PL34682B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL34682B1 PL34682B1 PL34682A PL3468248A PL34682B1 PL 34682 B1 PL34682 B1 PL 34682B1 PL 34682 A PL34682 A PL 34682A PL 3468248 A PL3468248 A PL 3468248A PL 34682 B1 PL34682 B1 PL 34682B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- bath
- anhydride
- acid
- reaction
- gas
- Prior art date
Links
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 29
- 150000008064 anhydrides Chemical class 0.000 claims description 23
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 19
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 19
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 19
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 17
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 16
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 14
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 claims description 9
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims description 8
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 claims description 5
- -1 aliphatic acid anhydrides Chemical class 0.000 claims description 4
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims description 3
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 claims description 3
- 150000008065 acid anhydrides Chemical class 0.000 claims description 2
- 125000004432 carbon atom Chemical group C* 0.000 claims description 2
- 239000000470 constituent Substances 0.000 claims description 2
- 239000008246 gaseous mixture Substances 0.000 claims description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims description 2
- 125000002485 formyl group Chemical class [H]C(*)=O 0.000 claims 4
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 claims 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 claims 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 claims 1
- WFDIJRYMOXRFFG-UHFFFAOYSA-N Acetic anhydride Chemical compound CC(=O)OC(C)=O WFDIJRYMOXRFFG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 19
- QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N Acetic acid Chemical compound CC(O)=O QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 17
- IKHGUXGNUITLKF-UHFFFAOYSA-N Acetaldehyde Chemical compound CC=O IKHGUXGNUITLKF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- 150000001299 aldehydes Chemical class 0.000 description 9
- XEKOWRVHYACXOJ-UHFFFAOYSA-N Ethyl acetate Chemical compound CCOC(C)=O XEKOWRVHYACXOJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 3
- ZTQSAGDEMFDKMZ-UHFFFAOYSA-N Butyraldehyde Chemical compound CCCC=O ZTQSAGDEMFDKMZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- FERIUCNNQQJTOY-UHFFFAOYSA-N Butyric acid Chemical compound CCCC(O)=O FERIUCNNQQJTOY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- KFSLWBXXFJQRDL-UHFFFAOYSA-N Peracetic acid Chemical compound CC(=O)OO KFSLWBXXFJQRDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 2
- YHASWHZGWUONAO-UHFFFAOYSA-N butanoyl butanoate Chemical compound CCCC(=O)OC(=O)CCC YHASWHZGWUONAO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910017052 cobalt Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010941 cobalt Substances 0.000 description 2
- GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N cobalt atom Chemical compound [Co] GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 2
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 2
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 2
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 2
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N Dioxygen Chemical compound O=O MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RUKCJUBTRDGPCC-UHFFFAOYSA-N acetic acid;acetyl acetate Chemical compound CC(O)=O.CC(=O)OC(C)=O RUKCJUBTRDGPCC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 229960004424 carbon dioxide Drugs 0.000 description 1
- 235000011089 carbon dioxide Nutrition 0.000 description 1
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 229940011182 cobalt acetate Drugs 0.000 description 1
- QAHREYKOYSIQPH-UHFFFAOYSA-L cobalt(II) acetate Chemical compound [Co+2].CC([O-])=O.CC([O-])=O QAHREYKOYSIQPH-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 1
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 1
- 238000010924 continuous production Methods 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- OPQARKPSCNTWTJ-UHFFFAOYSA-L copper(ii) acetate Chemical compound [Cu+2].CC([O-])=O.CC([O-])=O OPQARKPSCNTWTJ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 238000004821 distillation Methods 0.000 description 1
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 1
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 1
- 230000007062 hydrolysis Effects 0.000 description 1
- 238000006460 hydrolysis reaction Methods 0.000 description 1
- 239000013067 intermediate product Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011541 reaction mixture Substances 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- CQLFBEKRDQMJLZ-UHFFFAOYSA-M silver acetate Chemical compound [Ag+].CC([O-])=O CQLFBEKRDQMJLZ-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 229940071536 silver acetate Drugs 0.000 description 1
- 238000001577 simple distillation Methods 0.000 description 1
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 description 1
- HGBOYTHUEUWSSQ-UHFFFAOYSA-N valeric aldehyde Natural products CCCCC=O HGBOYTHUEUWSSQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052720 vanadium Inorganic materials 0.000 description 1
- GPPXJZIENCGNKB-UHFFFAOYSA-N vanadium Chemical compound [V]#[V] GPPXJZIENCGNKB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Description
Wynalazek dotyczy ciaglego sposobu wytwa¬ rzania bezwodników kwasów alifatycznych niz¬ szego rzedu, posiadajacych 4 — 8 atomów wegla w czasteczce, a zwlaszcza wytwarzania bezwod¬ nika octowego.Proponowano juz wytwarzac bezwodniki kwasowe przez pirogenacje odpowiadajacych im kwasów. Nastepnie proponowano wytwarzanie tych bezwodników przez bezposrednie utlenianie odpowiednich aldehydów w srodowisku cieklym sposobem stosowanym na przyklad przy synte¬ zie kwasu octowego z aldehydu octowego.Stwierdzono wtedy, ze w okreslonych wa¬ runkach tworzy sie bezwodnik, jako produkt po¬ sredni utleniania aldehydu tlenem na kwas octowy poprzez kwas nadoctowy.Podczas reakcji równoczesnie z bezwodnikiem tworzy sie woda w ilosci równoczasteczkowej w stosunku do bezwodnika, przy czym reakcja przebiega wedlug nastepujacego równania: 2CHaCHO + O2 --- (CHsCO O + H2O Wytwarzajace sie bezwodnik i woda maja ten¬ dencje laczenia sie, zwlaszcza na goraco, na kwas jako koncowy produkt reakcji, przy czym reakcja ta przebiega pod wzgledem kinetycznym jak reakcja dwuczasteczkowa stopnia drugiego.Jezeli przeprowadza sie reakcje bez specjalnych srodków ostroznosci, to otrzymuje sie bardzo mala wydajnosc bezwodników, wskutek prawie calkowitego laczenia sie ich z woda. Wiekszosc metod proponowanych do wytwarzania bezwod¬ ników z aldehydów ma na celu wytworzenie ta¬ kich warunków, które umozliwilyby zwiekszenie wydajnosci reakcji. Proponowano równiez prze¬ prowadzac sposobem nie ciaglym bardzo szybkienajkorzystniej w 40° — 50°C. Reakcje utlenia¬ nia mozna przeprowadzac pod cisnieniem atmo¬ sferycznym lub nieco podwyzszonym nie prze¬ kraczajacym 2 — 3 kg/cm2, poniewaz im wyz¬ sze jest cisnienie, tym wiecej wody unosi sie z gazem.Jako katalizatory stosuje sie sole metali wie- lowartosciowych (kobaltu, niklu, miedzi lub wa¬ nadu) i kwasów odpowiadajacych wytwarzane¬ mu bezwodnikowi. Wspomniane sole mozna sto¬ sowac badz same, badz w mieszaninach, przy czym stezenie ich w kapieli reakcyjnej waha sie w granicach 0,1% — 1%, korzystnie 0,2% — 0,4% wagowego. Jako gazu utleniajacego uzywa sie tlenu zmieszanego z dowolnym innym gazem nie reagujacym ze zwiazkami bioracymi udzial w reakcji, a zwlaszcza powietrza badz naturalne¬ go, badz powietrza, w którym zwiekszono lub zmniejszono zawartosc tlenu. Mozna jednak równiez do tlenu lub powietrza dodawac weglo¬ wodorów gazowych, bezwodnika kwasu weglo¬ wego lub innych gazów obojetnych, zwlaszcza jest rzecza korzystna stosowanie czesci gazów ostudzonych po przejsciu ich przez kapiel i skie¬ rowanie ich z powrotem do kapieli w mieszani¬ nie ze swiezym gazem utleniajacym. W ten spo¬ sób zmniejsza sie ilosc gazu usuwanego do atmo¬ sfery, z którego nalezy odzyskiwac porwane pa¬ ry, np. przez przeplukiwanie. Zwlaszcza z ko¬ rzyscia stosuje sie czysty tlen, przy czym miesza sie go przed wprowadzeniem do kapieli reakcyj¬ nej z jakimkolwiek gazem obojetnym.Po przejsciu przez kapiel reakcyjna odzysku¬ je sie mieszanine gazowa przez usuniecie z niej par zabranych, po czym doprowadza sie ja z po¬ wrotem do kapieli, tworzac w ten sposób obieg zamkniety, w którym nie ma plóczki gazu i do którego nie wprowadza sie zadnego innego gazu oprócz tlenu.Gazy i pary opuszczajace kapiel poddaje sie ostudzeniu, najkorzystniej do temperatury nie przekraczajacej 10°C. Skropliny w ten sposób uzyskane zawieraja wode obok bezwodnika, któ¬ rego hydroliza wobec niskiej temperatury skro- plin prawie nie nastepuje. Mimo to pozadane jest odwodnienie skroplin w czasie mozliwie szybkim, co uskutecznia sie przez destylacje w obecnosci srodków azeotropowych wiazacych wode. np. octanu etylu. Wówczas pozostaje bez¬ wodna mieszanina kwasu i bezwodnika, która mozna rozdzielac na jej skladniki przez zwykla destylacje.Sposób wedlug wynalazku mozna przeprowa¬ dzac w urzadzeniu przedstawionym przyklado¬ wo i schematycznie na rysunku. Cylindryczny - 3 zbiornik A, w którym przeprowadza sie utlenia¬ nie i do którego doprowadza sie z jednej strony aldehyd przewodem 1 zaopatrzonym w licznik cieczy 13, a z drugiej strony przewodem 2 powie¬ trze swieze i powietrze o zmniejszonej zawarto¬ sci tlenu, które juz sluzylo do reakcji utlenia¬ jacej. Za pomoca belkotki B uzyskuje sie dobre rozdzielenie gazów w cieczy, przy czym tempe¬ rature kapieli reguluje sie studzac jej zawartosc za pomoca wezownicy C, przez która przeplywa woda zimna.Gazy nasycone parami tworzacymi sie pod¬ czas reakcji odplywaja przewodem 3 do skrapla¬ cza D. Czesc gazów ze skraplacza D odprowa¬ dza sie przewodami 4 i 5 przez rekuperator Et ,} w którym podlegaja one oddzielaniu od aldehy¬ du i kwasu, zawartych w gazach, np. przez prze¬ plukiwanie woda. Reszta gazów ze skraplacza D jest przeprowadzana przewodem 6 za pomoca wentylatora F do dna zbiornika A. Przewody 2 i 6 sa zaopatrzone w liczniki gazu 14 i 15.Wyciekajaca przewodem 7 ze skraplacza D ciecz zimna zawiera bezwodnik, nieco kwasu, wode i niewielka ilosc aldehydu. Ciecz te do¬ prowadza sie do kolumny G napelnionej octa¬ nem etylu, w której wydziela sie wode z mie¬ szaniny bezwodnika i kwasu sposobem wedlug patentu nr 24296. Aldehyd natomiast jest od¬ dzielany w górnej czesci kolumny. G i przewo¬ dem 8 powraca do zbiornika A. Woda odplywa przewodem 9. Ten sposób przeróbki zmniejsza hydrolize do minimum, a praktycznie biorac ule¬ ga hydrolizie tylko 5% bezwodnika zawartego w cieczy podlegajacej destylacji. Bezwodna mie¬ szanina kwasu i bezwodnika odplywa przewo¬ dem 10 u spodu kolumny G i podlega rozdziela¬ niu w kolumnie H na kwas i bezwodnik odply¬ wajace przewodami 11 i 12. Przy traktowaniu aldehydu octowego uzyskuje sie wydajnosc czy¬ stego bezwodnika octowego wynoszaca 50% — 80%, a reszta utlenia sie na kwas octowy.Przyklad I. Do zbiornika zaopatrzonego w urzadzenie do rozpraszania gazu w cieczy, wprowadza sie 240 1 bezwodnika octowego, 60 1 kwasu octowego i 900 g mieszaniny octanu mie-... dzi i octanu kobaltu w równych czesciach wago¬ wych. Ciecz ogrzewa sie do temperatury 50°C i wprowadza 50 kg cieklego aldehydu octowego i 150 m3 swiezego powietrza na 1 godzine. Po uplywie krótkiego czasu rozpoczyna sie reakcja utleniania, przy czym trzeba ciecz studzic tak, aby temperatura jej nie przekroczyla 50°C i utrzy¬ mala sie na tej wysokosci. Gazy uchodzace ze zbiornika sa studzone do temperatury nizszej niz 10°C, przy czym pary, którymi byly nasyco- (bibliotskai lonata Patentowe**!ne, podlegaja skropleniu. Czesc gazów ostudzo¬ nych ze skraplacza z powrotem doprowadza sie do zbiornika utleniajacego, mieszajac ja z po¬ wietrzem swiezym, przy czym miesza sie w cia¬ gu 1 godziny 300 m» gazu ze 150 m3 swiezego powietrza.W tych warunkach objetosc kapieli pozosta¬ je niezmienna, a sklad jej jest nastepujacy: Bezwodnik octowy Kwas octowy Aldehyd octowy Woda 78% 18,5% 2,2% 1,3% Ciecz pobrana u wylotu skraplacza posiada sklad nastepujacy: Bezwodnik octowy 47% Kwas octowy 38,5% Aldehyd octowy 7% Woda 7,5% Sklad ten odpowiada wydajnosci bezwodnika octowego wynoszacej 59%.Przyklad II. Proces przeprowadza sie sposobem opisanym w przykladzie I, lecz zwiek¬ sza sie ilosc gazu wprowadzanego z powrotem do kapieli do 460 m* na 1 godzine. Zbiornik na¬ pelnia sie 270 1 bezwodnika, 30 1 kwasu i 900 g katalizatora. W tych warunkach poziom kapieli obniza sie i trzeba w celu utrzymania niezmien¬ nej objetosci kapieli reakcyjnej dodawac do mej mieszaniny kwasu octowego oraz bezwodnika octowego w stosunku jakim znajduja sie one w skroplinach.Sklad kapieli ustala sie po uplywie pewnego czasu na zasadzie równowagi, jak nastepuje: Bezwodnik Kwas Woda Aldehyd 93,2% 3,3% 1,1% 2,4% Ciecz skraplana opuszczajaca skraplacz po¬ siada sklad nastepujacy: Bezwodnik Kwas Woda Aldehyd 65,6% 16,9% 11% 6,5% Wydajnosc bezwodnika wyliczona z skladu wynosi 82%. tego Przyklad III. Do wyzej opisanego apa¬ ratu wprowadza sie 240 1 bezwodnika maslowe¬ go, 60 1 kwasu maslowego i 900 g mieszaniny octanu srebra i kobaltu w równych czesciach.Ogrzewa sie do temperatury 70°C pod cisnieniem atmosferycznym i w sposób ciagly doprowadza 85 kg aldehydu maslowego oraz 80 m8 powie¬ trza. Po uplywie bardzo krótkiego czasu zosta¬ je zapoczatkowana reakcja utleniania. Dopuszcza sie do podniesienia temperatury do 95°C i utrzy¬ muje ja przez chlodzenie mieszaniny. Gazy, uchodzace ze zbiornika ochladza sie do tempe¬ ratury ponizej 10°C i skrapla sie zawarte w nich pary. Czesc ochlodzonych gazów wychodzacych z kondensatora doprowadza sie z powrotem do mieszaniny reakcyjnej wraz z powietrzem w sto¬ sunku 370 m3 gazu na 80 m3 powietrza.Stwierdzono, ze w takich warunkach obje¬ tosc kapieli zmniejsza sie i, aby utrzymac obje¬ tosc stala, doprowadza sie do kapieli pewna ilosc czystego bezwodnika maslowego.Po pewnym czasie kapiel osiaga nastepujacy stan równowagi: Bezwodnik maslowy Kwas maslowy Aldehyd maslowy Woda 90% 6,8% 2% 1.2% Badanie skroplonej cieczy po ochlodzeniu ga¬ zu pozwala obliczyc wydajnosc bezwodnika ma¬ slowego wynoszaca 70%. PL
Claims (4)
1. Zastrzezenia patentowe 1. Sposób wytwarzania bezwodników kwasów alifatycznych o 4 — 8 atomach wegla w cza¬ steczce przez katalityczne utlenianie aldehy¬ dów w srodowisku cieklym, znamienny tym, ze przez kapiel reakcyjna, ogrzana do tempe¬ ratury 30 — 100°C i zawierajaca katalizator w postaci roztworu lub zawiesiny, kwas od¬ powiadajacy utlenianemu aldehydowi oraz co najmniej 50% wytwarzanego bezwodnika kwasu, przepuszcza sie mieszanine gazowa zawierajaca wolny tlen i jeden lub wiecej ga¬ zów obojetnych, przy czym do kapieli dopro¬ wadza sie aldehyd podlegajacy utlenieniu.
2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze kapiel reakcyjna zawiera 75% lub wiecej bez¬ wodnika.
3. Sposób wedlug zastrz. 1, 2, znamienny tym, ze przeplyw mieszaniny gazowej przechodza¬ cej przez kapiel reguluje sie tak, aby gaz unosil z kapieli równoczesnie cala ilosc utwo¬ rzonej wody i bezwodnika.
4. Sposób wedlug zastrz. 1 — 3, znamienny tym, ze podczas reakcji wprowadza sie do kapieli bezwodnik i (lub) kwas, w ilosci odpowiada^ jacej ilosci bezwodnika i (lub) kwasu unoszo¬ nego przez gazy tak, aby objetosc i sklad ka¬ pieli pozostawaly, praktycznie biorac, bez zmiany. - 4 -Sposób wedlug zastrz. 1 — 4, znamienny tym, ze cala ilosc lub czesc gazów opuszczajacych kapiel reakcyjna skierowuje sie z powro¬ tem do tej kapieli po usunieciu z nich par, uniesionych przy przejsciu przez kapiel reak¬ cyjna, przy^czym tworzy sie zamkniety obieg gazów, do których doprowadza sie tylko tlen w ilosci potrzebnej do utleniania aldehydu. 6. Sposób wedlug zastrz. 1 — 5, znamienny tym, ze mieszanine gazu i par po opuszczeniu ka¬ pieli reakcyjnej ochladza sie najkorzystniej do temperatury nie przekraczajacej 10°C, ze skroplin usuwa sie wode, a pozostalosc roz¬ dziela na skladniki. L e s U s i n*e s de Melle Zastepca: Kolegium Rzeczników Patentowych Druk. LfcW, W-wa. Zam, 4Ó33 z dii. 6.&L 51 r. S-fl* PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL34682B1 true PL34682B1 (pl) | 1951-10-31 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| SU691086A3 (ru) | Способ получени бета-метилтиопропионового альдегида | |
| RU2114818C1 (ru) | Способ производства терефталевой кислоты и установка для его осуществления | |
| US2766273A (en) | Esterification of acids | |
| KR20000070341A (ko) | 아세트산의 제조방법 | |
| JPH04270251A (ja) | ジメチルカーボネートの製法 | |
| JPH07206761A (ja) | テレフタル酸生産 | |
| UA105359C2 (uk) | Спосіб одержання оцтової кислоти | |
| KR910002223B1 (ko) | 메타크릴산을 함유한 반응 생성물 기체의 급냉방법 및 급냉된 액체의 처리방법 | |
| PL34682B1 (pl) | ||
| RU99118024A (ru) | Способ получения винилацетата | |
| US2007116A (en) | Method of oxidizing hydrocarbons | |
| UA64739C2 (uk) | Спосіб одержання оцтової кислоти | |
| Jin et al. | Experimental study of oxygen mass transfer coefficient in bubble column with high temperature and high pressure | |
| US1838032A (en) | Process for producing salts of aliphatic acids from low bolling hydrocarbons | |
| EP0804403A1 (en) | A method for forming two terminal carboxylic acid groups from an ozonide | |
| US3928434A (en) | Oxidative removal of impurities from acetic acid | |
| CA1101189A (en) | Process of producing copper sulfate solutions | |
| TWI574943B (zh) | 製備甲基丙烯酸和甲基丙烯酸酯類之方法 | |
| TWI793264B (zh) | 醋酸之製造方法 | |
| US1884628A (en) | Manufacture of aliphatic acids and their esters | |
| US2001171A (en) | Process of preparing acetic acid from acetaldehyde | |
| KR20220052985A (ko) | 산화 처리를 통한 폐수 중 포름알데히드의 제거 | |
| US2514041A (en) | Manufacture of acetic anhydride | |
| US2925450A (en) | Process and apparatus for vaporizing benzene or light oil | |
| RU2120434C1 (ru) | Способ получения винилацетата |