Proponowano juz w ten sposób wytwa¬ rzac roztwory celulozowe, ze celuloze roz¬ puszcza sie w rozcienczonym wodorotlen¬ ku sodu zawierajacym cynkan sodu. Roz¬ twory celulozowe, w ten sposób wytworzo¬ ne, moga byc stosowane do róznych celów technicznych.Okazalo sie obecnie, ze wspomniany za¬ bieg rozpuszczania, który na ogól odby¬ wa sie tylko powoli i niezupelnie, mozna znacznie wzmóc- i przyspieszyc, jezeli ce¬ luloze potraktuje sie wstepnie wodorotlen¬ kiem sodu zawierajacym cynkan sodu w ilosci 25—40% ilosci wodorotlenku sodu.Po potraktowaniu tego rodzaju roztworem wodorotlenku, który nie wywiera zadnego rozpuszczajacego dzialania na celuloze, mezna ja najprosciej przeprowadzic do roztworu w ten sposób, ze stezenie -zasady w mieszaninie skladajacej sie z zasady po- tasowcowej, cynkanu, celulozy i wody ob¬ niza sie do stezenia korzystnego do roz¬ puszczania.Wytwarzanie roztworu wodorotlenku zawierajacego cynkan sodu moze byc doko¬ nywane w znany sposób przez rozpuszcza¬ nie cynku lub tlenku cynku w wodorotlen¬ ku sodowym. Zawartosc cynkanu potasow- cowego w roztworze wodorotlenku dobiera sie korzystnie tak, aby na 1 czesc wodoro¬ tlenku sodu przypadalo w przyblizeniu 0,1 —0,4 czesci tlenku cynku.Jako celuloza moga byc stosowane wszystkie istniejace w handlu rodzaje celu¬ loz siarczynowych lub sodowych,. jak rów¬ niez celulozy naturalne, np. linters.Traktowanie celulozy roztworem wodo¬ rotlenku potasowcowego zawierajacym cyn¬ kan moze byc dokonywane w ten spo¬ sób, ze celuloze miesza sie z tym roztwo¬ rem w odpowiednim urzadzeniu i nastep¬ nie pozwala Sie roztworowi pewien czas dzialac na celuloze. Przy tym stosuje sie najlepiej tyle tego roztworu, aby 0,5—2 czesci wodoortlenku sodu przypadalo na 1 czesc celulozy.Jednak w celu ulatwienia nasycania ce¬ luloze mozna potraktowac równiez wiek¬ szymi ilosciami roztworu wodorotlenku i nastepnie odcisnac nadmierna jego ilosc.Czas, w ciagu którego roztwór wodorotlen¬ ku zawierajacy cynkan dziala na celuloze, wynosi 1—3 godzin.Celuloze potasowcowa, zawiera jaca cynkan i otrzymana w ten sposób, rozpusz¬ cza sie nastepnie przez dodanie wody lub rozcienczonego wodorotlenku sodu, ko¬ rzystnie po rozdrobnieniu w rozwlókniarce i ewentualnie po krótszym lub dluzszym dojrzewaniu. Ilosc rozcienczalnika dobiera sie korzystnie tak, aby powstajacy roztwór zawieral 5—8% celulozy i 6—10% wodo¬ rotlenku sodu. Na ogól rozpuszczanie moze odbywac sie w temperaturze otoczenia.Niekiedy zaleca sie jednak ulatwiac prze¬ bieg rozpuszczania przez ochladzanie.Otrzymuje sie klarowny i pozbawiony wló¬ kien roztwór celulozowy, który w zalezno¬ sci od celu stosowania mozna dalej przera¬ biac bez filtrowania lub po uprzednim fil¬ trowaniu.Roztwór celulozowy moze byc przera¬ biany na wyroby uksztaltowane, np. nici, blonki, tasmy itd., przy czym j^ko srodek do stracania mozna stosowac wszystkie ka¬ piele stracajace, stosowane przy wytwarza-, niu wiskozowego jedwabiu sztucznego. Mo¬ ze on sluzyc tez do wytwarzania powlok lub do nasycania materialów wlókienni¬ czych, nastepnie do wytwarzania skóry sztucznej, jako kleiwo, i do innych celów, do których stosowane sa zwykle roztwory celulozy lub pochodnych celulozy.Jest równiez rzecza mozliwa uzycie roz¬ tworów celulozowych, wytworzonych we¬ dlug wynalazku, do wytwarzania pochod¬ nych celulozy. Tak wiec daja sie z nich uzyskiwac np. etery celulozowe najrózniej¬ szego rodzaju, przy czym rozpuszczona ce¬ luloze poddaje sie przemianie ze srodkami alkylujacymi.Zamiast przerabiania roztworu jako ta¬ kiego mozna równiez postapic tak, ze stra¬ ca sie go rozcienczonymi kwasami lub roz¬ tworami soli; osady, które po odpowied¬ nim wymyciu sa trwale praktycznie biorac nieograniczenie, rozpuszcza sie w wodoro¬ tlenku potasowcowym oraz otrzymane w ten sposób roztwory wolne od cynku prze¬ rabia sie dalej w dowolny sposób.Przyklad. 200 g celulozy siarczynowej miesza sie w rozwlókniarce z 1120 g wo¬ dorotlenku sodu, zawierajacego cynkan so¬ du, o zawartosci 27% wodorotlenku sodu i 9% tlenku cynku. Mase rozwlóknia sie 3—6 godzin i nastepnie na przeciag 2-—3 dni pozostawia sie w temperaturze otocze¬ nia w zamknietym naczyniu w celu dojrze¬ wania. Nastepnie przy mieszaniu i ugnia¬ taniu zadaje sie ja powoli 2680 g wody, po czym otrzymuje sie 5%-owy roztwór celu¬ lozowy, pozbawiony wlókien. Roztwór, ewentualnie przesaczony i pozbawiony po¬ wietrza, mozna przerabiac w znany sposób na wyroby uksztaltowane lub stosowac do nasycania tkanin. Jako kapiel do straca¬ nia moze byc stosowany wodny roztwór za¬ wierajacy 10% H2S041 11% Na2SO,f 14% MgSOi, 5% glukozy i 2% siarczanu cynku. - 2 — PLIt has already been proposed to prepare cellulosic solutions in this way by dissolving the cellulose in dilute sodium hydroxide containing sodium zincate. The cellulosic solutions produced in this way can be used for various technical purposes. It has now turned out that the aforementioned dissolution process, which is generally only slow and incomplete, can be greatly enhanced and accelerated. If the cellulose is pretreated with sodium hydroxide containing sodium zincate in an amount of 25-40% of the amount of sodium hydroxide. After treatment with a solution of this type of hydroxide, which has no dissolving effect on the cellulose, it can most simply be brought into solution in this way. that the concentration of the base in the mixture consisting of post-calico base, zinc, cellulose and water is reduced to a concentration favorable for dissolving. The preparation of a hydroxide solution containing sodium zincate can be carried out in a known manner by dissolving zinc or zinc oxide in sodium hydroxide. The content of potassium zinc in the hydroxide solution is preferably chosen so that approximately 0.1 to 0.4 parts of zinc oxide per part of the sodium hydroxide is used. As cellulose, all commercially available types of sulphite cellulose or soda. as well as natural celluloses, e.g. linters. The treatment of cellulose with a zinc-containing potassium hydroxide solution can be accomplished by mixing the cellulose with this solution in a suitable apparatus and then allowing the solution to dissolve. some time to act on cellulose. The best solution is to use as much of this solution as 0.5-2 parts of sodium hydroxide to 1 part of cellulose. However, to facilitate the impregnation of cellulose, it can also be treated with larger amounts of hydroxide solution and then squeezed out of excess amount. it takes 1-3 hours for the zincate-containing hydroxide solution to act on the cellulose. The zinc-containing potassium cellulose obtained in this way is then dissolved by adding water or dilute sodium hydroxide, preferably after grinding in defibrator and possibly after shorter or longer maturation. The amount of the diluent is preferably selected so that the resulting solution contains 5 to 8% of cellulose and 6 to 10% of sodium hydroxide. In general, dissolution can take place at ambient temperature, but in some cases it is advisable to facilitate the dissolution process by cooling. A clear and fiber-free cellulose solution is obtained which, depending on the purpose of use, can be further processed without filtering or after The cellulose solution can be processed into shaped articles, e.g. threads, blanks, ribbons, etc., and all shedding baths used in the production of viscose silk can be used as a means to lose it. artificial. It can also be used for the production of coatings or for the impregnation of textile materials, then for the production of synthetic leather, as an adhesive, and for other purposes for which solutions of cellulose or cellulose derivatives are usually used. It is also possible to use solutions cellulosics prepared according to the invention for the preparation of cellulose derivatives. Thus, for example, cellulose ethers of various kinds can be obtained from them, whereby the dissolved cellulose is transformed with alkylating agents. Instead of processing the solution as such, it is also possible to protect it with diluted acids or saline solutions; the deposits, which after appropriate washing are practically indefinite, are dissolved in potassium hydroxide, and the zinc-free solutions thus obtained are further processed in any desired manner. 200 g of sulphite cellulose is mixed in a pulper with 1120 g of sodium hydroxide, containing sodium zincate, 27% sodium hydroxide and 9% zinc oxide. The mass is deferred for 3 to 6 hours and then it is left to mature for 2 to 3 days at ambient temperature in a closed vessel. Subsequently, while stirring and kneading, 2680 g of water are slowly added to it, after which a 5% cellulose solution, free of fibers, is obtained. The solution, possibly filtered and deaerated, can be made into shaped articles in a known manner or used to impregnate fabrics. An aqueous solution containing 10% H 2 SO 4, 11% Na 2 SO, 14% MgSO 1, 5% glucose and 2% zinc sulfate may be used as the wasting bath. - 2 - PL