Najdluzszy czas trwania patentu do 8 sierpnia 1954 Wynalazek niniejszy dotyczy przyrza¬ du natryskowego do farb i podobnych ma¬ terialów wedlug patentu nr 28991.W przyrzadach natryskowych wedlug niniejszego wynalazku' otaczajaca tuleje dyszy sprezyna zamyka otwór dyszy, przy¬ ciskajac za posrednictwem pokrywki kap- turkowej plytke wylotowa do czolowej scianki otaczajacej iglice tulei.W znanych dotychczas przyrzadach na- tryskowychj zaopatrzonych w tuleje prze¬ suwajaca sie na nieruchomej iglicy dyszy, plytka wylotowa jest przyciskana do czo¬ lowej scianki otaczajacej iglice tulei przez osobna nakretke kapturkowa. To umocowa¬ nie plytki wylotowej zostaje wedlug ni¬ niejszego wynalazku znacznie ulepszone w ten sposób, ze nakretka kapturkowa doci¬ ska jednoczesnie nie tylko plytke wyloto¬ wa do czolowej scianki otaczajacej iglice tulei, ale równiez zaciska stozkowy zawór dyszy.Jezeli wiec, (jak w ponizej opisanym przykladzie, miedzy kapturkowa pokryw¬ ke, przyciskajaca plytke wylotowa dyszy i kolnierzowa tuleje bedaca pod dziala¬ niem sprezyny, wstawi sie oporowe lozysko kulkowe, wówczas mozna nawet podczas natryskiwania obracac kapturkowa pokryw¬ ke, a wraz z nia plytke wylotowa dyszy, czyli, ze bez przerywania natryskiwania np. strumien plaski w plaszczyznie piono-wej zmienic mozna na strumien plaski w plaszczyznie poziomej.Na rysunku przedstawiono przedmiot wynalazku tytulem przykladu w sposób schematyczny, przy czym rysunek ten od¬ powiada fig. 2 rysunku patentu nr 28991, z zachowaniem takich samych oznaczen liczbowych.W wylotowej oslonie 1 kadluba pompy jest umocowana dysza natryskowa w taki sposób, ze iglica 7 oraz jej szerszy tylny koniec 71 za posrednictwem znajdujacego sie na tym koncu kolnierza 72 zostaja przy¬ cisniete do odpowiedniej czolowej scianki wylotu pompy. Nacisk ten wywiera wydra¬ zony nasrubek 8, wkrecany w oslone 1 ka¬ dluba pompy przez przylegajacy do kol¬ nierza 72 wystep 81 wewnetrznej scianki nasrubka.Iglica 7, przycisnieta w powyzej opisa¬ ny sposób do kadluba pompy, posiada wy¬ wiercony w swym srodku kanal 74, który zostaje wyprowadzony na zewnatrz iglicy w poblizu przedniego jej konca ukosnie wy¬ wierconym kanalem 73. Kanaly 73 i 74 do¬ prowadzaja natryskiwany plyn do dyszyi Przedni stozkowy koniec 75 iglicy stanowi grzybek zaworu dyszy. Na iglice 7 nasu¬ nieta jest tuleja 10 dyszy. W tulei 10, w której wytoczone jets stozkowe gniazdko zaworu 102 dyszy, odpowiadajace stozko¬ wemu koncowi 75 iglicy, miesci sie komo¬ ra 101, laczaca sie z przelotem zaworu dy¬ szy 75, 102. Tuleja 10 dyszy moze sie prze¬ suwac w odpowiednim wewnetrznym wy¬ drazeniu nasrubka 8, lecz nie moze sie w nim obracac, poniewaz jej kciuk 106 jest prowadzony w zlobku 83, wycietym w we¬ wnetrznej sciance nasrubka.Do czolowej scianki przedniej czesci 104 tulei 10 przycisnieta jest plytka wylo¬ towa 13, której otwór nadaje ksztalt stru¬ mieniowi. Plytke 13 przyciska kapturkowa pokrywka 14, która opiera sie swym dol¬ nym kolnierzem o przedni kolnierz tulei 16 za posrednictwem oporowego lozyska kul¬ kowego 15. Ta kolnierzowa tuleja 16 jest nasunieta scisle na tuleje 10 dyszy i zaopa¬ trzona w tylny kolnierz 161, o który opiera sie sprezyna 11, sluzaca do zaciskania wy¬ lotu dyszy. Po drugiej stronie sprezyna 11 Opiera sie o kapturkowa nakretke 12, na* krecona na przednia czesc 82 wydrazone¬ go nasrubka 8.W opisanym powyzej przykladzie prze¬ krecenie kapturkowej nakretki 12 powodu¬ je docisniecie zarówno kapturkowej po¬ krywki 14 wraz z plytka wylotowa 13 do przedniej czesci 104 tulei 10, jak równiez i zacisniecie stozkowego zaworu 75, 102 dyszy. PLLongest duration of the patent until August 8, 1954. The present invention relates to a spraying device for paints and similar materials according to Patent No. 28,991. In the spraying devices of the present invention, the spring surrounding the nozzle sleeve closes the nozzle opening by pressing against the cap via the cap. a turbo-shaped exit plate to the front wall surrounding the sleeve needles. In previously known spraying devices provided with a sleeve sliding on a stationary nozzle needle, the exit plate is pressed against the front wall surrounding the sleeve needles by a separate cap nut. This attachment of the outlet plate is significantly improved according to the present invention in that the cap nut presses at the same time not only the outlet plate against the end face of the sleeve needles but also clamps the tapered nozzle valve. in the example below, a thrust ball bearing is inserted between the cap lid, pressing the nozzle plate against the outlet plate, and the flanged sleeve under the action of a spring, then it is possible even during spraying to rotate the cap cover and with it the nozzle outlet plate, that is, without interrupting the spraying, e.g. a plane stream in a vertical plane can be changed into a plane stream in a horizontal plane. The drawing shows the subject of the invention in a schematic way by the title of an example, and this drawing corresponds to Fig. 2 of the drawing of patent No. 28991, The spray nozzle is fixed in the outlet housing 1 of the pump housing in such a way that the the way that the needle 7 and its wider rear end 71 are pressed against the corresponding end wall of the pump outlet by means of the collar 72 provided at this end. This pressure is exerted by a hollow screw 8, screwed into the casing 1 of the pump casing through the projection 81 of the inner wall adjacent to the flange 72. The spike 7, pressed in the above-described manner to the pump casing, has a drilled hole in its shape. In the center, channel 74 which extends out of the needle near the front end of the diagonally bored channel 73. The channels 73 and 74 deliver the sprayed fluid to the nozzle and The front tapered end 75 of the needle is the valve head of the nozzle. The nozzle sleeve 10 slides over the needles 7. The sleeve 10, in which the tapered seat of the nozzle valve 102 is embossed, corresponding to the tapered end 75 of the needle, houses a chamber 101 which communicates with the orifice of the nozzle valve 75,102. The nozzle sleeve 10 may slide into the corresponding inner expression of the screw 8, but it cannot rotate in it, because its thumb 106 is guided in a groove 83 cut in the inner wall of the screw. The lining plate 13 is pressed against the front wall of the front part 104 of the sleeve 10, the opening of which gives shape to the jet. Plate 13 is pressed by a cap 14, which rests with its lower flange against the front flange of the sleeve 16 by means of a ball bearing 15. This flanged bushing 16 is slid tightly over the nozzle bushing 10 and is fitted with a rear flange 161. which spring 11 rests for clamping the nozzle outlet. On the other side, the spring 11 rests against the cap-shaped cap 12, on the front part 82 of the protruding screw 8. In the example described above, turning the cap-cap 12 causes both the cap cap 14 and the outlet plate 13 to tighten. to the front portion 104 of the sleeve 10 as well as the clamping of the taper valve 75, 102 of the nozzle. PL