciu zanieczysz¬ czen, zageszcza sie w wyparce prózniowej i' uwalnia, np. przez odwirowanie, od wytraco¬ nych substancji balastujacych, jak sól kuchen¬ na, inne aminokwasy itd., po czym przez za¬ kwaszenie klarownego przesaczu do pH okolo 3,3 wytraca sie krystaliczny kwas glutaminowy, który, po oddzieleniu, zobojetnia sie lugiem so¬ dowym, do odczynu obojetnego (pH okolo 6,8) ' i uzyskany roztwór glutaminianu sodu traktuje weglem aktywowanym, oczyszczony zas tak roztwór poddaje sie wysuszeniu rozpylowemu luib krystalizacji z alkoholu lub z wody.
  2. 2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze wytracone substancje balastujace stosuje sie do fabrykacji przypraw, przy czym wszelkie popluczki osadów zawraca sie do wyparki próz¬ niowej. v '
  3. 3. Sposób wedlug zastrz. 1 i 2, znamienny tym, ze przesacz po wydzieleniu wykrystalizowanego kwasu glutaminowego skierowuje sie do fabry¬ kacji przypraw.
  4. 4. Sposób wedlug zastrz. 1 — 3, znamienny tym, ze roztwór glutaminianu sodu zageszcza sie do zawartosci okolo 35% wagowych suchej masy, zadaje alkoholem etylowym 96%-owym i poddaje krystalizacji.
  5. 5. Sposób wedlug zastrz. 1 — 3, znamienny tym, ze roztwór glutaminianu sodu zageszcza sie do zawartosci okolo 42% wagowych suchej masy w temperaturze 105 °C, i przez mozliwie szybkie nastepne oziebienie tak zageszczonego roztworu do mozliwie niskiej temperatury na przyklad okolo 15°C powoduje jego krystalizacje. Poznanskie Zaklady Srodków Odzywczych Zastepca: Kolegium Rzeczników Patentowych PL
PL37749A 1954-05-25 PL37749B1 (pl)

Publications (1)

Publication Number Publication Date
PL37749B1 true PL37749B1 (pl) 1954-10-15

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SE501028C2 (sv) Förfarande för framställning av gelatin
SU618037A3 (ru) Способ получени -аминокислот
US1992462A (en) Manufacture of flavoring materials
SU472491A3 (ru) Способ получени жира и протеина из растительного материала
PL37749B1 (pl)
JPH04261176A (ja) 醗酵法で製造されたリボフラビンの精製法
KR100443785B1 (ko) 실크아미노산의 생산방법
JPS6254116B2 (pl)
US6534678B1 (en) Process for producing tartaric acid from a raw material containing potassium hydrogentartrate
US2214115A (en) Process of making mono-sodium glutamate from gluten
US1938512A (en) Process for the manufacture of salts of organic acids from albuminoids and the like
US4451378A (en) Isolation of 3-isopropyl-2,1,3-benzothiadiazin-4-one-2,2-dioxide from waste water from its preparation
US2405223A (en) Hydrolysate-neutralization process
US2380890A (en) Preparation of glutamic acid hydrochloride
US2487739A (en) Glutamic acid purification process
EP0126886B1 (de) Verfahren zur Trennung von L-Leucin und L-Isoleucin
US2810751A (en) Recovery of glutamic acid
Dean et al. The commercial production of crystalline dextrose
SU442800A1 (ru) Способ получени препарата дл парентерального белкового питани
US2572344A (en) Removal of inorganic sulfates from alkali metal benzenesulfonate and its homologues
SU945076A1 (ru) Способ очистки фосфогипса
US3565950A (en) Method of purifying crystals of l-glutamic acid
US2627525A (en) Concentration of methionine in amino acid mixtures
SU355219A1 (pl)
US1501472A (en) Process of producing paramidophenol and its compounds