PL36506B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL36506B1 PL36506B1 PL36506A PL3650648A PL36506B1 PL 36506 B1 PL36506 B1 PL 36506B1 PL 36506 A PL36506 A PL 36506A PL 3650648 A PL3650648 A PL 3650648A PL 36506 B1 PL36506 B1 PL 36506B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- nitride
- welding
- periodic table
- strength
- elements
- Prior art date
Links
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 22
- 150000004767 nitrides Chemical class 0.000 claims description 12
- 238000003466 welding Methods 0.000 claims description 12
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims description 11
- 230000000737 periodic effect Effects 0.000 claims description 9
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 3
- 230000003068 static effect Effects 0.000 claims description 3
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 238000010891 electric arc Methods 0.000 claims 2
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 239000011651 chromium Substances 0.000 claims 1
- WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L manganese(2+);methyl n-[[2-(methoxycarbonylcarbamothioylamino)phenyl]carbamothioyl]carbamate;n-[2-(sulfidocarbothioylamino)ethyl]carbamodithioate Chemical compound [Mn+2].[S-]C(=S)NCCNC([S-])=S.COC(=O)NC(=S)NC1=CC=CC=C1NC(=S)NC(=O)OC WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 5
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 4
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 3
- 229910000967 As alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 2
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 2
- 229910052726 zirconium Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910019582 Cr V Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000640 Fe alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- PIKZHTNNKKFXSW-UHFFFAOYSA-N [N].[Hg] Chemical compound [N].[Hg] PIKZHTNNKKFXSW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000004913 activation Effects 0.000 description 1
- 229910001566 austenite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000007772 electrode material Substances 0.000 description 1
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 1
- 238000001802 infusion Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052758 niobium Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910017464 nitrogen compound Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000002830 nitrogen compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
Description
Jako elektrody dodaitlkowe do otrzymywania polaczen spawanych o znacznej wytrzymalosci sluzyly dotychczas druty, stanowiace pewien okreslony stop z dodatkiem Cr—Mo, Cr—V lub Cr — Mo — V. Struktura odnosnego materialu nie byla austenitowa- Jezeli uzyskiwane wytrzyma¬ losci byly niedostateczne, trzeba bylo stosowac druty, za pomoca których uzyskiwano austenito¬ wa strukture stopu.Graniczna wytrzymalosc statyczna i wytrzy¬ malosc w temperaturze podwyzszonej polaczen spawanych, zawierajacych Cr lub Mu w ilosci ponizej 10%, mozna w mysl wynalazku znacznie polepszyc, dodajac do stopu azotków jednego luib kiKku pierwiastków 3 do 6 grupy ukladu okreso¬ wego. Dzialanie tych azotków wynika z poniz¬ szego zestawienia, w którym do oceny przyto¬ czono dane, uzyskane w zakresie wytrzymalosci czystego spoiwa z rdzeniowego drutu spawalni¬ czego z odpowiednim dodatkiem w temperatu¬ rze 500° C Wytrzymalosc w podwyzszonej tempe¬ raturze przewyzsza zawsze graniczna wytrzyma¬ losc statyczna. a) Dodatek bez skladników, tworzacych azotki et 0,03 Sx% slady Mn$ 0,32 N2$ 0,127 Wytrzymalosc stala w temperaturze 500° C 4,0 kg-mm2 b) Dodatek ze skladnikiem 3 grupy ukladu okresowego, skladnik Al C% 1 Si$ 0,05 | 0,12 Mo% 0,05 Al* 0,09 N*% 0,082 Wytrzymalosc jak wyzej 7,0 kg/mm2 c) Dodatek ze skladnikami 4 grupy ukladu okresowego, skladniki Ti, Zr C% 0,05 0,05 afmt 0,20 0,05 Mn< |£Ti$ I* 0,73 0,78 0,04 Zr# I Nf$ I Wytrzymalosc | I jak wyzej 0,03 [0,09 — |o,085 24—26 kg/mm* 23—24 kg/mmd) Dodatek ze fkladnikami 5 gruaiy ukladu okresowego, skladniki V, Nft, £a ,, C% I Si* Mn*\y% Nb*|Ta*|M 0,06J0,15|0,88 0,12| - — |o,078 0,03|0,07 0,96| — 0,321 — 0,082 0,02 |0.U| 0,73 — 1 — |0,18|0,082| e) Dodatek ze skladnikami 6 grupy ukladu okresowego, Skladniki Cr, Mo c% Si* j Mn% Cr* \m% | 9a 0,07 i 0,1 0,07 0,1 5 1 0,63 ( 0,78 i W7| — ,0,062 0,19 0,018 Wytrzymmtosc jak wytej lM kg/mtti1-" 2l»0 kg/mm* 19,0 kg/ mlii* ! Wytrzyma osc 1 jak wyzej I 15,0 kg/mm2 | 16,0 kg/mm2 Moze tez wystepowac równoczesnie wiecej pierwiastków, tworzacych azotki. Nizej przyto¬ czone zestawienie podaje wyniki, uzyskane w przypadku drutów spawalniczych z otulina, wy¬ twarzanych przy uzyciu zwiazków, wydzielaja¬ cych azot i znajdujacych sie w otulinie, oraz me¬ tali, tworzacych azotek, znajdujacych sie a\ sa¬ mym drucie.C% , Si$ 0,09! 0,32, 0,10;0,15 Mn$ 0,72 078! v% 0,15! 0,28 W# Nblj N2% 0,27 — 0,072 0,32 0,052 Wytrzymalosc w temperaturze 5000 C 19 kg/mm2 21 kg/mm2 W celu wykazania, ze polepszenie stalej wy¬ trzymalosci mechanicznej, a tym samym takze wytrzymalosci w podwyzszonej temperaturze, za¬ lezy wylacznie od obecnosci azotków, podaje sie ponizej wyniki doswiadczen, wykonanych na dwóch gatunkach stali lanych i znormalizowa¬ nych, które mimo obecnosci Ti lub Zr na skutek zbyt niskiej zawartosci azotu nie wykazuja cech materialu, uzytego na elektrody wedlug wyna¬ lazku. c% 0,02 0,15 su 0,08 0,79 Mn% 0,45 1,31 Ti* 0,17 Zr% 0,03 N2$ 0,003 0,003 Wytrzymalosc stala w tempe¬ raturze 500a C 6 kg/mm* 6 kg/mm2 W celu uzyskania odpowiednich cech spoiny, zawartosc azotu, zwiazana w postaci azotków, winna wynosic co najmniej 0,008%, siegajac do 0,5%.W celu wprowadzenia azotu do spoiny, mozna równiez stosowac dodatkowe druty, zawierajace zwiazki azotowe. Przy spawaniu za pomoca luku Swietlnego nie jest to jednak bezwzglednie ko¬ nieczne, gdyz pod wplywem luku swietlnego azot powietrza zostaje zwiazany w dostatecznej mie¬ rze. Luk swietlny uaktywnia azot powietrza, co wystepuje wyrazniej przy stosowaniu drutów golych i drutów rdzeniowych, niz w przypadku elektrod otulonych, gdyz stapiajacy sie zuzel dru¬ tów z otulina przeciwdziala dostepowi azotu po- wifctraa do kapieli stopowej. iPrzy.stosowaniu drutów golych i drutów rdze¬ niowych Uzyskuje sie przeto w stopie znaczniej¬ sze zawartosci azotu niz przy stosowaniu elek¬ trod otulonych. Przy stosowaniu do spawan za pomoca luku swietlnego dodatkowych drutów, zawartosc zwiazków azotowych w drucie nie jest przeto bezwzglednie konieczna. Przy stosowa¬ niu spawania za pomoca gazu uzywa sie z ko¬ rzyscia druty, do których dodano azotków pier¬ wiastków 3—6 grupy ukladu okresowego, gdyz uaktywnianie azotu powietrza przez plomien ga¬ zowy jest nieznaczne.Metale, tworzace w stopie azotki, moga jako metale stopowe byc obecne w drutach golych i w drutach rdzeniowych albo w rdzeniach elek¬ trod otulonych badz jalko stopy zelazowe, badz jako dodatki stopowe w otulinach elektrodo¬ wych. Mozna je jednak takze nalozyc w postaci pasty na przeznaczony do spawania szew albo zastosowac je w postaci proszku, posypujac nim wspomniany szew. PL
Claims (4)
- Zastrzezenia patentowe 1. Elektroda spawalnicza do otrzymywania spoiny o zwiekszonej granicznej wytrzyma¬ losci statycznej i Wytrzymalosci w tempera¬ turze'podwyzszonej, zawierajaca mniej niz 10% chromu lub manganu, znamienna tym, ze zawiera w rdzeniu co najmniej jeden azo¬ tek pierwiastków trzeciej do szóstej grupy ukladu okresowego.
- 2. Elektroda spawalnicza wedlug zastrz. 1 zna¬ mienna tym, ze zawartosc azotu, zwiazanego w postaci azotków z pierwiastkami trzeciej do szóstej grupy ukladu okresowego, wynosi 0,008—0,5%.
- 3. - Elektroda spawalnicza wedlug zastrz. 1, 2 do elektrycznego spawania lukowego, znamienna ? tym, ze posiada otuline, zawierajaca co naj¬ mniej jeden azotek pierwiastków trzeciej do szóstej grupy ukladu okresowego-
- 4. Elektroda spawalnicza wedlug zastrz. 1, 2 do elektrycznego spawania lukowego, znamienna tym, ze przy stosowaniu jej w postaci drutu golego lub drutu rdzeniowego zawiera co najmniej jeden metal trzeciej do szóstej gru¬ py ukladu olkresowego, wytwarzajacy azotek, przy czym azotek ten jest Wytwarzany przy spawaniu przez wiazanie azotu z powietrza. Gebr. Bohler & Co, Aktiengesellschait, Zastepca: Kolegium Rzeczników Patentowych „Prasa" Stalinogród, 3115 — 24. 7. 54 — R-5-14550 — BI bezdrz. 100 g — 150 PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL36506B1 true PL36506B1 (pl) | 1953-08-31 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE602009000510D1 (de) | Mit auf Metall basierendem Flussmittel gefüllter Draht für Ar/CO2-Mischschutzgas-Schweißen | |
| US4214145A (en) | Mild steel, flux-cored electrode for arc welding | |
| US5055655A (en) | Low hydrogen basic metal cored electrode | |
| JP3476125B2 (ja) | 2相ステンレス鋼溶接用フラックス入りワイヤ | |
| DE1690602C3 (de) | Seelen-Elektrode zum Lichtbogenschweißen unter Kohlendioxid | |
| US4833296A (en) | Consumable welding electrode and method of using same | |
| BRPI0616709B1 (pt) | Junta soldada compreendendo chapas de aço revestidas com uma liga à base de zinco e uma porção soldada unindo as referidas chapas | |
| JP2016532565A (ja) | 5〜9%ニッケル鋼のためのフラックス入り溶接電極 | |
| DE3340029A1 (de) | Schweisselektrode | |
| ATE531475T1 (en) | Metal cored weld wire for welding in vertical descending position | |
| WO2004113007A3 (en) | Filler composition for high yield strength base metals | |
| PL36506B1 (pl) | ||
| JPS605397B2 (ja) | 低水素系被覆ア−ク溶接棒 | |
| GB1461748A (en) | Welding composition for use in build-up welding | |
| US3153719A (en) | Submerged welding and deposited metal | |
| RU2248869C1 (ru) | Электрод для сварки высоколегированных и разнородных сталей | |
| JPH03294094A (ja) | 高強度オーステナイト系ステンレス鋼溶接用フラックス入りワイヤ | |
| RU2012470C1 (ru) | Порошковая проволока для сварки сталей | |
| US3597583A (en) | Consumable welding electrode | |
| JPS6234697A (ja) | 溶接用フラツクス入りワイヤ | |
| JPS5577992A (en) | Electrogas arc welding method | |
| US1314273A (en) | Ehuie lahxhjepiir | |
| JP4040824B2 (ja) | 溶接金属 | |
| AT164543B (de) | Verwendung von blanken, siliziumlegierten Zusatzdrähten für das Ellira-Schweißverfahren | |
| AT261348B (de) | Elektrode zum Lichtbogenschweißen und Aufschmelzen von hochfestem Gußeisen und Grauguß |