PL34478B1 - Ciagly sposób wytwarzania mydla oraz urzadzenie do wykonywania tego sposobu - Google Patents
Ciagly sposób wytwarzania mydla oraz urzadzenie do wykonywania tego sposobu Download PDFInfo
- Publication number
- PL34478B1 PL34478B1 PL34478A PL3447847A PL34478B1 PL 34478 B1 PL34478 B1 PL 34478B1 PL 34478 A PL34478 A PL 34478A PL 3447847 A PL3447847 A PL 3447847A PL 34478 B1 PL34478 B1 PL 34478B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- soap
- fat
- solution
- saponification
- homogenizer
- Prior art date
Links
- 239000000344 soap Substances 0.000 title claims description 60
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 23
- 238000011437 continuous method Methods 0.000 title 1
- 239000003925 fat Substances 0.000 claims description 29
- 238000007127 saponification reaction Methods 0.000 claims description 20
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims description 11
- PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N Glycerine Chemical compound OCC(O)CO PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims description 10
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 claims description 9
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 8
- 239000002002 slurry Substances 0.000 claims description 8
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 7
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 6
- 239000012266 salt solution Substances 0.000 claims description 6
- 235000011187 glycerol Nutrition 0.000 claims description 5
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 5
- 239000003637 basic solution Substances 0.000 claims description 4
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims description 4
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 3
- 235000014113 dietary fatty acids Nutrition 0.000 claims description 3
- 239000012153 distilled water Substances 0.000 claims description 3
- 239000000194 fatty acid Substances 0.000 claims description 3
- 229930195729 fatty acid Natural products 0.000 claims description 3
- 150000004665 fatty acids Chemical class 0.000 claims description 3
- 230000003472 neutralizing effect Effects 0.000 claims description 3
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 claims description 3
- 239000012670 alkaline solution Substances 0.000 claims 2
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims 1
- -1 e.g. Substances 0.000 claims 1
- 239000012458 free base Substances 0.000 claims 1
- 238000007710 freezing Methods 0.000 claims 1
- 230000008014 freezing Effects 0.000 claims 1
- 238000006386 neutralization reaction Methods 0.000 claims 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims 1
- 238000010926 purge Methods 0.000 claims 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 claims 1
- 239000007762 w/o emulsion Substances 0.000 claims 1
- 235000019197 fats Nutrition 0.000 description 18
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 13
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 description 6
- 235000011121 sodium hydroxide Nutrition 0.000 description 5
- 239000000084 colloidal system Substances 0.000 description 3
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 3
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 3
- 235000013162 Cocos nucifera Nutrition 0.000 description 2
- 244000060011 Cocos nucifera Species 0.000 description 2
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 238000000149 argon plasma sintering Methods 0.000 description 2
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- POULHZVOKOAJMA-UHFFFAOYSA-N dodecanoic acid Chemical compound CCCCCCCCCCCC(O)=O POULHZVOKOAJMA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 2
- KJFMBFZCATUALV-UHFFFAOYSA-N phenolphthalein Chemical compound C1=CC(O)=CC=C1C1(C=2C=CC(O)=CC=2)C2=CC=CC=C2C(=O)O1 KJFMBFZCATUALV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 2
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 2
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 2
- 239000003760 tallow Substances 0.000 description 2
- RSWGJHLUYNHPMX-UHFFFAOYSA-N Abietic-Saeure Natural products C12CCC(C(C)C)=CC2=CCC2C1(C)CCCC2(C)C(O)=O RSWGJHLUYNHPMX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 1
- 239000005639 Lauric acid Substances 0.000 description 1
- KHPCPRHQVVSZAH-HUOMCSJISA-N Rosin Natural products O(C/C=C/c1ccccc1)[C@H]1[C@H](O)[C@@H](O)[C@@H](O)[C@@H](CO)O1 KHPCPRHQVVSZAH-HUOMCSJISA-N 0.000 description 1
- GSEJCLTVZPLZKY-UHFFFAOYSA-N Triethanolamine Chemical compound OCCN(CCO)CCO GSEJCLTVZPLZKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 230000001476 alcoholic effect Effects 0.000 description 1
- 239000012267 brine Substances 0.000 description 1
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 1
- 235000019864 coconut oil Nutrition 0.000 description 1
- 239000003240 coconut oil Substances 0.000 description 1
- 230000001276 controlling effect Effects 0.000 description 1
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 description 1
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 description 1
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 1
- 235000021588 free fatty acids Nutrition 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- 238000000265 homogenisation Methods 0.000 description 1
- 230000000977 initiatory effect Effects 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 150000002989 phenols Chemical class 0.000 description 1
- 238000004886 process control Methods 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 238000004904 shortening Methods 0.000 description 1
- RMAQACBXLXPBSY-UHFFFAOYSA-N silicic acid Chemical compound O[Si](O)(O)O RMAQACBXLXPBSY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 description 1
- 239000008149 soap solution Substances 0.000 description 1
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 1
- 235000017550 sodium carbonate Nutrition 0.000 description 1
- 229910000029 sodium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- HPALAKNZSZLMCH-UHFFFAOYSA-M sodium;chloride;hydrate Chemical compound O.[Na+].[Cl-] HPALAKNZSZLMCH-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 238000009331 sowing Methods 0.000 description 1
- KHPCPRHQVVSZAH-UHFFFAOYSA-N trans-cinnamyl beta-D-glucopyranoside Natural products OC1C(O)C(O)C(CO)OC1OCC=CC1=CC=CC=C1 KHPCPRHQVVSZAH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Description
Przedmiotem wynalazku jest ciagly sposób wy¬ twarzania mydla, w którym zmydlanie tluszczovv przeprowadza sie po utworzeniu z tluszczu i zasa¬ dowego roztworu emulsji typu „woda woleju",przy czym roztwór zasadowy stosuje sie o takiej koncen¬ tracji, aby otrzymane mydlo znajdowalo sie w swym najbardziej stezonym stanie plynnym, umozliwia¬ jacym oddzielenie gliceryny, za pomoca przemywa¬ nia zmydlonej masy roztworem soli.Przeprowadzone badania trwalosci emulsji po¬ zwolily dokladnie okreslic warunki, w jakich powi¬ nien przebiegac proces. Przy tworzeniu emulsji sto¬ suje sie temperature mozliwie najnizsza, bliska tem¬ peratury topienia sie tluszczu i wynoszaca 2°C wie¬ cej, niz temperatura jego krzepniecia. Aby zapobiec przedwczesnemu rozpoczeciu sie reakcji zmydlania, przed calkowitym utworzeniem emulsji, korzystnie jest stosowac tluszcze pozbawione wszelkich kata¬ lizatorów zmydlajacych, jak np. kwasy tluszczowe, fenole itd.. Proces zmydlania tluszczów przeprowa¬ dza sie za pomoca stezonych zasad, przy czym uzys¬ kuje sie mydlo plynne w postaci bardzo stezonej.Zamiast stosowanego dotychczas wTysalania, ste¬ zone mydlo plynne przemywa sie roztworem soli o stezeniu zblizonym, a najlepiej przewyzszajacym ste¬ zenie graniczne, to jest takie stezenie, ponizej któ¬ rego roztwór soli przemywajacej rozpuszcza w sobie jeszcze mydlo.W sposobie wedlug wynalazku prowadzi sie ciagla i samoczynna kontrole przebiegu procesu zmydlania, której celem jest sprawdzanie ewentual¬ nej obecnosci niezmydlonego tluszczu w mydle, oraz zasadowosci roztworu. Pierwsza kontrola polega nd rozpuszczaniu sposobem ciaglym malej ilosci my¬ dla w czterech do siedmiu czesciach wrzacej wody destylowanej. Obecnosc tluszczów niezmydlonych wywoluje zmetnienie, przy czym rozproszenie swia¬ tla spowodowane tym zmetnieniem, wystarcza do pobudzenia komórki fotoelektrycznej, co znów po¬ woduje zatrzymanie sie procesu zmydlania.Druga kontrole prowadzi sie przy pomocy indykatora, którego zmiana zabarwienia oddzia¬ lywa tak na • komórke foto-elektryczna, ze po- x woduje równiez zatrzymanie sie procesu zmyd¬ lania.Wymienione cechy wynalazku umozliwiaja osiagniecie pelnej ciaglosci procesu, skrócenie czasu jego trwania, który lacznie z wytloczeniem ,mydla nie przekracza 5 godzin, samoczynna kontrole przebiegu reakcji zmydlania oraz zmniejszenie rozchodu paliwa.Proces wytwarzania mydla przebiega bez dostepu powietrza za wyjatkiem koncowego su¬ szenia ciasta mydlanego.W celu lepszego wykazania korzysci wynale¬ zionego sposobu podany jest ponizej / przyklad urzeczywistnienia go, bez ograniczania jednak zakresu wynalazku. Na zalaczonym rysunkux fig. 1 przedstawia ogólny schemat urzadzenia do wytwarzania mydla sposobem wedlug wyna¬ lazku, fig. 2 — schemat aparatu kontrolujacego obecnosc niezmydlonych czesci tluszczu, zas fig. 3 — widok z przodu czesci aparatu przed¬ stawionego na fig. 2.Materialami wyjsciowymi w opisanym przyk¬ ladzie sa lój i tluszcz kokosowy.Uprzednio stopiony lój umieszcza sie w ogrze¬ wanym za pomoca wezownicy parowej zbior¬ niku i, w którym utrzymuje sie temperature 45°C, tojest nieco wyzsiza od temperatury krzep¬ niecia tluszczu.W zbiorniku 2 przygotowuje sie roztwór za¬ sadowy o odpowiednim stezeniu, np. 40 %-owy NaOHP Przewody 3 i U doprowadzaja stopiony lój i lug do aparatu rozdzielczego i dawkujacego 5, który sklada sie z 2 pomp tlokowych 6 i 7 o nas- tawialnym skoku. Doprowadzenie loju i lugu moze sie tez odbywac za pomoca jakiegokolwiek innego równorzednego sposobu, np. przy uzy¬ ciu pomp obrotowych o zmiennej szybkosci i td.Tluszcz i lug przetlaczane sa do komory 8 za pomoca pomp 6 i 7 w takich wzajemnych ilos¬ ciach, aby lug znajdowal sie w nadmiarze 1 — 2% w stosunku do teoretycznej, niezbednej ilos- , ci. W komorze 8 odbywa sie pierwsze zmiesza¬ nie, w którym biora udzial-np. 715 g loju i260g. lugu sodowego o stezeniu ¦ wagowym wynoszacym 39,7% NaOH, przy czym calosc utrzymuje siew temperaturze 45°C. Mieszadlo 9 powoduje wpra¬ wdzie wytworzenie dosc jednorodnej zawiesiny, jednak nie dostatecznie jeszcze rozdrobnionej, tak aby przed homogenizacja mieszaniny reak- ' cja mogla byc zapoczatkowana.Uzyskana mieszanina przetlaczana jest nas¬ tepnie pompa do wlasciwego aparatu zmydlaja- cego, który sklada sie z homogenizatora 10, ko¬ mory reakcyjnej 11, mieszadla i urzadzenia do ogrzewania 12. Homogenizator sklada sie z mlynka koloidalnego, np. typu „premier Mili", w którym tworzy sie pozadana emulsja typu „woda w oleju". Homogenizacje przeprowadza sie w temperaturze 45°C, po czym nastepuje proces zmydlania tluszczów* który przebiega w komorze 11, po wejsciu do niej nadzwyczaj roz¬ drobnionej zawiesiny, uzyskanej za pomoca mlynka koloidalnego.Zapoczatkowanie reakcji w komorze 11 usku¬ tecznia sie przez zetkniecie sie zawiesiny z ciep¬ lymi sciankami komory 11. Ogrzewanie tych scianek do temperatury zblizonej do 100°C od¬ bywa sie za pomoca pary krazacej wokolo ko¬ mory.Proces zmydlania, z uwagi na egzotermicz¬ ny charakter reakcji, przebiega w dalszym cia¬ gu bez doplywu ciepla z zewnatrz. Zawiesina o barwie zblizonej do bialej przeksztalca sie w jed¬ norodna, przezroczysta mase, podczas gdy tem¬ peratura roztworu wzrasta do 100°Ci Po zakon¬ czeniu procesu zmydlania, przetlacza sie mydlo do pluczek, w których usuwa sie gliceryne za pomoca przemywania..Przemywanie prowadzi sie w przeciwpra- dzie za pomoca solanki o zawartosci np. 12 % soli, przy czym oczyszczane mydlo przebiega droge oznaczona pelnymi strzalkami na fig. 1.Obieg roztworu "soli, który przechodzi ze zbior¬ nika T2 poprzez urzadzenia mieszajace i przemy¬ wajace W2, rozdzielacz S2 i nastepny stopien przemywania ra, ras i Sb, przedstawiony jest strzalkami kropkowanymi.Mydlo wychodzace z rozdzielacza s jest oczyszczone i prawie calkowicie pozbawione gli¬ ceryny, zawiera jednak znaczne ilosci soli. Za¬ wartosc soli w mydle zalezy od stezenia solanki uzytej do przemywania. W praktyce zalezy ona równiez od warunków, w jakich 'przebiega ciagly rozdzial mydla od roztworu soli. Stwier¬ dzono, ze po dwukrotnym przemyciu 12% roz¬ tworem chlorku sodowego, mydlo lojowe zawiera okolo 2,5% soli.Sól usuwa sie z mydla przez przemywanie roztworem 12 % lugu sodowego, np. dwukrotne, przy czym powieksza sie w mydle zawartosc lu¬ gu.Obieg lugu, który przechodzi ze zbiornika ro poprzez urzadzenie mieszajace i przemywajace rao, rozdzielacz so i nastepny stopien przemy¬ wania n, rai, si do zbiornika zapasowego G, przedstawiony jest strzalkami' kreskowanymi — 2 • —Doswiadczalnie stwierdzono, ze plynne myd¬ lo lojowe przemyte dwukrotnie roztworem soli i dwukrotnie 12%-owym lugiem zawiera 0,14% chlorku sodowego, oraz 2,8% wodorotlenku sodu.Do uzyskanego tym sposobem zasadowego mydla dodaje -sie ze zbiornika 6 "odpowiedniej ilosci tluszczu kokosowego, który zmydlajac sie wiaze wieksza czesc wolnego lugu zawartego w mydle. To dodatkowe zmydlanie przeprowadza sie w temperaturze 100°C w aparacie 13, zao¬ patrzonym w mlynek koloidalny i komore reak¬ cyjna. Zmydlanie dodanego tluszczu mozna prze¬ prowadzic w wysokiej temperaturze, bez obawy zniszczenia emulsji z uwagi na duza zawartosc mydla. Dodatek jednej czesci tluszczu kokosowe¬ go na siedem czesci mydla przemytego sola i lu¬ giem sodowym, powoduje obnizenie zawartosci wodorotlenku sodowego w mydle z 2,8% do 0,2%.Uzyskane W ten sposób mydlo zobojetnia.sie czesciowo albo calkowicie przez dodanie zawar¬ tego w zbiorniku 3 wolnego kwasur tluszczowe¬ go albo rozdrobnionej kalafonii lub tez kwasu krzemowego. J W wymienionym przykladzie 65 czesci myd¬ la, zawierajacego jeszcze 0,2% lugu, .poddane zostalo dzialaniu jednej czesci mieszaniny, skla¬ dajacej sie z równych ilosci kwasu laurynowego i kwasnego sulforycynianu trójetanoloaminy.Mydlo opuszczajace aparat, po przejsciu przez homogenizator 1U, zbierane jest na wal¬ cach ochladizajacych 15, po czym gotowe juz jest do dalszych procesów, jak suszenie, rozcieranie, wyciskanie itd., zmierzajacych do wytworze¬ nia handlowego gatunku mydla.Praca urzadzenia regulowana jest w ten spo¬ sób, ze gotowe mydlo wychodzi z aparatu w spo¬ sób ciagly.Kontrole nieoczyszczonego mydla na zawar¬ tosc niezmydlonych czesci tluszczu przeprowadza sie przy wyjsciu mydla z komory ii, w urzadze¬ niu zaznaczonym liczba p na fig. 1, a przedsta¬ wionym schematycznie na fig. 2.Roztwór mydla, prawidlowo przyrzadzony, jest calkowicie przezroczysty, lecz juz przy za¬ wartosci niezmydlonych czesci powyzej 0,05% w mydle, wystepuje wyraznie zmetnienie. W celu przeprowadzenia kontroli niezmydlonych czesci „ tluszczu pobiera sie sposobem ciaglym nitke mydla, która rozpuszcza sie w czterech do siedmiu czesciach wrzacej wody destylowanej.Rozpuszczanie mydla zachodzi w rurze zwinie¬ tej i przy czym dlugosc rury, ilosc mydla i.wody dobrane sa w ten sposób,, aby w przeciagu np. jednej minuty uzyskac calkowite rozpuszczenie sie mydla. Mydlo rozpuszczone w wodzie prze¬ chodzi nastepnie przez szklane cylindryczne na¬ czynko 16, zaopatrzone w doprowadzenie plynu 17 i odprowadzeenie plynu 18. Do naczynka 16, które jest z boku oswietlone i którego chropowa¬ te sciany sa poczernione i pokryte ciemna far¬ ba przylega komórka fotoelektryczna P, ulozona w taki sposób, aby nie doszedl do niej zaden promien swiatla, gdy roztwór jest klarowny. Naj¬ mniejsze jednak rozproszenie swiatla, spowodo- .wane zmetnieniem, pobudza komórke fotoelekt¬ ryczna P, która znów dzieki odpowiedniemu urzadzeniu powoduje zatrzymanie sie biegu mlynków koloidalnych aparatu zmydlajacego.- Samoczynna kontrola zasadowosci odbywa sie na walcach chlodzacych 15, przy wyjsciu mydla z aparatu. Pedzelek napojony alkoholowym roztwo^ rem fenoloftaleiny zwilza waskim sladem przy-, warte do walców mydlo. Promienie swietlne po odbiciu sie od zwilzonych w ten sposób czastek mydla dochodza do komórki fotoelektrycznej, która zaopatrzona jest w niebieski filtr mono¬ chromatyczny. W przypadku, ukazania sie na mydle zabarwienia czerwonego', powodujacego pochloniecie znacznej czesci swiatla dochodza¬ cego do komórki, bieg mlynków koloidalnych zo¬ staje wstrzymany.Sposób i urzadzenie wedlug wynalazku, mo¬ ze podlegac róznym drobnym zmianom. Na przy¬ klad zmydlac mozna bezposrednio mieszanine tluszczów, mozna ominac przemywanie slona woda i stosowac bezposrednio przemywanie za¬ sadowe, mozna tez zmieniac ilosc stopni prze¬ mywajacych, albo tez przyjac inny ich uklad.Stezenia roztworów przeznaczonych do przemy¬ wania moga wahac sie w szerokich granicach, np. od stezen nieco nizszych niz stezenie gra¬ niczne, do stezen takich, które powoduja cze¬ sciowe odwadnianie mydla i tworzenie mydla „twardego". PL
Claims (3)
- Zastrzezenia patentowe 1. Sposób ciaglego wytwarzania mydla, zna¬ mienny tym,, ze zmydlanie tluszczów prowa-. dzi sie po utworzeniu w homogenizatorze z tluszczu i zasadowego roztworu, w tempera¬ turze o 2°C nizszej od temperatury krzepnie¬ cia tluszczu, emulsji typu „woda w oleju"," przy zastosowaniu zasadowego roztworu o takiej koncentracji, aby otrzymane mydlo znajdowalo sie w swym najbardziej stezonym stanie plynnym, po czym usuwa sie glicery¬ ne przemywajac mydlo sposobem ciaglym w temperaturze okolo 100°C najpierw .roztwo¬ rem soli, np. chlorku sodowego, o stezeniu le¬ zacym w poblizu stezenia granicznego, poni¬ zej którego roztwór rozpuszcza w sobie jesz-cze.mydlo, a nastepnie roztworem lugu, oczy¬ szczajacym mydlo od soli, przy czym nad¬ miar wprowadzonego lugu zobojetnia sie w procesie zmydlania za pomoca tluszczu, a na¬ stepnie kwasu tluszczowego lub jakiejkolwiek mieszaniny zobojetniajacej.
- 2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze stosuje sie ciagla kontrole ewentualnej obec¬ nosci niezmydlonych tluszczów w mydle, po¬ legajaca na rozpuszczaniu sposobem ciag¬ lym malej ilosci mydla w czterech do sied-m miu czesciach wody destylowanej i na wyko¬ rzystaniu zmetnienia, wystepujacego w przy¬ padku obecnosci tluszczów niezmydlonych, - do zatrzymania za pomoca komórki fotoelek- trycznej procesu zmydlania. 3, Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze prowadzi sie ciagla kontrole zasadowosci gotowego mydla, polegajaca na zanizaniu go na walcach indykatorem, np. alkoholowym roztworem fenolftaleiny, i skierowaniu na niego promieni swietlnych, które po odbiciu sie od zwilzonej czesci mydla dochodza do ko¬ mórki fotoelektrycznej zaopatrzonej w nie¬ wielki filtr monochromatyczny, przy czym w przypadku ukazania sie na mydle zabarwie¬ nia czerwonego, pochlaniajacego znaczna czesc swiatla, bieg mlynków koloidalnych zostaje wstrzymany. A< Urzadzenie do wykonywania sposobu wedlug , zastrz. 1-3, znamienne tym, ze sklada sie z aparatu rozdzielczo-dawkujacego (5), który za pomoca pomp (6) i (7) podaje z ogrza¬ nych zbiorników (1) i (2) odpowiednie ilos¬ ci tluszczu i roztworu zasadowego, zbiornika a (8), zaopatrzonego w mieszadlo (9), homo¬ genizatora (10), w którym z tluszczu i zasa¬ dowego roztworu tworzy sie zawiesina typu „woda w .oleju", komory reakcyjnej (11X, posiadajacej mieszadlo i czesc powierzchni ogrzewanej z zewnatrz, w celu zapoczatko¬ wania reakcji zmydlania, aparatu £ do kon¬ trolowania ewentualnej zawartosci' niezmyd¬ lonych czesci tluszczu" w mydle, ukladu plu¬ czek, w których w pierwszym stopniu (rz), (ra2), (&) i (r3), (ms), (sz) odbywa sie od¬ dzielanie gliceryny od mydla, przez przemy¬ wanie zmydlonych tluszczów w pr^eciwpra- dzie za pomoca roztworu soli, zas w drugim stopniu (ro), (rao), (so) i (n), (mi), \s.\), oczyszczanie mydla od wprowadzonej soli przez przemywanie w przeciwpradzie roz¬ tworem lugu, drugiego homogenizatora (JOa) . i komory reakcyjnej (18), w której przez do¬ datek tluszczu ze zbiornika ( 6 ) zobojetnia sie \ za pomoca procesu zmydlania wieksza czesc wolnej zasady, dodatkowego zbiornika ( 2) ' na kwas tluszczowy lub inny czynnik zobojetniajacy, homogenizatora (1U), w któ¬ rym odbywa sie ostateczne zobojetnienie nadmiaru lugu, walców (15) do chlodzenia gotowego mydla oraz aparatu do kontrolo¬ wania zasadowosci mydla. Union Francaise Commerciale et Industrielle Zastepca: inz. W. Zakrzewski rzecznik patentowy Bltk nr 1 —150 Zam. 2096 — 5.7-51 T-3-12C48 /Do opisu pntcntowo^o nr 34478 FIG.2 (L woda FI6.
- 3 A\yoto PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL34478B1 true PL34478B1 (pl) | 1951-06-30 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| PL34478B1 (pl) | Ciagly sposób wytwarzania mydla oraz urzadzenie do wykonywania tego sposobu | |
| CN104928061A (zh) | 一种机械加工产品清洁剂 | |
| CN216337497U (zh) | 一种精炼油加工中的碱式脱酸装置 | |
| US2485205A (en) | Method for the continuous production of soap | |
| CN108531318A (zh) | 一种含有滇重楼提取物的肥皂的制备工艺 | |
| US2572576A (en) | Process of cleaning emulsions off films | |
| KR20070063092A (ko) | 천연원료를 이용한 비누의 제조방법 | |
| US1733150A (en) | Soap | |
| US2572102A (en) | Centrifugal separation of kettle soap | |
| JP2602926B2 (ja) | 布帛の精練漂白方法 | |
| US1778948A (en) | Dry cleaning | |
| US1728082A (en) | Process of making a washing liquid | |
| US2190594A (en) | Refining of animal and vegetable oils | |
| AT120864B (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Reinigung von Holzzellulose. | |
| DE866975C (de) | Verfahren und Vorrichtung zur kontinuierlichen Herstellung von Seife | |
| US2802848A (en) | Soap-making and bleaching process | |
| US2087267A (en) | Process of manufacturing soap | |
| GB636945A (en) | Process for manufacturing soap | |
| PL34960B1 (pl) | Ciqgly sposób oczyszczania mydla oraz urzadzenie do wykonywania lego sposobu | |
| DE584830C (de) | Verfahren zum Wiederbrauchbarmachen von Waschfluessigkeiten | |
| AT117842B (de) | Verfahren zum Koagulieren, bzw. Fällen von Viskose. | |
| SU489782A1 (ru) | Способ очистки жиров | |
| DE355492C (de) | Verfahren zur vollkommenen Entseifung von kohlensaurem Kalkschlamm | |
| US1970270A (en) | Process of dissolving cellulose | |
| US2755294A (en) | Bleaching of soaps and soapstocks |