PL35114B1 - - Google Patents

Download PDF

Info

Publication number
PL35114B1
PL35114B1 PL35114A PL3511450A PL35114B1 PL 35114 B1 PL35114 B1 PL 35114B1 PL 35114 A PL35114 A PL 35114A PL 3511450 A PL3511450 A PL 3511450A PL 35114 B1 PL35114 B1 PL 35114B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
discs
disks
cuts
perforation
notch
Prior art date
Application number
PL35114A
Other languages
English (en)
Filing date
Publication date
Application filed filed Critical
Publication of PL35114B1 publication Critical patent/PL35114B1/pl

Links

Description

Wynalazek dotyczy sposobu wykonywania bardzo drobnej perforacji na tasmach lub ar¬ kuszach metalowych, zwlaszcza stalowych. Spo¬ sób ten nadaje sie do wykonywania tak drob¬ nej perforacji, iz perforowana powierzchnia po¬ siada wlasciwosci sita o zadanej dowolnej ilo¬ sci oczek.Wykonywanie takich perforowanych tasm. zwlaszcza stalowych, bylo dotychczas dosyc uciazliwe i stosunkowo kosztowne, przy czym wykonywane otwory nie zawsze posiadaly wy¬ magana regularnosc i dokladnosc.W celu wykonania tak' drobnych perforacji poslugiwano sie dotychczas krazkami, stykaja¬ cymi sie wzajemnie powierzchniami zewnetrz¬ nymi, miedzy którymi przepuszczano arkusze poddawane perforowaniu. [ Powierzchnie tych krazków byly zaopatrzone w równolegle nacie¬ cia pierscieniowe, rozmieszczone tak, ze kra¬ wedzie tnace pierwszego krazka wnikaly w wy¬ drazenia naciec pierscieniowych drugiego kraz- *) Wlasciciel patentu oswiadczyl, ze wyna¬ lazca jest inz Jan Stanislaw Chudzinski. ka, przy czym pierscieniowe równolegle nacie¬ cia pierwszego lub drugiego-z krazków posia¬ daly jeszcze dodatkowe naciecia poprzecznej rozmieszczone w równych odstepach pod pro¬ stym katem. Dzieki takiemu wykonaniu po¬ wierzchni krazków, w przepuszczanych miedzy nimi arkuszach lub tasmach uzyskiwano nad¬ zwyczaj -drobna perforacje o 'ksztalcie po¬ wierzchni -sitowej z oczkami rozmieszczonymi w równych regularnych rzedach. Przepuszcza¬ jac miedzy takimi krazkami tasme, odwijana z bebna, mozna bylo nadac jej perforacje sito¬ wa, praktycznie biorac, o dowolnej dlugosci oraz o regularnym rozmieszczeniu i jednako¬ wych konturach otworów.Sposób ten, chociaz prosty i stosunkowo la¬ twy w wykonaniu, wykazuje jednak szereg wad i jest stosunkowo kosztowny. Na przyklad przepuszczajac miedzy takimi krazkami tasme poddawana perforacji nalezy po pewnym cza¬ sie wymieniac krazki ze wzgledu ma starcie konturów ich krawedzi tnacych, przy czym -u¬ zyte krazki poddaje sie ewentualnie renowacji, która ze wzgledu na równolegle rozmieszcza-nie wciec wymaga zmudnej i dlugiej obróbki, i' Pcn^to ^odstepy ¦miedzy ip^sac^egol^^Tii na- .ciecraarS*kra^ó$r nie zawsze^sa równe ze wzgle- du na koniecznosc kazdorazowo osobnego na¬ stawiania narzedzia tnacego podczas wykony¬ wania takich naciec, jak równiez cszlifowan e tak wykonanych naciec jest bardzo klopotliwe i kosztowne. Dalsza wada znanych krazków JQstNto, ze wskutek dzialania jedynie tloczace¬ go krawedzi równoleglych wciec pierscienio¬ wych i krawedzi wciec poprzecznych otwory perforowanej tasmy wykazuja niezupelnie re¬ gularne kontury, tworzac po stronie wytloczo¬ nej nieregularna powierzchnie sitowa wskutek powstawania zadziorów, zwlaszcza przy pod¬ dawaniu perforacji materialu eiagliwego, co stanowi niemala przeszkode przy stosowaniu tak perforowanych tasm do precyzyjnych prac montazowych^ Sposób wykonywania perforacji wedlug wy¬ nalazku pozwala na unikniecie tych wad, a zwlaszcza na znaczne skrócenie czasu obrób¬ ki powierzchni krazków, jak równiez znacznie przedluza czas ich zdatnosci roboczej.Wedlug wynalazku do wykonywania perfora¬ cji na tasmach lub arkuszach stosuje sie kraz¬ ki zaopatrzone w naciecia srubowe, z których jeden posiada, naciecia, srubowe np. lewoskret- ne, a drugi prawoskretne, przy czym w celu uzyskania otworów np. o konturze czworokat¬ nym,, jeden z tych krazków posiada jeszcze do¬ datkowo, jak i .znane krazki, naciecia poprzecz¬ ne. Poprzeczne naciecia moga byc rozmieszczo¬ ne na obwodzie jednego z krazków w równych lub dowolnych odstepach i przebiegac zasad¬ niczo prostopadle do naciec srubowych lub pod dowolnym katem nachylone. Dzieki zastosowa¬ niu krazków o'tak wykonanych nacieciach po¬ przecznych mozna wykonywac perforacje o roz¬ maitych ksztaltach otworów, np. izamiast pro¬ stokatnych mozna wykonywac otwory rombo¬ we i podobne.Dzieki takiemu wykonaniu powierzchni ob¬ wodowej krazków uzyskuje sie caly szereg nie .spotykanych dotad efektów i korzysci. Przede wszystkim skraca sie niewspólmiernie czas ./y- konania powierzchni roboczej takich krazków, gdyz obróbke ich wykonuje sie w sposób po¬ dobny, jak dowolny gwint sworzni lub srub przez co zyskuje sie znaczna oszczednosc tak przy produkcji takich krazków, jak i przy ich ewentualnej obróbce naprawczej zuzytych krazków po dluzszym ich dzialaniu.Zaleta sposobu wedlug wynalazku jest poza tym fakt, ze zastosowane naciecia srubowe wy¬ konuje sie w sposób ciagly, podobnie jak gwint, przy czym uzyskuje sie odstepy miedzy poszczególnymi nacieciami równe i nadzwy¬ czaj male, przez co uzyskuje sie nadzwyczaj drobna i regularna perforacje. Szlifowanie tak wy cietych naciec równiez nie przedstawia trud¬ nosc', o których byla mowa wyzej w zwiazku z dawnym' sposobem wykonania podobnych krazków- Oprócz tego sposób wedlug wynalazku jest o tyle korzystny, ze pozwala na wykonywanie perforacji przez nacinanie zamiast wytlaczania dzieki uzyciu krazków, zaopatrzonych w nacie¬ cia srubowe o przeciwnych sobie skretach, cc pozwala uzyskac wyrazne równe kontury kra¬ wedzi oczek. Takie, wykonywanie perforacji sprzyja poza tym przedluzeniu czasu pracy krazków. Tak wykonana perforacja nawet po dluzszym dzialaniu krazków nie wykazuje za¬ dziorów, utrudniajacych prace montazowe.W celu przedluzenia czasu pracy krazków mozna zastosowac krazki o stosunkowo duzej srednicy, przez co uzyskuje sie wieksza po¬ wierzchnie dzialania, a wskutek tego i mozli¬ wosci stosowania mniejszej liczby obrotów krazków, przedluza to znacznie czas pracy krazków. Naciecia na powierzchni obwodowej krazków moga oczywiscie posiadac dowolny ksztalt, np. srubowe naciecia moga posiadac zaglebienia o ksztalcie litery V, U„ lub-innym ksztalcie korytkowym. ^ PL

Claims (8)

  1. Z a s t r zezenie patentowe 1. Sposób wykonywania bardzo drobnej perfo¬ racji na tasmach lub arkuszach metalowych, zwlaszcza stalowych, przez. przepuszczanie ich miedzy dwoma wzajemnie stykajacym: sie kraz¬ kami, znamienny tym, ze stosuje sie krazki za¬ opatrzone na powierzchni obwodowej w nacie¬ cia np. o ksztalcie litery V lub U wykonane tak, iz jeden z krazków posiada naciecie o gwin¬ cie prawoskretnym, a drugi krazek o gwncie lewoskretnym, przy czym jeden z krazków po¬ siada dodatkowe naciecia poprzeczne, wykona¬ ne pod dowolnym katem w stosunku do nacie¬ cia srubowego.
  2. 2. Poznanskie Zaklady
  3. 3. Elektro.t ech n.i c z n e
  4. 4. Przedsiebiorstwo Panstwowe
  5. 5. Wyodrebnione
  6. 6. Zastepca: Kolegium Rzeczników Patentowych
  7. 7. RSW „Prasa", Warszawa, Tarczynska
  8. 8. 2am. fe02/IV/54. Pap. druk. 3-B-25783 PL
PL35114A 1950-12-04 PL35114B1 (pl)

Publications (1)

Publication Number Publication Date
PL35114B1 true PL35114B1 (pl) 1952-04-30

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US2708376A (en) Cutting and abrading tools
DE102015105216B4 (de) Fräser mit verbesserter Spanabfuhrfähigkeit und Verfahren zu dessen Herstellung
US2227864A (en) Metal cutting saw
DE2638362A1 (de) Fraeswalze fuer eine holzabrichtmaschine
DE69620212T2 (de) Verfahren und schneideinsatz zum gewindeschneiden
DE102015105050A1 (de) Schneideinsatz mit verbesserter Spanbruchleistung
DE10048899A1 (de) Schneidplatte mit Verschleißerkennung
US3745869A (en) Slicing blade
EP0316807B1 (de) Verfahren zur Bearbeitung eines Werkstückes durch ein mindestens stirnseitig schneidendes Werkzeug
US4757645A (en) cutting tool and method of making same
DE102009052642A1 (de) Verfahren zum Herstellen einer strukturierten, Erhöhungen und Vertiefungen aufweisenden Oberfläche an einem Werkstück aus Holz
US3855892A (en) Cutting rule
EP3419779A1 (de) Schälplatte
PL35114B1 (pl)
DE1752127A1 (de) Spanendes Werkzeug
EP1927444A2 (de) Hobelmesser
KR102482514B1 (ko) 바 커터의 표면 처리를 위한 홀딩 장치
DE2826713A1 (de) Verfahren zum erreichen eines staubfreien schnittes bei mineralwollschichten und vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens
DE112015000427B4 (de) Schneidwerkzeug mit teilweise entfernter Schicht darauf
WO2021185465A1 (de) Kreismesser für eine angetriebene schneidvorrichtung und schneidvorrichtung
DE102014208102B4 (de) Zerspanungswerkzeug
US2683920A (en) Milling cutter
DE2820810A1 (de) Schaelmesser fuer schaelmaschinen mit umlaufendem messerkopf
DE4143262C2 (de) Honleiste
DE102016123476B4 (de) Verfahren zur Herstellung einer rutschfest profilierten Kunststoffplatte, und nach dem Verfahren hergestellte Kunststoffplatte