PL33779B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL33779B1 PL33779B1 PL33779A PL3377937A PL33779B1 PL 33779 B1 PL33779 B1 PL 33779B1 PL 33779 A PL33779 A PL 33779A PL 3377937 A PL3377937 A PL 3377937A PL 33779 B1 PL33779 B1 PL 33779B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- glaze
- mixture
- mold
- vessel
- cement
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 28
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 21
- 235000013312 flour Nutrition 0.000 claims description 13
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 13
- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims description 12
- 239000004568 cement Substances 0.000 claims description 11
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 11
- 239000011398 Portland cement Substances 0.000 claims description 9
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 239000000975 dye Substances 0.000 claims description 8
- 239000011044 quartzite Substances 0.000 claims description 8
- 239000010425 asbestos Substances 0.000 claims description 6
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims description 6
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 6
- 229910052895 riebeckite Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000004570 mortar (masonry) Substances 0.000 claims description 5
- 239000008262 pumice Substances 0.000 claims description 5
- 239000005018 casein Substances 0.000 claims description 4
- BECPQYXYKAMYBN-UHFFFAOYSA-N casein, tech. Chemical compound NCCCCC(C(O)=O)N=C(O)C(CC(O)=O)N=C(O)C(CCC(O)=N)N=C(O)C(CC(C)C)N=C(O)C(CCC(O)=O)N=C(O)C(CC(O)=O)N=C(O)C(CCC(O)=O)N=C(O)C(C(C)O)N=C(O)C(CCC(O)=N)N=C(O)C(CCC(O)=N)N=C(O)C(CCC(O)=N)N=C(O)C(CCC(O)=O)N=C(O)C(CCC(O)=O)N=C(O)C(COP(O)(O)=O)N=C(O)C(CCC(O)=N)N=C(O)C(N)CC1=CC=CC=C1 BECPQYXYKAMYBN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 235000021240 caseins Nutrition 0.000 claims description 4
- 239000010438 granite Substances 0.000 claims description 4
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims description 4
- 239000004579 marble Substances 0.000 claims description 3
- 239000004576 sand Substances 0.000 claims description 3
- 239000004575 stone Substances 0.000 claims description 3
- 238000009835 boiling Methods 0.000 claims description 2
- 238000009499 grossing Methods 0.000 claims description 2
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 2
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 2
- 210000003462 vein Anatomy 0.000 claims description 2
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 claims 2
- 238000007654 immersion Methods 0.000 claims 1
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 claims 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 6
- 238000005034 decoration Methods 0.000 description 3
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 2
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 2
- 238000007873 sieving Methods 0.000 description 2
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 2
- 241001077885 Gesta Species 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000003086 colorant Substances 0.000 description 1
- FPAFDBFIGPHWGO-UHFFFAOYSA-N dioxosilane;oxomagnesium;hydrate Chemical compound O.[Mg]=O.[Mg]=O.[Mg]=O.O=[Si]=O.O=[Si]=O.O=[Si]=O.O=[Si]=O FPAFDBFIGPHWGO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 238000007373 indentation Methods 0.000 description 1
- 239000003350 kerosene Substances 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 230000008092 positive effect Effects 0.000 description 1
- 230000002028 premature Effects 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
Description
Wedlug stosowanych dotychczas sposobów wytwarzania przedmiotów z cementu o po¬ wierzchniach gladkich glazurowanych po¬ wierzchnie zewnetrzna uzyskiwano w ten spo¬ sób, ze mieszanina, tworzaca glazure, pokrywa¬ no obrabiana powierzchnie badz natryskiwano ja na te powierzchnie.? Sposób wedlug wynalazku stanowi wydatne uproszczenie tych zabiegów i polega na tym, ze w odpowiedniej formie tworzy sie najpierw gla¬ zure gladka lub wzorzysta, jedno- lub wielobarw¬ na, a na niej dopiero w tej samej formie tworzy sie wlasciwe podloze. Sposób wedlug wynalazku umozliwia uzyskanie na tej drodze potanienia odnosnych wytworów, jak i wzmozenie ich dodat¬ nich wlasnosci, takich 'jak ogniotrwalosc, odpor¬ nosc na wplywy atmosferyczne, oraz' wytworze¬ nie najpiekniejszych efektów.Sposób wedlug wynalazku przeprowadza sie w sposób ponizej podany. W celu wytworzenia glazury miesza sie w bebnach lub w innych od¬ powiednich naczyniach szybko wiazacy s'e ce¬ ment portlandski' szary lub bialy z maczka az¬ bestowa, nastepnie z maczka kwarcytowa, pu¬ meksem i z odpowiednim barwnikiem odpornym na dzialanie swiatla. Po bardzo dokladnym zmie¬ szaniu do mieszaniny tej dodaje sie plyn zapra¬ wowy i calosc ugniata sie na jednolita plynna gesta papke. Otrzymana papka wypelnia sie przestrzen, ograniczona po bokach rama, a od dolu odnosna forma o powierzchni gladkiej lub posiadajacej wzór, uzyskany przez wypuklosci lub wklesniecia, i wygladza sie ja strychuIcem.Powierzchnia formy, np. szklanej lub metalo¬ wej, winna byc przed uzyciem oczyszczona dok¬ ladnie nafta, wytarta talkiem do suchosci i wy¬ czyszczona papierem, przy czym nalezy doklad¬ nie uwazac, by na taka plyte nie dostal sie kurz lub brud.Wymieniony wyzej plyn zaprawowy przygo-towuje sie w sposób nastepujacy: do naczynia o pojemnosci 10 litrów wlewa sie np. 1 litr zim¬ nej wody i dodaje 180 — 250 gr kazeiny leznosci od gatunku cementu), miesza sie dokla¬ dnie i, stale mieszajac, dolewa 9 litrów wo¬ dy o temperaturze wrzenia. Otrzymany plyn po¬ zostawia sie w spokoju na przeciag czasu okolo 2 — 4 dni. ' Na rysunku przedstawiono urzadzenie, slu¬ zace do tego celu, przy czym fig. 1 przedstawia widok z góry ramy z formami, fig. z — widok z boku formy, fig. 3 — przekrój wzdluz linii A- B na fig. 1, fig. 4 — widok z boku zespolu for-, my, ramy i strychulca, fig. 5 — przekrój plyty.Na rysunku fig. 1 cyfra 1 oznacza forme, cyf¬ ra 2 — zagiety brzeg tej formy, cyfra 3 — wyk¬ roje, wykonane w obrzezach formy, w . które wchodza noze 5, cyfra U — rame. Jeden koniec nozy 5 jest zagiety odpowiednio do ksztaltu wy¬ krojów 3, jak to przedstawiono na fig. 3. Na fig. 4 strychulec jest oznaczony cyfra 6. Cyfra 7 oznacza warstwe glazury! Gesta plynna papke sporzadzona wedlug wy¬ nalazku w zaleznosci od celu, do jakiego - ma byc . stosowany wytwarzany produkt, dzieli sie ewentualnie na mniejsze czastki o zadanych rozmiarach i ksztalcie. Do krajania gestej plyn¬ nej papki w formie sluza noze 5, wsuniete w wykroje 3, jak to przedstawiono na fig. 1 i 3.Po ewentualnym przedzieleniu warstwy gla¬ zury za pomoca nozy, umieszczonych w ramie, naklada sie -na glazure natychmiast po jej wyt¬ worzeniu podloze, otrzymane, w przypadku wyt¬ warzania plyt ogniotrwalych, ze sproszkowane¬ go pumeksu, maczki kwarcytowej, maczki az¬ bestowej i zwyklego portlandskiego cementu, zaprawionych woda, w przypadku zas wytwarza¬ nia plyt nie ogniotrwalych podloze sklada sie jedynie z cementu i z piasku w stosunku j :2.Podloze naklada sie na warstwe glazury, po usunieciu strychulca 6 (fi£. 4), do wysokosci od¬ powiadajacej grubosci ramy (fig. 4), wygladza sie lopatka, i pozostawia sie w formie do stwa¬ rdnienia na pewien okres czasu, np. na 4 — 7 godzin. Dnia, nastepnego forme wraz ze znaj¬ dujaca sie w niej plyta odwraca sie w ten spo¬ sób, aby "forma znalazla sie na górze, po czym zdejmuje sie ja ostroznie, hy umozliwic dostep powietrza do plyty.Po wyjeciu z formy plyty. ustawia sie ja na pólce, znajdujacej sie w zabezpieczonym od ku¬ rzu pomieszczeniu o temperaturze pokojowej, w ten sposób, aby kazda para plyt stykala sie ze soba od strony glazury i pozostawia sie je w nim na przeciag 4 — 8 dni. .Nastepnie plyty * poddaje sie impregnacji za pomoca odpowiednie¬ go plynu, tak zwanego hexalitu. W tym. celu plyn ten podgrzewa sie i nastepnie zanurza sie, w nim strone glazurowana plyty tak, aby tylko _ warstwa glazury byla zanurzona, a po wyschnie¬ ciu plyty przeciera sie ja miekka szmata.Przy wytwarzaniu bardzo duzych plyt poza¬ dane jest czesto, aby plyty te posiadaly wieksza grubosc. W tym celu naklada sie dwie ramy jed¬ na na druga i w ten sposób umozliwia sie zwiek¬ szenie wysokosci odnosnych warstw plyty.Opisanym wyzej sposobem wytwarza sie zaz- -wyczaj plyty ogniotrwale, nadajace sie do uzyt¬ ku wewnetrznego; dla wytworzenia zas plyt, nadajacych sie do uzytku zewnetrznego, bardzo odpornych na wplywy atmosferyczne, stosuje sie odmiane opisanego wyzej , sposobu.W odmianie tej do wytworzenia glazury sto¬ suje sie topiony cement glinowy, maczke azbe- . stówa i mialki piasek albo maczke Kwarcytowa oraz odpowiedni barwnik odporny * na dzialanie swiatla. Mieszanine , powyzszych produktów, za¬ prawia sie jak wyzej woda i zapelnia sie nia przestrzen, ograniczona forma i rama, do polo¬ wy wysokosci ramy. Nastepnie warstwe glazu¬ ry wyrównywa sie kielnia gumowa.Do przygotowania podloza nie. stosuje sie w tym przypadku tego rodzaju cementu, który byl stosowany do wytworzenia glazury, gdyz wów¬ czas w mieszaninie, tworzacej glazure, moglyby powstawac szczelinki, powodujace pekniecia i od¬ padanie glazury. Dlatego tez w odmianie rej do wytworzenia podloza stosuje sie zwykly cement portlandski oraz zwir w stosunku 1:1, które roz¬ rabia sie woda p temperaturze pokojowej i po- posypaniu warstwy glazury w formie sucha mie¬ szanina naklada sie na nia zaprawe. Otrzyma¬ ne w ten sposób plyty wyjmHe sie z formy i bezzwlocznie po wyjeciu poddaje impregnacji w sposób opisany przy wytwarzaniu plyt, stoso¬ wanych do wewnetrznej dekoracji.Przy wytwarzaniu plyt o wiekszych rozmia¬ rach wskazane jest ich wzmocnienie przez wkla danie do masy, stanowiacej podloze, drutu lub sztab zelaznych w celu unikniecia skrzywienia lub znieksztalcenia plyt przy ich przenoszeniu.W celu wykonania takich plyt ao przestrze¬ ni, ograniczonej forma i rama, wlewa sie, jak wyzej, warstwe glazury 8 (fig. 5), która posypu¬ je sie warstwa drobnego zwiru 9, a nastepnie na to wlewa sie podloze 11, utworzone w tym przypadku z cementu portlandskiego i grubego zwiru w stosunku, 1:1, w którym uklada sie dru¬ ty lub sztabki zelazne 10.Na powierzchniach wypuklych glazury moz¬ na uzyskac tylko jednobarwne efekty; na glad¬ kich^zas powierzchniach mozna, poza tym uzys¬ kac równiez efekty wielobarwne. W celu uzyska- /nia tych wielobarwnych efektów nalezy formy - uprzednio spryskac woda.Z efektów wielobarwnych najwazniejsze sa imitacje marmuru i granitu...Marmurkowanie wykonywa sie w sposób na¬ stepujacy: w wiekszym naczyniu tworzy sie mie¬ szanke zasadnicza, jak wyzej podano; czesc tej mieszanki przelewa sie do takiej liczby mniej¬ szych naczyn, która* odpowiada liczbie barw w danym wzorze. Do mieszanki w poszczególnych malych naczyniach dodaje sie odnosne barwni¬ ki i zaprawia kazeina, która dodaje sie równiez do mieszanki w naczyniu duzym. Nastepnie za¬ wartosc mniejszych naczyn przelewa sie^ do du¬ zego naczynia z masa podstawowa, stanowiaca tlo, i przesuwa sie w tej mieszaninie lopatke gumowa tak, aby utworzyly sie zyly. Wreszcia w ten sposób otrzymana mase przelewa s^e bar¬ dzo szybko do formy i postepuje sie, jak wyzej opisano. Wszystkie te operacje lacznie z wyle¬ waniem do formy i wykanczaniem winny byc wykonane bardzo szybko i zrecznie, aby zapobiec przedwczesnemu stwardnieniu masy glazury, za¬ wierajacej szybko wiazacy sie cement.W celu utworzenia imitacji granitu stosuje sie równiez kilka kolorowych rozrobionych mas i po uprzednim spryskaniu formy woaa, a to w celu, zapobiezenia tworzeniu sie slepych brze¬ gów, narzuca sie na nia pedzlem róznokoloro¬ wa mase, tworzaca glazure.Ponizsze przyklady blizej wyjasniaja opisa¬ ne . wyzej sposoby wykonania wynalazku, przy czym przyklad pierwszy dotyczy wytwarzania plyt, sluzacych do dekoracji wewnetrznej, a przyklad drugi — wytwarzania plyt odpornych na wplywy atmosferyczne i sluzacych do deko¬ racji zewnetrznej.Przyklad I. W celu wytworzenia glazury miesza sie w bebnie lub w innym odpowiednim naczyniu 8-12 czesci wagowych cementu port- % landskiego, szybko wiazacego sie szarego lub bialego, 1-2 czesci wagowych azbestu, 0,5 — 1 czesci wagowej pumeksu, 0,5 — 1 czesci wagowej kwarcytu i 0,75 — 1,5 czesci wagowych barwnika.Po dokladnym zmieszaniu i przesianiu do mieszani¬ ny dodaje sie plynu zaprawowego zawierajacego kazeine i w dalszym ciagu postepuje, jak opisano wyzej. Na warstwe glazury, znajdujaca sie w formie, naklada sie nastepnie warstwe dol¬ na, stanowiaca podloze i otrzymana z miesza¬ niny, skladajacej sie z 1 czesci wagowej pumek¬ su w proszku, 1 czesci wagowej maczki k-varcy~ towej,- 1 czesci wagowej maczki azbestowej i 2-4 czesci wagowych zwyklego cementu portiar dskie- go.Przykladll. W celu wytworzenia glazu¬ ry miesza sie w bebnie lub w innym odpowied¬ nim naczyniu 5 — 9 czesci wagowych topione* go cementu glinowego, 0,2 — 0,6 czesci wago¬ wych azbestu oraz 1^2 czesci maczki kwarcy- towej i barwnika w ilosci zaleznej od efektu, ja¬ ki ma byc osiagniety. Po dokladnym zmiesza - niu i przesianiu przez sito zaprawia sie miesza¬ nine niezbyt zimna woda i wlewa' do forrpy, po czym w dalszym ciagu postepuje sie, jak opisano wyzej. Na glazure naklada sie nastepnie pod¬ loze otrzymane jak podano wyzej. PL
Claims (14)
- Zastrzezenia patentowe 1. -Sposób wytwarzania na zimno jednobarw¬ nych i wielobarwnych imitujacych marmur i granit plyt cementowych glazurowanych, znamienny tym, ze do przestrzeni, ograniczo¬ nej po bokach rama, a od dolu odnosna for¬ ma, wprowadza sie przede wszystkim miesza¬ nine, tworzaca glazure plyty, wygladza sie ja strychulcem i naklada na nia mieszanine, tworzaca podloze plyty, po czym calosc wyj- * muje sie z formy po uplywie okreslonego czasu, zaleznego od tego, do jakiego celu ma¬ ja sluzyc wytwarzane plyty, i poddaje sie je impregnacji. .......
- 2. Sposób wytwarzania glazurowanych plyt ce¬ mentowych na zimno do uzytku wewnetrzne¬ go, wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze w celu otrzymania glazury miesza sie doklad¬ anie w bebnie lub w innym odpowiednim na¬ czyniu szybko wiazacy sie cement portlandski szary lub bialy z maczka azbestowa, nastep- nie^z maczka kwarcytowa, pumeksem i z od¬ powiednim barwnikiem odpornym na dzia¬ lanie swiatla, po czym do mieszaniny tej do¬ daje sie plyn zaprawowy i ugniata sie rYa jed¬ nolita plynna gesta papke.
- 3. Sposób wedlug zastrz. 1 i 2, znamienny tym, ze podloze otrzymuje sie przez zmieszanie sproszkowanego pumeksu, maczki kwarcyto- wej, maczki azbestowej i zwyklego portland¬ zkiego cementu oraz przez zaprawianie tej mieszaniny woda.
- 4. Sposób wedlug zastrz. 1 — 3, znamienny tym, ze plyn zaprawowy przygotowuje sie w na¬ czyniu o pojemnosci np. 10 litrów, do które¬ go wlewa sie 1 litr zimnej wody i dodaje 180— 250 gr kazeiny, miesza dokladnie i uzupelnia, stale mieszajac,' 9 litrami wrzacej wódy.
- 5. Sposób wedlug zastrz. 1 — 4, znamienny tym, ze plyty, nadajace sie do uzytku wewnetrzne¬ go, po wyjeciu z formy ustawia sie w od¬ powiednim pomfeszczeniu pozbawionym ku¬ rzu na przeciag 4 - 8 dni i nastepnie poddajesie je impregnacji przez zanurzenie glazuro¬ wanej strony plyty w tak zwanym hexalicie.
- 6. Odmiana sposobu wytwarzania cementowych plyt glazurowanych, nadajacych sie do uzyt¬ ku zewnetrznego, wedlug zastrz. 1 i 2, zna¬ mienna tym, ze dla uzyskania warstwy gla¬ zury miesza sie ze soba topiony cement gli- wowy, maczke azbestowa, mialki piasek albo maczke kwarcytowa i do mieszaniny tej do- *daje odpowiedniego barwnika odpornego na dzialanie swiatla i zaprawia sie je woda.
- 7. Odmiana sposobu wedlug zastrz. 1, 3 i 5, zna¬ mienna tym, ze dla wytworzenia podloza sto¬ suje sie zwykly cement portlandski i zwir w stosunku 1:1, po czym mieszanine powyz¬ sza zaprawia sie woda o temperaturze po¬ kojowej.
- 8. Odmiana sposobu wedlug zastrz^ 1, 5, 6 i 7,' ¦ znamienna tym, ze plyty, nadajace sie do uzytku zewnetrznego, poddaje sie impregnacji natychmiast po wyjeciu ich z formy przez zanurzenie ich glazurowanej masy w tak zwanym hexalicie.
- 9. Sposób wedlug zastrz. 1 — 8, znamienny tym, ze plyty o wiekszych rozmiarach wzmacnia sie przez ulozenie w ich podlozu zbrojenia z drutu lub ze sztabek zelaznych w celu za¬ pobiezenia znieksztalcaniu plyt przy ich prze¬ noszeniu.
- 10. Sposób wedlug zastrz. 9, znamienny ty;n, ze dla wytworzenia wzmocnionych plyt warstwe glazury ($) posypuje sie drobnym zwirem (9), nastepnie wlewa sie warstwe podloza (11), skladajaca sie z cementu portlandskie- go i grubego zwiru w stosunku 1:1, w któ¬ rej uklada sie zbrojenie z drutu lub ze szta¬ bek zelaznych (10, fig. 5).
- 11. Sposób wedlug zastrz. 1 — 10, znamienny tym, ze dla wytworzenia plyt, imitujacych marmur, przygotowuje sie w duzym naczy¬ niu mieszanke zasadnicza, tworzaca glazure, po czym czesc zawartosci tego naczynia prze¬ lewa sie da pewnej liczby mniejszych naczyn, dodaje sie do nich odnosne barwniki orafc plyn zaprawowy, który wprowadza sie rów¬ niez do mieszanki w duzym naczyniu, po czym zawartosc mniejszych naczyn przelewa sie do duzego naczynia z miara zasadnicza i prze¬ suwa sie lopatka gumowa tak, aby wytwo¬ rzyly sie zyly, i w koncu calosc przelewa sie do formy. _
- 12. Sposób wedlug zastrz. 1 — 11, znamienny tym, ze dla wytworzenia plyt, imitujacych granit, stosuje sie kilka oddzielnie. rozrobio¬ nych kolorowych mas, które wprowadza sie do duzego naczynia z masa tworzaca tlo i nastepnie otrzymana mieszanine narzuca sie pedzlem na forme, uprzednio spryskana wo¬ da.
- 13. Urzadzenie do wykonywania- sposobu wedlug zastrz. 1 — 12, znamienne tym, ze sklada sie z ramy (U), ustawionej na formach (1) i ze strychulca (6), sluzacego do wygladzania glazury (fig. 1, 2 i 4).
- 14. Urzadzenie wedlug zastrz. 13, znamienne tym, ze do ewentualnego podzialu duzej po¬ wierzchni glazury na mniejsze sluza noze (5), osadzone w* wykrojach (3) zagietego obrze¬ za -i2) formy (1, fig. 3). \ Stanislaw Rzezniacki Zastepcy: inz. W. Romer i mgr J. Schoeppingk rzecznicy patentowi P. O. Z. G./13 Oddz. w B-stoku — 150 zam. 170/24^5—28.X~49—T-l-10065—13.1Y-50rDo opisu patentowego nr 33779 [OTEKi r/j t «j-v- 2 o J= ^—, 3 L^.TT- •<¦ : Z ___T! , 1 t--TT- 1 rHI b| 1 i !_ ~ 1 1 ' U 2 B . J /_7 J /7«. * ^ / /' ^ ^A, -*" IClooao o o ooc o li PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL33779B1 true PL33779B1 (pl) | 1949-10-31 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US2018192A (en) | Method of producing cementitious tile | |
| US20210270043A1 (en) | Simulated Rock Panels | |
| ITMI970757A1 (it) | Granito e marmo ceramici a effetto stereoscopico | |
| PL33779B1 (pl) | ||
| US1600514A (en) | Process for obtaining pieces of cement with polished or half-polished surfaces and the product thereof | |
| CN100386218C (zh) | 陶瓷抛光砖具有天然石材纹理的制作工艺 | |
| CA1240343A (en) | Coating composition capable of forming ceramic-like coating and method of preparing such coating composition | |
| CN108033741A (zh) | 一种仿真大理石的制备方法 | |
| KR100727375B1 (ko) | 표면처리가 된 점토 벽돌 제조방법 | |
| CN106625992A (zh) | 一种石膏模具预制复杂装饰混凝土工艺品预制方法 | |
| KR102130349B1 (ko) | 건축 내장재 제조방법 및 건축 내장재 | |
| CN215564005U (zh) | 具有多层立体装饰结构的瓷砖 | |
| KR0154605B1 (ko) | 경석을 이용한 인조석의 제조방법 | |
| PL223533B1 (pl) | Sposób wytwarzania kostki brukowej o zwiększonej odporności na ścieranie i zwiększonej odporności na działania atmosferyczne | |
| CN114876154B (zh) | 一种仿色块裂纹的孔洞地面装饰结构的施工方法 | |
| CN214491894U (zh) | 一种多层砼赛克地面结构 | |
| JPS61236670A (ja) | 着色セラミツク系タイルおよびその製法 | |
| DE6083C (de) | Verfahren zur Herstellung von Mischungen für Zwecke des Formgusses, der Verkittung und des Anstriches mittels Flufsspathes oder Kryoliths und Wasserglaslösung | |
| EP0986683A1 (en) | Finishing methods for construction elements and mesh for finishing of constructional elements | |
| JP2006007456A (ja) | 人造石材の製造方法 | |
| US4133692A (en) | Process for manufacturing imitation stone used for decoration | |
| CN107285724A (zh) | 一种墙面装饰石膏板的制备方法 | |
| KR100246089B1 (ko) | 아트 유리제품 캐스팅방법 | |
| PL8882B3 (pl) | Sposób i masa do wyrobu cienkich powlok o blyszczacej jak emalja powierzchni na przedmiotach uzytkowych, zdobniczych i t. d. | |
| CN102145504A (zh) | 一种冰雹纹毛石板效果的菱镁装饰板的制作方法 |