PL31505B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL31505B1 PL31505B1 PL31505A PL3150539A PL31505B1 PL 31505 B1 PL31505 B1 PL 31505B1 PL 31505 A PL31505 A PL 31505A PL 3150539 A PL3150539 A PL 3150539A PL 31505 B1 PL31505 B1 PL 31505B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- carbon
- parts
- metals
- alloys
- producing
- Prior art date
Links
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 claims description 7
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 230000009467 reduction Effects 0.000 claims description 5
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims description 3
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims 3
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 claims 3
- UOUJSJZBMCDAEU-UHFFFAOYSA-N chromium(3+);oxygen(2-) Chemical class [O-2].[O-2].[O-2].[Cr+3].[Cr+3] UOUJSJZBMCDAEU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 claims 1
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000011651 chromium Substances 0.000 claims 1
- 239000000463 material Substances 0.000 claims 1
- 150000002736 metal compounds Chemical class 0.000 claims 1
- 229910001092 metal group alloy Inorganic materials 0.000 claims 1
- 230000000737 periodic effect Effects 0.000 claims 1
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 5
- UFWIBTONFRDIAS-UHFFFAOYSA-N Naphthalene Chemical compound C1=CC=CC2=CC=CC=C21 UFWIBTONFRDIAS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 125000002915 carbonyl group Chemical group [*:2]C([*:1])=O 0.000 description 4
- 239000004071 soot Substances 0.000 description 4
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 2
- FRWYFWZENXDZMU-UHFFFAOYSA-N 2-iodoquinoline Chemical compound C1=CC=CC2=NC(I)=CC=C21 FRWYFWZENXDZMU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000881 Cu alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000640 Fe alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N Molybdenum Chemical compound [Mo] ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000990 Ni alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052770 Uranium Inorganic materials 0.000 description 1
- HZEWFHLRYVTOIW-UHFFFAOYSA-N [Ti].[Ni] Chemical compound [Ti].[Ni] HZEWFHLRYVTOIW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052790 beryllium Inorganic materials 0.000 description 1
- ATBAMAFKBVZNFJ-UHFFFAOYSA-N beryllium atom Chemical compound [Be] ATBAMAFKBVZNFJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- DMFGNRRURHSENX-UHFFFAOYSA-N beryllium copper Chemical compound [Be].[Cu] DMFGNRRURHSENX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- LTPBRCUWZOMYOC-UHFFFAOYSA-N beryllium oxide Inorganic materials O=[Be] LTPBRCUWZOMYOC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000006229 carbon black Substances 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011733 molybdenum Substances 0.000 description 1
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052758 niobium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010955 niobium Substances 0.000 description 1
- GUCVJGMIXFAOAE-UHFFFAOYSA-N niobium atom Chemical compound [Nb] GUCVJGMIXFAOAE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000484 niobium oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- URLJKFSTXLNXLG-UHFFFAOYSA-N niobium(5+);oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[Nb+5].[Nb+5] URLJKFSTXLNXLG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000012216 screening Methods 0.000 description 1
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 1
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 description 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 1
- 229910021484 silicon-nickel alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010936 titanium Substances 0.000 description 1
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004408 titanium dioxide Substances 0.000 description 1
- JFALSRSLKYAFGM-UHFFFAOYSA-N uranium(0) Chemical compound [U] JFALSRSLKYAFGM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Description
Otrzymana mieszanine ogrzewa sie w ciagu 10 godzin pod cisnie¬ niem 20 mm slupa Hg do temperatury 1 300° C w strumieniu oczyszczonego wo¬ doru o szybkosci przeplywu 50 litrów/godz na kazdy litr objetosci komory redukcyj¬ nej pieca. Otrzymany przy tym spieczo¬ ny produkt ma postac stopu zawierajace¬ go 10% uranu i 90% molibdenu.Przyklad IX. Mieszanine 10 czesci tlen¬ ku berylu, 68 czesci sproszkowanej miedzi i 5 czesci sadzy z naftalenu ogrzewa sie w piecu o wielkiej czestotliwosci w ciagu 4 godzin pod cisnieniem 10 mm slupa Hg do temperatury 1 500° C w strumieniu oczy¬ szczonego wodoru o szybkosci przeplywu 50 litrów/godz na kazdy litr objetosci ko¬ mory redukcyjnej pieca. Powstaje stop berylowomiedziowy * o zawartosci okolo 5% berylu.Przyklad X. Mieszanine 12 czesci tlen¬ ku niobu, 16 czesci sadzy i 200 czesci _ 4 _.proszku zelaznego, otrzymanego przez roz¬ klad karbonylku, zarzy sie najpierw w cia¬ gu 12 godzin w temperaturze 1 130° C i na¬ stepnie w ciagu 1 godziny w temperaturze 1 220° C pod cisnieniem 20 mm slupa Hg w strumieniu oczyszczonego wodoru o szybkosci przeplywu 50 litrów/godz na kazdy litr objetosci komory redukcyjnej pieca. Otrzymuje sie spieczony stop nio- bowo-zelazny o zawartosci 20% niobu i 0,03% wegla.Przyklad XI. 60 czesci dwutlenku krzemu, 24 czesci sadzy z naftalenu i 532 czesci sproszkowanego niklu, otrzymane¬ go przez rozklad karbonylku, miesza sie dokladnie i poddaje hydraulicznemu stla- czaniu na pret o przekroju czworokatnym.Stloczony pret ogrzewa sie w ciagu 20 go¬ dzin pod cisnieniem 40 mm slupa Hg do temperatury 1 200° C w strumieniu oczysz¬ czonego wodoru o szybkosci przeplywu 100 litrów/godz na kazdy litr objetosci komory redukcyjnej pieca. Otrzymany przy tym produkt spieczony posiada po¬ stac stopu krzemowoniklowego o zawarto¬ sci 5% krzemu. W temperaturze czerwo¬ nego zaru daje sie on kuc na pret o zwar¬ tej budowie.Przyklad XII. 80 czesci dwutlenku ty¬ tanu, 24 czesci sadzy i 432 czesci sprosz¬ kowanego niklu, otrzymanego z karbonyl¬ ku, dokladnie sie miesza. Po odsianiu grubszych ziarn mieszanine ogrzewa sie w, ciagu 20 godzin pod cisnieniem 20 mm slupa Hg w temperaturze 1 200° C w stru¬ mieniu wodoru o szybkosci przeplywu 50 litrów/godz na kazdy litr objetosci komo¬ ry redukcyjnej pieca. Powstaje spieczony stop tytanowoniklowy o zawartosci 10% tytanu, praktycznie biorac, wolnego od za¬ wartosci wegla.Przyklad XIII. 102 czesci tlenku gli¬ nu, 36 czesci sadzy i 486 czesci sproszko¬ wanego niklu, otrzymanego z karbonylku, miesza sie, zarabia sie woda na ciasto i ugniata. Po wysuszeniu mieszanine roz¬ ciera sie, przesiewa i stlacza na czworo¬ boczny pret. Stloczony pret ogrzewa sie nastepnie w ciagu 20 godzin do tempera¬ tury 1 200° C pod cisnieniem 20 mm slupa Hg w strumieniu oczyszczonego wodoru o szybkosci przeplywu 50 litrów/godz na kazdy litr objetosci komory redukcyjnej pieca. Porowaty spieczony produkt, otrzy¬ many w ten sposób, sklada sie z okolo 10% aluminium i 90% niklu i zawiera 0,05% wegla. PL
Claims (3)
- Zastrzezenia patentowe. 1. Sposób wytwarzania chromu oraz jego stopów przez redukcje tlenków chro¬ mu lub materialów, zawierajacych tlenki chromu albo tez wytwarzajacych je w okreslonych warunkach pracy, ewentual¬ nie w obecnosci innych metali lub zwiaz¬ ków metali, znamienny tym, ze redukcje przeprowadza sie pod zmniejszonym ci¬ snieniem przy równoczesnym uzyciu we¬ gla i wodoru jako srodków redukcyjnych.
- 2. Odmiana sposobu wedlug zastrz. 1, znamienna tym, ze zamiast wegla stosuje sie bogate w wegiel metale lub ich stopy.
- 3. Sposób wedlug zastrz. 1 — 2, zna¬ mienny tym, ze tak samo wytwarza sie inne metale lub stopy metali drugiej do siódmej grupy ukladu okresowego. I. G. Farbenindustrie Aktiengesellschaft Zastepca: inz. J. Wyganowski rzecznik patentowy Staatsdruckerei Warschau — Nr. 11869-13. PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL31505B1 true PL31505B1 (pl) | 1943-03-31 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPS5274509A (en) | Ni-base sintered alloy | |
| JPS5274508A (en) | Co-base sintered alloy | |
| DE4343594C1 (de) | Kobaltmetallpulver sowie daraus hergestellte Verbundsinterkörper | |
| PL31505B1 (pl) | ||
| US2866741A (en) | Control rod for a nuclear reactor and method of preparation | |
| US2478918A (en) | Delay powder | |
| DE1200724B (de) | Hochtemperatur-Werkstoff | |
| US3320036A (en) | Ductile molybdenum composition containing a spinel dispersion | |
| US2419255A (en) | Process of making a carbon monoxide oxidation catalyst | |
| US3034200A (en) | Corrosion resistant aluminum base material | |
| US3074153A (en) | Ductile chromium | |
| DE838375C (de) | Verfahren zur Herstellung von poroesen Metallformstuecken | |
| DE960632C (de) | Verfahren zur Kohlenoxydhydrierung unter Verwendung von Katalysatoren in Form von Fein- und Grobkorn in definierten Mengenverhaeltnissen | |
| US3162528A (en) | Production of uranium-carbon alloys | |
| JPS56127766A (en) | Powder-form for flame spray coating material | |
| GB1331090A (en) | Sintering alloys | |
| AT228843B (de) | Zylindrischer Hohlraumresonator für die TEoln Schwingungsmode | |
| US3169932A (en) | Method of producing artificial marble from barium sulfate and aqueous alkali silicate | |
| DE703926C (de) | Zuendkerze | |
| GB897681A (en) | Friction couples | |
| DE852793C (de) | Rohrfoermiger oder annaehernd rohrfoermiger Fuehrungskoerper fuer brennende und heisse Gase oder Daempfe | |
| AT211411B (de) | Verbundmetall hoher Dichte für hochbelastbare elektrische Kontakte | |
| DE2721229A1 (de) | Brikettieren von erzen | |
| DE889164C (de) | Sintereisenteile | |
| DE2355535A1 (de) | Verfahren zur katalytischen dehydrierung von aethylbenzol |