PL34836B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL34836B1 PL34836B1 PL34836A PL3483648A PL34836B1 PL 34836 B1 PL34836 B1 PL 34836B1 PL 34836 A PL34836 A PL 34836A PL 3483648 A PL3483648 A PL 3483648A PL 34836 B1 PL34836 B1 PL 34836B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- potassium
- decoction
- potassium carbonate
- concentrated
- waste liquids
- Prior art date
Links
- BWHMMNNQKKPAPP-UHFFFAOYSA-L potassium carbonate Chemical compound [K+].[K+].[O-]C([O-])=O BWHMMNNQKKPAPP-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 30
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 19
- 229910000027 potassium carbonate Inorganic materials 0.000 claims description 15
- OTYBMLCTZGSZBG-UHFFFAOYSA-L potassium sulfate Chemical compound [K+].[K+].[O-]S([O-])(=O)=O OTYBMLCTZGSZBG-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 11
- 229910052939 potassium sulfate Inorganic materials 0.000 claims description 11
- 235000011151 potassium sulphates Nutrition 0.000 claims description 11
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 claims description 8
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims description 8
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 238000000855 fermentation Methods 0.000 claims description 5
- 230000004151 fermentation Effects 0.000 claims description 5
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 5
- DPLVEEXVKBWGHE-UHFFFAOYSA-N potassium sulfide Chemical compound [S-2].[K+].[K+] DPLVEEXVKBWGHE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 239000001120 potassium sulphate Substances 0.000 claims description 4
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 claims description 3
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 claims description 3
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 235000013379 molasses Nutrition 0.000 description 8
- WCUXLLCKKVVCTQ-UHFFFAOYSA-M Potassium chloride Chemical compound [Cl-].[K+] WCUXLLCKKVVCTQ-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 6
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 5
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 4
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 4
- CZMRCDWAGMRECN-UGDNZRGBSA-N Sucrose Chemical compound O[C@H]1[C@H](O)[C@@H](CO)O[C@@]1(CO)O[C@@H]1[C@H](O)[C@@H](O)[C@H](O)[C@@H](CO)O1 CZMRCDWAGMRECN-UGDNZRGBSA-N 0.000 description 3
- 229930006000 Sucrose Natural products 0.000 description 3
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 3
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 3
- 235000010755 mineral Nutrition 0.000 description 3
- 239000001103 potassium chloride Substances 0.000 description 3
- 235000011164 potassium chloride Nutrition 0.000 description 3
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 3
- 229960004793 sucrose Drugs 0.000 description 3
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910000029 sodium carbonate Inorganic materials 0.000 description 2
- RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-N Dihydrogen sulfide Chemical compound S RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N Potassium Chemical compound [K] ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 240000004808 Saccharomyces cerevisiae Species 0.000 description 1
- 235000014680 Saccharomyces cerevisiae Nutrition 0.000 description 1
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N Sulphide Chemical compound [S-2] UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 1
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 1
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 1
- 238000004821 distillation Methods 0.000 description 1
- 230000004720 fertilization Effects 0.000 description 1
- 239000003337 fertilizer Substances 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 150000007524 organic acids Chemical class 0.000 description 1
- 235000005985 organic acids Nutrition 0.000 description 1
- 239000005416 organic matter Substances 0.000 description 1
- 239000011591 potassium Substances 0.000 description 1
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000003112 potassium compounds Chemical class 0.000 description 1
- 159000000001 potassium salts Chemical class 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 150000003464 sulfur compounds Chemical class 0.000 description 1
- 229910021653 sulphate ion Inorganic materials 0.000 description 1
Description
W przemysle fermentacyjnym, w którym sto¬ suje sie jako produkt wyjsciowy wylacznie albo czesciowo melas, otrzymuje sie jako produkt odpadkowy procesu fermentacyjnego wywar za¬ wierajacy pewne skladniki melasu, zwlaszcza sole potasowe. Próbowano juz wydzielac sklad¬ niki mineralne melasu, czego z uwagi na wyso¬ ka zawartosc potasu nie mozna bagatelizowac.Dotychczas uzyskiwano mineralne skladniki przez odparowywanie wywaru, np. do jednej trzeciej pierwotnej objetosci, co zwykle prze¬ prowadzano w wielodzialowe^ wyparce i nastep¬ nie spalano zageszczony wywar w piecach, w tak zwanych piecach Poriona i Gamera (Foth „Handbuch der Spiritusfabrikation" 1929, str. 456 i dalsze). Wymienione piece sa stosunkowo prymitywne i skladaja sie z komory parowania, w której usuwa sie wode z zageszczonego wy¬ waru oraz komory spalania, w której mase spopiela sie.Gazy wytwarzane podczas spalania prowadzi sie do komory parowania, przez co czesc wody jeszcze zawarta w wywarze zostaje wyparowa¬ na. W ten sposób otrzymuje sie pozostalosc, której sklad zalezy od rodzaju melasu i stoso¬ wanego sposobu i która ma nastepujacy sklad: weglan potasu 20 — 50% weglan sodu 10 — 20% chlorek potasu 10 — 17% siarczan potasu 10 — 17% czesci nierozpuszczalne 9 — 30%.Przytoczone w przykladzie granice wahaja sie znacznie, zwlaszcza gdy stosuje sie melas z cukru trzcinowego. Przytoczone jako pozosta¬ losc sole mozna rozdzielic na skladniki przez frakcjonowana krystalizacje. Wartosc substancjimineralnych zalezy glównie od zawartosci we¬ glanu potasu, poniewaz sól ta jest poszukiwana do celów technicznych, natomiast siarczan 1 chlorek potasu mozna stosowac tylko jako nawóz, tak iz przedstawiaja mniejsza wartosc.Wyzej wymieniony sposób przeróbki wywaru jest niezadowalajacy. Odparowywanie . cieczy wymaga duzych ilosci pary, przy czym urzadze¬ nie wymaga recznej pracy w warunkach bardzo nieodpowiednich. Z tego powodu sposób jest drogi, tak iz w niektórych okregach zarzucono calkowicie przeróbke odpadkowych wywarów i sprzedaje sie je do celów nawozowych po bar¬ dzo niskiej cenie, w innych okregach przerabia sie je na techniczny weglan potasu nie w celu osiagniecia zysku, lecz w celu unikniecia szkód wywolywanych wodami sciekowymi, zawieraja¬ cymi wywary odpadkowe.Wynalazek dotyczy sposobu niewykazujacego tych wad i dajacego duze wydajnosci weglanu potasu. Sposób ten polega na spalaniu produk¬ tu odpadkowego, po odparowaniu wiekszej cze¬ sci wody, przy ograniczonej ilosci powietrza w taki sposób, iz zawarty w produkcie odpadko¬ wym siarczan potasu redukuje sie calkowicie albo w wiekszej czesci na siarczek potasu, po czym siarczek przemienia sie na weglan potasu przez wprowadzenie dwutlenku wegla.Otrzymana w procesie fermentacyjnym ciecz odpadkowa odparowuje sie wpierw wedlug zna¬ nych sposobów do zawartosci suchej substancji wynoszacej okolo 50—60%. Tak zageszezony produkt spala sie nastepnie, sposobem ciaglym, prowadzac mase przez gazy spalinowe od stre¬ fy spalania pieca. Spalanie przeprowadza sie z ograniczona iloscia powietrza tak, iz substan¬ cja organiczna ulega spaleniu, a siarczan potasu redukuje sie calkowicie albo w wiekszej czesci na siarczek potasu. Cieplo spalania wystarcza do podtrzymania procesu. Stopiona pozostalosc wyprowadza sie.sposobem ciaglym z pieca i roz¬ puszcza w wodzie bezposrednio po spalaniu lub pózniej. Do uzyskanego roztworu wprowadza sie dwutlenek wegla, przy czym siarczek potasu zamienia sie na weglan potasu, a wytwarzany przy tym siarkowodór mozna wyosobnic jako taki lub w postaci innego zwiazku siarki.W ten sposób otrzymuje sie roztwór zawie¬ rajacy prócz znacznej ilosci weglanu potasu tyl¬ ko stosunkowo nieduze ilosei innych soli, jak chlorek potasu i weglan sodu. oraz ewentualnie nieznaczne ilosci nieprzemienionego siarczanu potasu. Z tego roztworu otrzymuje sie weglan potasu w postaci stalej. Wydajnosc tej soli jest znacznie wieksza niz w dawniejszych sposobach, poniewaz sposobem wedlug wynalazku siarczan potasu otrzymuje sie równiez w postaci wegla¬ nu potasu.Mozna nawet zwiekszyc wydajnosc weglanu potasu dodajac do wywaru lub zageszczonego wywaru siarczanu potasu czy to w postaci sta¬ lej, czy to w postaci roztworu- Ilosci dodawa¬ nego siarczanu potasu winny byc takie, aby zo¬ staly calkowicie lub prawie calkowicie zreduko¬ wane do siarczku potasu. Zalezy to od skladu wywaru i nalezy doswiadczalnie oznaczac, w ja¬ kiej ilosci nalezy dodac siarczanu potasu.Sposób wedlug wynalazku ma duze znacze¬ nie przy traktowaniu pozostalosci podestylacyj¬ nych po melasach cukru trzcinowego, poniewaz te produkty zawieraja malo weglanu potasu, a duze ilosci siarczanu potasu. Z tego powodu przeróbka odpadkowych roztworów z melasu cukru trzcinowego na weglan potasu znanym sposobem jest nieoplacalna, natomiast sposób wedlug wynalazku nadaje sie doskonale do te¬ go celu. Wynalazek przedstawia wartosc takze dla innych przemyslów fermentacyjnych stosu¬ jacych melas, w których, np. przez dodatek kwa¬ su siarkowego, ilosc zwiazków potasowych, któ¬ re w wyniku procesu maja byc otrzymane w postaci weglanu potasu, zostaly znacznie zredu¬ kowane (wyrób drozdzy piekarskich, organicz¬ nych kwasów itd.).* Gazy spalinowe opuszczajace piec maja wy¬ soka temperature i moga byc uzyte, np. do wy¬ twarzania pary w kotle. Mozna to przeprowa¬ dzic na taka skale, iz wyparowywanie cieczy do zawartosci 50—60% suchej substancji osiaga sie calkowicie za pomoca pary w ten sposób otrzy¬ manej.Nowy sposób stanowi duza oszczednosc na robociznie, poniewaz stwierdzono, iz potrzeba tylko jedna trzecia obslugi w porównaniu do dawnych sposobów. PL
Claims (3)
- Zastrzezenia patentowe 1. Sposób otrzymywania weglanu potasu z cie¬ czy odpadkowych przemyslu fermentacyjne- go, znamienny tym, ze zageszczone odpadko¬ we ciecze (wywar) spala sie z ograniczona iloscia powietrza w taki sposób, iz siarczan potasu zawarty w wywarze zostaje calkowi¬ cie albo w wiekszej czesci zredukowany do siarczku potasu, który nastepnie przemienia — 2 —aia w weglan potasu przez wprowadzenie dwutlenku wegla.
- 2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze spalanie odbywa sie sposobem ciaglym przez prowadzenie zageszczonego wywaru poprzez gorace gazy spalinowe do komory spalania pieca.
- 3. Sposób wedlug zastrz. 1 i 2, znamienny tym, ze do wywaru albo do zageszczonego wywa¬ ru dodaje sie siarczanu potasu. N. V. Zuid-Nederlandsche Spiritusfabriek Zastepca: Kolegium Rzeczników Patentowych- PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL34836B1 true PL34836B1 (pl) | 1951-12-31 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE1160421B (de) | Verfahren zur Gewinnung von Ammoniak und Schwefeldioxyd | |
| PL34836B1 (pl) | ||
| US2334621A (en) | Method of treating sulphite waste liquors | |
| US1596483A (en) | Process for the recovery of vanadium | |
| US1852264A (en) | Method of dry distilling waste liquors from the soda pulp manufacture | |
| SU50969A1 (ru) | Способ получени соды | |
| US1162802A (en) | Phosphate composition and process of calcining phosphates. | |
| US790138A (en) | Process of obtaining nicotin. | |
| US1292098A (en) | Process of making sulfur trioxid. | |
| US1375759A (en) | Manufacture of sulfate pulp | |
| DE856287C (de) | Verfahren zur Herstellung von Alkohol aus anfallender Sulfitablauge der Zellstoffindustrie | |
| DE2741613A1 (de) | Verfahren zur aufarbeitung einer alkalimetallsulfid-loesung | |
| DE805514C (de) | Verfahren zur Gewinnung von Kaliumcarbonat aus Schlempe | |
| DE2619811B1 (de) | Verfahren zur herstellung von natriumbisulfat | |
| US1469507A (en) | Extraction of potassium compounds | |
| DE570516C (de) | Verfahren zur direkten Verschwelung von Sulfitzellstoff-Ablauge | |
| DE488985C (de) | Verfahren zur Herstellung reiner Natriumsulfide | |
| US1417831A (en) | Process for obtaining in soluble state some of the constituents of complex rocks | |
| US1011172A (en) | Process of obtaining potash from greensand. | |
| DE2123201C3 (de) | Verfahren zur Behandlung von Abfallauge aus der Zellstoffherstellung | |
| US1380195A (en) | Process of making potash | |
| US721489A (en) | Process of making citrate soluble phosphates. | |
| US1580269A (en) | Process for regenerating black liquor | |
| US542429A (en) | Process of making neutral alkaline sulfates from bisulfates | |
| DE650307C (de) | Verfahren zur Herstellung von Erdalkalichloraten |