PL33779B1 - - Google Patents

Download PDF

Info

Publication number
PL33779B1
PL33779B1 PL33779A PL3377937A PL33779B1 PL 33779 B1 PL33779 B1 PL 33779B1 PL 33779 A PL33779 A PL 33779A PL 3377937 A PL3377937 A PL 3377937A PL 33779 B1 PL33779 B1 PL 33779B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
glaze
mixture
mold
vessel
cement
Prior art date
Application number
PL33779A
Other languages
English (en)
Filing date
Publication date
Application filed filed Critical
Publication of PL33779B1 publication Critical patent/PL33779B1/pl

Links

Description

Wedlug stosowanych dotychczas sposobów wytwarzania przedmiotów z cementu o po¬ wierzchniach gladkich glazurowanych po¬ wierzchnie zewnetrzna uzyskiwano w ten spo¬ sób, ze mieszanina, tworzaca glazure, pokrywa¬ no obrabiana powierzchnie badz natryskiwano ja na te powierzchnie.? Sposób wedlug wynalazku stanowi wydatne uproszczenie tych zabiegów i polega na tym, ze w odpowiedniej formie tworzy sie najpierw gla¬ zure gladka lub wzorzysta, jedno- lub wielobarw¬ na, a na niej dopiero w tej samej formie tworzy sie wlasciwe podloze. Sposób wedlug wynalazku umozliwia uzyskanie na tej drodze potanienia odnosnych wytworów, jak i wzmozenie ich dodat¬ nich wlasnosci, takich 'jak ogniotrwalosc, odpor¬ nosc na wplywy atmosferyczne, oraz' wytworze¬ nie najpiekniejszych efektów.Sposób wedlug wynalazku przeprowadza sie w sposób ponizej podany. W celu wytworzenia glazury miesza sie w bebnach lub w innych od¬ powiednich naczyniach szybko wiazacy s'e ce¬ ment portlandski' szary lub bialy z maczka az¬ bestowa, nastepnie z maczka kwarcytowa, pu¬ meksem i z odpowiednim barwnikiem odpornym na dzialanie swiatla. Po bardzo dokladnym zmie¬ szaniu do mieszaniny tej dodaje sie plyn zapra¬ wowy i calosc ugniata sie na jednolita plynna gesta papke. Otrzymana papka wypelnia sie przestrzen, ograniczona po bokach rama, a od dolu odnosna forma o powierzchni gladkiej lub posiadajacej wzór, uzyskany przez wypuklosci lub wklesniecia, i wygladza sie ja strychuIcem.Powierzchnia formy, np. szklanej lub metalo¬ wej, winna byc przed uzyciem oczyszczona dok¬ ladnie nafta, wytarta talkiem do suchosci i wy¬ czyszczona papierem, przy czym nalezy doklad¬ nie uwazac, by na taka plyte nie dostal sie kurz lub brud.Wymieniony wyzej plyn zaprawowy przygo-towuje sie w sposób nastepujacy: do naczynia o pojemnosci 10 litrów wlewa sie np. 1 litr zim¬ nej wody i dodaje 180 — 250 gr kazeiny leznosci od gatunku cementu), miesza sie dokla¬ dnie i, stale mieszajac, dolewa 9 litrów wo¬ dy o temperaturze wrzenia. Otrzymany plyn po¬ zostawia sie w spokoju na przeciag czasu okolo 2 — 4 dni. ' Na rysunku przedstawiono urzadzenie, slu¬ zace do tego celu, przy czym fig. 1 przedstawia widok z góry ramy z formami, fig. z — widok z boku formy, fig. 3 — przekrój wzdluz linii A- B na fig. 1, fig. 4 — widok z boku zespolu for-, my, ramy i strychulca, fig. 5 — przekrój plyty.Na rysunku fig. 1 cyfra 1 oznacza forme, cyf¬ ra 2 — zagiety brzeg tej formy, cyfra 3 — wyk¬ roje, wykonane w obrzezach formy, w . które wchodza noze 5, cyfra U — rame. Jeden koniec nozy 5 jest zagiety odpowiednio do ksztaltu wy¬ krojów 3, jak to przedstawiono na fig. 3. Na fig. 4 strychulec jest oznaczony cyfra 6. Cyfra 7 oznacza warstwe glazury! Gesta plynna papke sporzadzona wedlug wy¬ nalazku w zaleznosci od celu, do jakiego - ma byc . stosowany wytwarzany produkt, dzieli sie ewentualnie na mniejsze czastki o zadanych rozmiarach i ksztalcie. Do krajania gestej plyn¬ nej papki w formie sluza noze 5, wsuniete w wykroje 3, jak to przedstawiono na fig. 1 i 3.Po ewentualnym przedzieleniu warstwy gla¬ zury za pomoca nozy, umieszczonych w ramie, naklada sie -na glazure natychmiast po jej wyt¬ worzeniu podloze, otrzymane, w przypadku wyt¬ warzania plyt ogniotrwalych, ze sproszkowane¬ go pumeksu, maczki kwarcytowej, maczki az¬ bestowej i zwyklego portlandskiego cementu, zaprawionych woda, w przypadku zas wytwarza¬ nia plyt nie ogniotrwalych podloze sklada sie jedynie z cementu i z piasku w stosunku j :2.Podloze naklada sie na warstwe glazury, po usunieciu strychulca 6 (fi£. 4), do wysokosci od¬ powiadajacej grubosci ramy (fig. 4), wygladza sie lopatka, i pozostawia sie w formie do stwa¬ rdnienia na pewien okres czasu, np. na 4 — 7 godzin. Dnia, nastepnego forme wraz ze znaj¬ dujaca sie w niej plyta odwraca sie w ten spo¬ sób, aby "forma znalazla sie na górze, po czym zdejmuje sie ja ostroznie, hy umozliwic dostep powietrza do plyty.Po wyjeciu z formy plyty. ustawia sie ja na pólce, znajdujacej sie w zabezpieczonym od ku¬ rzu pomieszczeniu o temperaturze pokojowej, w ten sposób, aby kazda para plyt stykala sie ze soba od strony glazury i pozostawia sie je w nim na przeciag 4 — 8 dni. .Nastepnie plyty * poddaje sie impregnacji za pomoca odpowiednie¬ go plynu, tak zwanego hexalitu. W tym. celu plyn ten podgrzewa sie i nastepnie zanurza sie, w nim strone glazurowana plyty tak, aby tylko _ warstwa glazury byla zanurzona, a po wyschnie¬ ciu plyty przeciera sie ja miekka szmata.Przy wytwarzaniu bardzo duzych plyt poza¬ dane jest czesto, aby plyty te posiadaly wieksza grubosc. W tym celu naklada sie dwie ramy jed¬ na na druga i w ten sposób umozliwia sie zwiek¬ szenie wysokosci odnosnych warstw plyty.Opisanym wyzej sposobem wytwarza sie zaz- -wyczaj plyty ogniotrwale, nadajace sie do uzyt¬ ku wewnetrznego; dla wytworzenia zas plyt, nadajacych sie do uzytku zewnetrznego, bardzo odpornych na wplywy atmosferyczne, stosuje sie odmiane opisanego wyzej , sposobu.W odmianie tej do wytworzenia glazury sto¬ suje sie topiony cement glinowy, maczke azbe- . stówa i mialki piasek albo maczke Kwarcytowa oraz odpowiedni barwnik odporny * na dzialanie swiatla. Mieszanine , powyzszych produktów, za¬ prawia sie jak wyzej woda i zapelnia sie nia przestrzen, ograniczona forma i rama, do polo¬ wy wysokosci ramy. Nastepnie warstwe glazu¬ ry wyrównywa sie kielnia gumowa.Do przygotowania podloza nie. stosuje sie w tym przypadku tego rodzaju cementu, który byl stosowany do wytworzenia glazury, gdyz wów¬ czas w mieszaninie, tworzacej glazure, moglyby powstawac szczelinki, powodujace pekniecia i od¬ padanie glazury. Dlatego tez w odmianie rej do wytworzenia podloza stosuje sie zwykly cement portlandski oraz zwir w stosunku 1:1, które roz¬ rabia sie woda p temperaturze pokojowej i po- posypaniu warstwy glazury w formie sucha mie¬ szanina naklada sie na nia zaprawe. Otrzyma¬ ne w ten sposób plyty wyjmHe sie z formy i bezzwlocznie po wyjeciu poddaje impregnacji w sposób opisany przy wytwarzaniu plyt, stoso¬ wanych do wewnetrznej dekoracji.Przy wytwarzaniu plyt o wiekszych rozmia¬ rach wskazane jest ich wzmocnienie przez wkla danie do masy, stanowiacej podloze, drutu lub sztab zelaznych w celu unikniecia skrzywienia lub znieksztalcenia plyt przy ich przenoszeniu.W celu wykonania takich plyt ao przestrze¬ ni, ograniczonej forma i rama, wlewa sie, jak wyzej, warstwe glazury 8 (fig. 5), która posypu¬ je sie warstwa drobnego zwiru 9, a nastepnie na to wlewa sie podloze 11, utworzone w tym przypadku z cementu portlandskiego i grubego zwiru w stosunku, 1:1, w którym uklada sie dru¬ ty lub sztabki zelazne 10.Na powierzchniach wypuklych glazury moz¬ na uzyskac tylko jednobarwne efekty; na glad¬ kich^zas powierzchniach mozna, poza tym uzys¬ kac równiez efekty wielobarwne. W celu uzyska- /nia tych wielobarwnych efektów nalezy formy - uprzednio spryskac woda.Z efektów wielobarwnych najwazniejsze sa imitacje marmuru i granitu...Marmurkowanie wykonywa sie w sposób na¬ stepujacy: w wiekszym naczyniu tworzy sie mie¬ szanke zasadnicza, jak wyzej podano; czesc tej mieszanki przelewa sie do takiej liczby mniej¬ szych naczyn, która* odpowiada liczbie barw w danym wzorze. Do mieszanki w poszczególnych malych naczyniach dodaje sie odnosne barwni¬ ki i zaprawia kazeina, która dodaje sie równiez do mieszanki w naczyniu duzym. Nastepnie za¬ wartosc mniejszych naczyn przelewa sie^ do du¬ zego naczynia z masa podstawowa, stanowiaca tlo, i przesuwa sie w tej mieszaninie lopatke gumowa tak, aby utworzyly sie zyly. Wreszcia w ten sposób otrzymana mase przelewa s^e bar¬ dzo szybko do formy i postepuje sie, jak wyzej opisano. Wszystkie te operacje lacznie z wyle¬ waniem do formy i wykanczaniem winny byc wykonane bardzo szybko i zrecznie, aby zapobiec przedwczesnemu stwardnieniu masy glazury, za¬ wierajacej szybko wiazacy sie cement.W celu utworzenia imitacji granitu stosuje sie równiez kilka kolorowych rozrobionych mas i po uprzednim spryskaniu formy woaa, a to w celu, zapobiezenia tworzeniu sie slepych brze¬ gów, narzuca sie na nia pedzlem róznokoloro¬ wa mase, tworzaca glazure.Ponizsze przyklady blizej wyjasniaja opisa¬ ne . wyzej sposoby wykonania wynalazku, przy czym przyklad pierwszy dotyczy wytwarzania plyt, sluzacych do dekoracji wewnetrznej, a przyklad drugi — wytwarzania plyt odpornych na wplywy atmosferyczne i sluzacych do deko¬ racji zewnetrznej.Przyklad I. W celu wytworzenia glazury miesza sie w bebnie lub w innym odpowiednim naczyniu 8-12 czesci wagowych cementu port- % landskiego, szybko wiazacego sie szarego lub bialego, 1-2 czesci wagowych azbestu, 0,5 — 1 czesci wagowej pumeksu, 0,5 — 1 czesci wagowej kwarcytu i 0,75 — 1,5 czesci wagowych barwnika.Po dokladnym zmieszaniu i przesianiu do mieszani¬ ny dodaje sie plynu zaprawowego zawierajacego kazeine i w dalszym ciagu postepuje, jak opisano wyzej. Na warstwe glazury, znajdujaca sie w formie, naklada sie nastepnie warstwe dol¬ na, stanowiaca podloze i otrzymana z miesza¬ niny, skladajacej sie z 1 czesci wagowej pumek¬ su w proszku, 1 czesci wagowej maczki k-varcy~ towej,- 1 czesci wagowej maczki azbestowej i 2-4 czesci wagowych zwyklego cementu portiar dskie- go.Przykladll. W celu wytworzenia glazu¬ ry miesza sie w bebnie lub w innym odpowied¬ nim naczyniu 5 — 9 czesci wagowych topione* go cementu glinowego, 0,2 — 0,6 czesci wago¬ wych azbestu oraz 1^2 czesci maczki kwarcy- towej i barwnika w ilosci zaleznej od efektu, ja¬ ki ma byc osiagniety. Po dokladnym zmiesza - niu i przesianiu przez sito zaprawia sie miesza¬ nine niezbyt zimna woda i wlewa' do forrpy, po czym w dalszym ciagu postepuje sie, jak opisano wyzej. Na glazure naklada sie nastepnie pod¬ loze otrzymane jak podano wyzej. PL

Claims (14)

  1. Zastrzezenia patentowe 1. -Sposób wytwarzania na zimno jednobarw¬ nych i wielobarwnych imitujacych marmur i granit plyt cementowych glazurowanych, znamienny tym, ze do przestrzeni, ograniczo¬ nej po bokach rama, a od dolu odnosna for¬ ma, wprowadza sie przede wszystkim miesza¬ nine, tworzaca glazure plyty, wygladza sie ja strychulcem i naklada na nia mieszanine, tworzaca podloze plyty, po czym calosc wyj- * muje sie z formy po uplywie okreslonego czasu, zaleznego od tego, do jakiego celu ma¬ ja sluzyc wytwarzane plyty, i poddaje sie je impregnacji. .......
  2. 2. Sposób wytwarzania glazurowanych plyt ce¬ mentowych na zimno do uzytku wewnetrzne¬ go, wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze w celu otrzymania glazury miesza sie doklad¬ anie w bebnie lub w innym odpowiednim na¬ czyniu szybko wiazacy sie cement portlandski szary lub bialy z maczka azbestowa, nastep- nie^z maczka kwarcytowa, pumeksem i z od¬ powiednim barwnikiem odpornym na dzia¬ lanie swiatla, po czym do mieszaniny tej do¬ daje sie plyn zaprawowy i ugniata sie rYa jed¬ nolita plynna gesta papke.
  3. 3. Sposób wedlug zastrz. 1 i 2, znamienny tym, ze podloze otrzymuje sie przez zmieszanie sproszkowanego pumeksu, maczki kwarcyto- wej, maczki azbestowej i zwyklego portland¬ zkiego cementu oraz przez zaprawianie tej mieszaniny woda.
  4. 4. Sposób wedlug zastrz. 1 — 3, znamienny tym, ze plyn zaprawowy przygotowuje sie w na¬ czyniu o pojemnosci np. 10 litrów, do które¬ go wlewa sie 1 litr zimnej wody i dodaje 180— 250 gr kazeiny, miesza dokladnie i uzupelnia, stale mieszajac,' 9 litrami wrzacej wódy.
  5. 5. Sposób wedlug zastrz. 1 — 4, znamienny tym, ze plyty, nadajace sie do uzytku wewnetrzne¬ go, po wyjeciu z formy ustawia sie w od¬ powiednim pomfeszczeniu pozbawionym ku¬ rzu na przeciag 4 - 8 dni i nastepnie poddajesie je impregnacji przez zanurzenie glazuro¬ wanej strony plyty w tak zwanym hexalicie.
  6. 6. Odmiana sposobu wytwarzania cementowych plyt glazurowanych, nadajacych sie do uzyt¬ ku zewnetrznego, wedlug zastrz. 1 i 2, zna¬ mienna tym, ze dla uzyskania warstwy gla¬ zury miesza sie ze soba topiony cement gli- wowy, maczke azbestowa, mialki piasek albo maczke kwarcytowa i do mieszaniny tej do- *daje odpowiedniego barwnika odpornego na dzialanie swiatla i zaprawia sie je woda.
  7. 7. Odmiana sposobu wedlug zastrz. 1, 3 i 5, zna¬ mienna tym, ze dla wytworzenia podloza sto¬ suje sie zwykly cement portlandski i zwir w stosunku 1:1, po czym mieszanine powyz¬ sza zaprawia sie woda o temperaturze po¬ kojowej.
  8. 8. Odmiana sposobu wedlug zastrz^ 1, 5, 6 i 7,' ¦ znamienna tym, ze plyty, nadajace sie do uzytku zewnetrznego, poddaje sie impregnacji natychmiast po wyjeciu ich z formy przez zanurzenie ich glazurowanej masy w tak zwanym hexalicie.
  9. 9. Sposób wedlug zastrz. 1 — 8, znamienny tym, ze plyty o wiekszych rozmiarach wzmacnia sie przez ulozenie w ich podlozu zbrojenia z drutu lub ze sztabek zelaznych w celu za¬ pobiezenia znieksztalcaniu plyt przy ich prze¬ noszeniu.
  10. 10. Sposób wedlug zastrz. 9, znamienny ty;n, ze dla wytworzenia wzmocnionych plyt warstwe glazury ($) posypuje sie drobnym zwirem (9), nastepnie wlewa sie warstwe podloza (11), skladajaca sie z cementu portlandskie- go i grubego zwiru w stosunku 1:1, w któ¬ rej uklada sie zbrojenie z drutu lub ze szta¬ bek zelaznych (10, fig. 5).
  11. 11. Sposób wedlug zastrz. 1 — 10, znamienny tym, ze dla wytworzenia plyt, imitujacych marmur, przygotowuje sie w duzym naczy¬ niu mieszanke zasadnicza, tworzaca glazure, po czym czesc zawartosci tego naczynia prze¬ lewa sie da pewnej liczby mniejszych naczyn, dodaje sie do nich odnosne barwniki orafc plyn zaprawowy, który wprowadza sie rów¬ niez do mieszanki w duzym naczyniu, po czym zawartosc mniejszych naczyn przelewa sie do duzego naczynia z miara zasadnicza i prze¬ suwa sie lopatka gumowa tak, aby wytwo¬ rzyly sie zyly, i w koncu calosc przelewa sie do formy. _
  12. 12. Sposób wedlug zastrz. 1 — 11, znamienny tym, ze dla wytworzenia plyt, imitujacych granit, stosuje sie kilka oddzielnie. rozrobio¬ nych kolorowych mas, które wprowadza sie do duzego naczynia z masa tworzaca tlo i nastepnie otrzymana mieszanine narzuca sie pedzlem na forme, uprzednio spryskana wo¬ da.
  13. 13. Urzadzenie do wykonywania- sposobu wedlug zastrz. 1 — 12, znamienne tym, ze sklada sie z ramy (U), ustawionej na formach (1) i ze strychulca (6), sluzacego do wygladzania glazury (fig. 1, 2 i 4).
  14. 14. Urzadzenie wedlug zastrz. 13, znamienne tym, ze do ewentualnego podzialu duzej po¬ wierzchni glazury na mniejsze sluza noze (5), osadzone w* wykrojach (3) zagietego obrze¬ za -i2) formy (1, fig. 3). \ Stanislaw Rzezniacki Zastepcy: inz. W. Romer i mgr J. Schoeppingk rzecznicy patentowi P. O. Z. G./13 Oddz. w B-stoku — 150 zam. 170/24^5—28.X~49—T-l-10065—13.1Y-50rDo opisu patentowego nr 33779 [OTEKi r/j t «j-v- 2 o J= ^—, 3 L^.TT- •<¦ : Z ___T! , 1 t--TT- 1 rHI b| 1 i !_ ~ 1 1 ' U 2 B . J /_7 J /7«. * ^ / /' ^ ^A, -*" IClooao o o ooc o li PL
PL33779A 1937-10-09 PL33779B1 (pl)

Publications (1)

Publication Number Publication Date
PL33779B1 true PL33779B1 (pl) 1949-10-31

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US2018192A (en) Method of producing cementitious tile
US20210270043A1 (en) Simulated Rock Panels
ITMI970757A1 (it) Granito e marmo ceramici a effetto stereoscopico
PL33779B1 (pl)
US1600514A (en) Process for obtaining pieces of cement with polished or half-polished surfaces and the product thereof
CN100386218C (zh) 陶瓷抛光砖具有天然石材纹理的制作工艺
CA1240343A (en) Coating composition capable of forming ceramic-like coating and method of preparing such coating composition
CN108033741A (zh) 一种仿真大理石的制备方法
KR100727375B1 (ko) 표면처리가 된 점토 벽돌 제조방법
CN106625992A (zh) 一种石膏模具预制复杂装饰混凝土工艺品预制方法
KR102130349B1 (ko) 건축 내장재 제조방법 및 건축 내장재
CN215564005U (zh) 具有多层立体装饰结构的瓷砖
KR0154605B1 (ko) 경석을 이용한 인조석의 제조방법
PL223533B1 (pl) Sposób wytwarzania kostki brukowej o zwiększonej odporności na ścieranie i zwiększonej odporności na działania atmosferyczne
CN114876154B (zh) 一种仿色块裂纹的孔洞地面装饰结构的施工方法
CN214491894U (zh) 一种多层砼赛克地面结构
JPS61236670A (ja) 着色セラミツク系タイルおよびその製法
DE6083C (de) Verfahren zur Herstellung von Mischungen für Zwecke des Formgusses, der Verkittung und des Anstriches mittels Flufsspathes oder Kryoliths und Wasserglaslösung
EP0986683A1 (en) Finishing methods for construction elements and mesh for finishing of constructional elements
JP2006007456A (ja) 人造石材の製造方法
US4133692A (en) Process for manufacturing imitation stone used for decoration
CN107285724A (zh) 一种墙面装饰石膏板的制备方法
KR100246089B1 (ko) 아트 유리제품 캐스팅방법
PL8882B3 (pl) Sposób i masa do wyrobu cienkich powlok o blyszczacej jak emalja powierzchni na przedmiotach uzytkowych, zdobniczych i t. d.
CN102145504A (zh) 一种冰雹纹毛石板效果的菱镁装饰板的制作方法