PL31505B1 - - Google Patents

Download PDF

Info

Publication number
PL31505B1
PL31505B1 PL31505A PL3150539A PL31505B1 PL 31505 B1 PL31505 B1 PL 31505B1 PL 31505 A PL31505 A PL 31505A PL 3150539 A PL3150539 A PL 3150539A PL 31505 B1 PL31505 B1 PL 31505B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
carbon
parts
metals
alloys
producing
Prior art date
Application number
PL31505A
Other languages
English (en)
Filing date
Publication date
Application filed filed Critical
Publication of PL31505B1 publication Critical patent/PL31505B1/pl

Links

Description

Otrzymana mieszanine ogrzewa sie w ciagu 10 godzin pod cisnie¬ niem 20 mm slupa Hg do temperatury 1 300° C w strumieniu oczyszczonego wo¬ doru o szybkosci przeplywu 50 litrów/godz na kazdy litr objetosci komory redukcyj¬ nej pieca. Otrzymany przy tym spieczo¬ ny produkt ma postac stopu zawierajace¬ go 10% uranu i 90% molibdenu.Przyklad IX. Mieszanine 10 czesci tlen¬ ku berylu, 68 czesci sproszkowanej miedzi i 5 czesci sadzy z naftalenu ogrzewa sie w piecu o wielkiej czestotliwosci w ciagu 4 godzin pod cisnieniem 10 mm slupa Hg do temperatury 1 500° C w strumieniu oczy¬ szczonego wodoru o szybkosci przeplywu 50 litrów/godz na kazdy litr objetosci ko¬ mory redukcyjnej pieca. Powstaje stop berylowomiedziowy * o zawartosci okolo 5% berylu.Przyklad X. Mieszanine 12 czesci tlen¬ ku niobu, 16 czesci sadzy i 200 czesci _ 4 _.proszku zelaznego, otrzymanego przez roz¬ klad karbonylku, zarzy sie najpierw w cia¬ gu 12 godzin w temperaturze 1 130° C i na¬ stepnie w ciagu 1 godziny w temperaturze 1 220° C pod cisnieniem 20 mm slupa Hg w strumieniu oczyszczonego wodoru o szybkosci przeplywu 50 litrów/godz na kazdy litr objetosci komory redukcyjnej pieca. Otrzymuje sie spieczony stop nio- bowo-zelazny o zawartosci 20% niobu i 0,03% wegla.Przyklad XI. 60 czesci dwutlenku krzemu, 24 czesci sadzy z naftalenu i 532 czesci sproszkowanego niklu, otrzymane¬ go przez rozklad karbonylku, miesza sie dokladnie i poddaje hydraulicznemu stla- czaniu na pret o przekroju czworokatnym.Stloczony pret ogrzewa sie w ciagu 20 go¬ dzin pod cisnieniem 40 mm slupa Hg do temperatury 1 200° C w strumieniu oczysz¬ czonego wodoru o szybkosci przeplywu 100 litrów/godz na kazdy litr objetosci komory redukcyjnej pieca. Otrzymany przy tym produkt spieczony posiada po¬ stac stopu krzemowoniklowego o zawarto¬ sci 5% krzemu. W temperaturze czerwo¬ nego zaru daje sie on kuc na pret o zwar¬ tej budowie.Przyklad XII. 80 czesci dwutlenku ty¬ tanu, 24 czesci sadzy i 432 czesci sprosz¬ kowanego niklu, otrzymanego z karbonyl¬ ku, dokladnie sie miesza. Po odsianiu grubszych ziarn mieszanine ogrzewa sie w, ciagu 20 godzin pod cisnieniem 20 mm slupa Hg w temperaturze 1 200° C w stru¬ mieniu wodoru o szybkosci przeplywu 50 litrów/godz na kazdy litr objetosci komo¬ ry redukcyjnej pieca. Powstaje spieczony stop tytanowoniklowy o zawartosci 10% tytanu, praktycznie biorac, wolnego od za¬ wartosci wegla.Przyklad XIII. 102 czesci tlenku gli¬ nu, 36 czesci sadzy i 486 czesci sproszko¬ wanego niklu, otrzymanego z karbonylku, miesza sie, zarabia sie woda na ciasto i ugniata. Po wysuszeniu mieszanine roz¬ ciera sie, przesiewa i stlacza na czworo¬ boczny pret. Stloczony pret ogrzewa sie nastepnie w ciagu 20 godzin do tempera¬ tury 1 200° C pod cisnieniem 20 mm slupa Hg w strumieniu oczyszczonego wodoru o szybkosci przeplywu 50 litrów/godz na kazdy litr objetosci komory redukcyjnej pieca. Porowaty spieczony produkt, otrzy¬ many w ten sposób, sklada sie z okolo 10% aluminium i 90% niklu i zawiera 0,05% wegla. PL

Claims (3)

  1. Zastrzezenia patentowe. 1. Sposób wytwarzania chromu oraz jego stopów przez redukcje tlenków chro¬ mu lub materialów, zawierajacych tlenki chromu albo tez wytwarzajacych je w okreslonych warunkach pracy, ewentual¬ nie w obecnosci innych metali lub zwiaz¬ ków metali, znamienny tym, ze redukcje przeprowadza sie pod zmniejszonym ci¬ snieniem przy równoczesnym uzyciu we¬ gla i wodoru jako srodków redukcyjnych.
  2. 2. Odmiana sposobu wedlug zastrz. 1, znamienna tym, ze zamiast wegla stosuje sie bogate w wegiel metale lub ich stopy.
  3. 3. Sposób wedlug zastrz. 1 — 2, zna¬ mienny tym, ze tak samo wytwarza sie inne metale lub stopy metali drugiej do siódmej grupy ukladu okresowego. I. G. Farbenindustrie Aktiengesellschaft Zastepca: inz. J. Wyganowski rzecznik patentowy Staatsdruckerei Warschau — Nr. 11869-13. PL
PL31505A 1939-02-27 PL31505B1 (pl)

Publications (1)

Publication Number Publication Date
PL31505B1 true PL31505B1 (pl) 1943-03-31

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JPS5274509A (en) Ni-base sintered alloy
JPS5274508A (en) Co-base sintered alloy
DE4343594C1 (de) Kobaltmetallpulver sowie daraus hergestellte Verbundsinterkörper
PL31505B1 (pl)
US2866741A (en) Control rod for a nuclear reactor and method of preparation
US2478918A (en) Delay powder
DE1200724B (de) Hochtemperatur-Werkstoff
US3320036A (en) Ductile molybdenum composition containing a spinel dispersion
US2419255A (en) Process of making a carbon monoxide oxidation catalyst
US3034200A (en) Corrosion resistant aluminum base material
US3074153A (en) Ductile chromium
DE838375C (de) Verfahren zur Herstellung von poroesen Metallformstuecken
DE960632C (de) Verfahren zur Kohlenoxydhydrierung unter Verwendung von Katalysatoren in Form von Fein- und Grobkorn in definierten Mengenverhaeltnissen
US3162528A (en) Production of uranium-carbon alloys
JPS56127766A (en) Powder-form for flame spray coating material
GB1331090A (en) Sintering alloys
AT228843B (de) Zylindrischer Hohlraumresonator für die TEoln Schwingungsmode
US3169932A (en) Method of producing artificial marble from barium sulfate and aqueous alkali silicate
DE703926C (de) Zuendkerze
GB897681A (en) Friction couples
DE852793C (de) Rohrfoermiger oder annaehernd rohrfoermiger Fuehrungskoerper fuer brennende und heisse Gase oder Daempfe
AT211411B (de) Verbundmetall hoher Dichte für hochbelastbare elektrische Kontakte
DE2721229A1 (de) Brikettieren von erzen
DE889164C (de) Sintereisenteile
DE2355535A1 (de) Verfahren zur katalytischen dehydrierung von aethylbenzol