PL30378B1 - - Google Patents

Download PDF

Info

Publication number
PL30378B1
PL30378B1 PL30378A PL3037838A PL30378B1 PL 30378 B1 PL30378 B1 PL 30378B1 PL 30378 A PL30378 A PL 30378A PL 3037838 A PL3037838 A PL 3037838A PL 30378 B1 PL30378 B1 PL 30378B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
magnesium
dust
briquettes
briquette
distillation
Prior art date
Application number
PL30378A
Other languages
English (en)
Filing date
Publication date
Application filed filed Critical
Publication of PL30378B1 publication Critical patent/PL30378B1/pl

Links

Description

Przy otrzymywaniu magnezu metalicz¬ nego przez przeróbke w pliecu elektrycz¬ nym z weglem tlenku magnezu lub innych materialów, zawierajacych tlenek magne¬ zu, w pierwszym zabiegu uzyskuje sie przy skraplaniu par magnezu jako produkt po¬ sredni material skrzeply w postaci pylu, zawierajacego 50 — 90% metalicznego ma- gneizu, resizte natomiast tego materialu sta¬ nowi glównie tlenek magnezu i wegiel, przy czym metal i zanieczyszczenia znajduja sie w tym materiale w stanie nadzwyczaj iriialkieglo rozdrobnienia. Z tego pylu otrzy¬ muje sie magnez w drugim zabiegu sposobu przez destylacje lub subliimowianie.Gdyby w tym drugim zabiegu podda¬ wano destylacji lub subllimacji pyl magne¬ zowy w tym stanie, otrzymanoby jako pro¬ dukt koncowy metal bardzo zanieczysz¬ czony, poamewaz wywiazujace sae pary ma¬ gnezu zwykle porywaja ze soba znaczne ilosci bardzo drobnych zanieczyszczen nie¬ lotnych. Wskutek tego musiano stosowac zabieg pomocniczy, polegajacy na prze¬ ksztalcaniu pylu magnezowego na twarde ksztaltki przed poddawaniem ich dalszej przeróbce. W tym celu pyl mieszano z nie¬ lotnymi materialami dodatkowymi, np. z wegleci i tlenkiem magnezu, zarabiano mieszanine olejami weglowodorowymi i na¬ stepnie przez ogrzanie jej do temperatury, w której zachodzi czesciowe rozszczepia¬ nie sie weglowodorów,' przetwarzano w po¬ stac zfiarnista. Inny sposób polega na tym, ze sproszkowany material poddawano bry- kietowaiiiu stosujac wysokie cisnienie bez dodawania lepiszcza. Jednakze i ten uproszczony sposób nie dal zadanych wy-ników, poniewaz brykiety, wytworzone tym sposobem, nie posiadaly dostatecznej wy¬ trzymalosci, co powodowalo podczas de¬ stylacji lub subliimowania w piecu sposo¬ bem ciaglym scieranie sie brykietów na drobne czastki, które nastepnite przedosta¬ waly sie z parami magnezu do skraplacza..To zjawisko jeszcze sie poteguje w miare postepu destylacji magnezu, gdyz poz-osta- jaca reszta, przybierajac postac szkieletu brykietu, staje sie coraz lzejsza i bardziej porowata. Niedogodnosci te odczuwa sie szczególnie dotkliwie przy przeróbce py¬ lu bardzo bogatego w magnez i bezskutecz¬ nie staniano sie zwiekszyc wytrzymalosc brykietów wytwarzanych bez lepiszcz przez zwiekszenie dodatku materialów nie¬ lotnych, ani bowiem przez dodawanie do brykietowanych materialów drobno sprosz¬ kowanego wegla, np. sadzy, ami tez drobno sproszkowanego tlenku magnezu nie mozna bylo osiagnac dobrych wyników.Sposób wedlug wynalazku niniejszego pozwala na usuniecie tych niedogodnosci w ten sposób, ze do brykietowanych materia¬ lów dodaje sie w postaci nielotnych od¬ padków drobno zmielonych pozostalosci po destylacji lub sftubliimowaniu w poprze¬ dnich zabiegach roboczych magnezu z po¬ dobnych brykietów. Okazalo sie, ze przez domieszanie do brykietowanych materia¬ lów tych pozostalosci zwieksza sie wytrzy¬ malosc brykietów, jak to widac z nastepu¬ jacej tabelki.Wytnzymalosc brykietów Material brykietowany: na sciskanie: Przed de- Po de¬ stylacja stylacji Pyl (zawierajacy 52% Mg) bez dodatków ..... 113 0 Ten sam pyl z dodatkiem 30% spieczonego magnezytu 62 0 Ten sam pyl z dodatkiem 30% sadzy 90 0 Ten sam pyl z dodatkiem 30% antracytu ..... 50 0 WytrzymalóM brykietów Material brykietowany: na sciskanie: Przed de- Po de- N stylacja stylacji Ten sam pyl z dodatkiem 30% koksu wegla kamien¬ nego 15 0 Ten sam pyl z dodatkiem 30% pozostalosci z poprze¬ dniej destylacji .... 137 39 Wedlug wynalazku pozostalosci miele sile i przesiewa, prtzy czym po przesianiu otrzymuje sile je w postaci mialkiej macz¬ ki, skladajacej sie w 95% z czastek o wiel¬ kosci mniejszej od 0,01 mm. Tak zmielo¬ nych pozostalosci diodaje sie do przerabia¬ nego pylu magnezowego i otrzymana mie¬ szanine poddaje sie stlaczaniu pod wyso¬ kim cisnieniem, np. 1000 atm, nadajac im postac ksztaltek o srednicy 30 — 50 mm.Ilosc dodawanych pozostalosci zalezy od zawartosci magnezu w przerabianym pyle.Okazalo sie korzystnym dodawanie pozo-, stalosci w takiej ilosci, aby zawartosc ma¬ gnezu w ksztaltce nie przekraczala 40%.Wszystkie te zabiegi robocze nalezy przeprowadzac bez dostepu powietrza, naj¬ korzystniej w atmosferze wodoru. PL

Claims (1)

1. Zastrzezenie patentowe. Sposób wytwairziania brykietów z pylu magnezowego, uzyskiwanego przy przerób¬ ce w piecu elektrycznym tlenku magnezu z weglem, z przeprowadzaniem brykieto- wania pod wysokim cisnieniem bez dodat¬ ku lepisizcza, znamienny tym, ze do brykie- towanego materialu dodaje sie drobno zmiielonych pozostalosci, otrzymywanych jako niiel(otna reszta po destylacji lub su- bllimowanilu magnezu z podobnych brykiem tów w poprzednich zabiegach roboczych. American Magnes ium Metals Corporation Zastepca: M. Skrzypkowski rzecznik patentowy Staatsdruckerei Warschau — Nr. 8033-42. PL
PL30378A 1938-07-23 PL30378B1 (pl)

Publications (1)

Publication Number Publication Date
PL30378B1 true PL30378B1 (pl) 1942-02-28

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR102268996B1 (ko) 무연탄으로부터 고순도 흑연 분말의 제조방법
KR102163821B1 (ko) 휘발성 물질이 포함된 바이오매스를 이용한 금속 산화물의 환원방법
JP2020100522A (ja) Al4SiC4の製造方法
WO2010087468A1 (ja) 鉄鉱石焼結用炭材
JP5521494B2 (ja) 石炭の改質方法、コークス及び焼結鉱の製造方法並びに高炉の操業方法
KR102172862B1 (ko) 무연탄을 이용한 고순도 흑연 성형품의 제조방법
PL30378B1 (pl)
KR101761684B1 (ko) 오일성분을 분리하고 폐기되는 캐슈넛껍질 폐기물을 주재료로 이용한 친환경 연료조성물 및 연료펠릿
KR100298685B1 (ko) 전기로 및 제강로에 사용되는 괴코크스
RU2462521C2 (ru) Шихта для получения брикетов для доменного и ваграночного производства чугуна
RU2151738C1 (ru) Шихта для производства кремния и способ приготовления формованного материала для производства кремния
CN112410492B (zh) 一种高成形性低松比还原铁粉的制备方法
EA201992731A1 (ru) Способ эксплуатации агломерационного цеха
JPH05230558A (ja) 焼結鉱の製造方法
JP5803860B2 (ja) バイオマスの改質方法、バイオマス及び褐炭の改質方法、コークス及び焼結鉱の製造方法並びに高炉の操業方法
Papin et al. Fuel briquetting using finely disperse waste of coal mining and processing
US1494130A (en) Process of and material for the production of carbide and reduction of ore
RU2334785C1 (ru) Коксовый брикет
CN112226564A (zh) 一种硫酸渣与粉煤灰全资源化利用的方法
RU2774341C1 (ru) Способ брикетирования металлической стружки
DE19833419C2 (de) Verfahren zur Verarbeitung von aluminiumhaltigen Reststoffen
RU2155731C2 (ru) Способ изготовления периклазоуглеродистых огнеупоров
RU2345152C1 (ru) Способ получения губчатого железа для изготовления тонкого порошка
SU1404540A1 (ru) Смесь дл получени углеродистого брикета
US2183392A (en) Method of converting magnesium dust into compact metallic magnesium