PL30378B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL30378B1 PL30378B1 PL30378A PL3037838A PL30378B1 PL 30378 B1 PL30378 B1 PL 30378B1 PL 30378 A PL30378 A PL 30378A PL 3037838 A PL3037838 A PL 3037838A PL 30378 B1 PL30378 B1 PL 30378B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- magnesium
- dust
- briquettes
- briquette
- distillation
- Prior art date
Links
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 claims description 17
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 claims description 17
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 15
- 239000000428 dust Substances 0.000 claims description 14
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 10
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 8
- 238000004821 distillation Methods 0.000 claims description 6
- 239000004484 Briquette Substances 0.000 claims description 5
- 239000000395 magnesium oxide Substances 0.000 claims description 5
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N magnesium oxide Inorganic materials [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N magnesium;oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[Mg+2] AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 3
- -1 Magnes ium Metals Chemical class 0.000 claims description 2
- 235000001055 magnesium Nutrition 0.000 claims 3
- 229940091250 magnesium supplement Drugs 0.000 claims 3
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims 1
- 230000009469 supplementation Effects 0.000 claims 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 2
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 2
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 2
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 239000004071 soot Substances 0.000 description 2
- 238000000859 sublimation Methods 0.000 description 2
- 230000008022 sublimation Effects 0.000 description 2
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 description 1
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ZBQLSHTXSSTFEW-UHFFFAOYSA-N [C+4].[O-2].[Mg+2].[O-2].[O-2] Chemical compound [C+4].[O-2].[Mg+2].[O-2].[O-2] ZBQLSHTXSSTFEW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 1
- 230000001154 acute effect Effects 0.000 description 1
- RHZUVFJBSILHOK-UHFFFAOYSA-N anthracen-1-ylmethanolate Chemical compound C1=CC=C2C=C3C(C[O-])=CC=CC3=CC2=C1 RHZUVFJBSILHOK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003830 anthracite Substances 0.000 description 1
- 229910002090 carbon oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011335 coal coke Substances 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 1
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 1
- 239000003344 environmental pollutant Substances 0.000 description 1
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 1
- 239000010419 fine particle Substances 0.000 description 1
- 235000013312 flour Nutrition 0.000 description 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 239000013067 intermediate product Substances 0.000 description 1
- 239000001095 magnesium carbonate Substances 0.000 description 1
- ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L magnesium carbonate Chemical compound [Mg+2].[O-]C([O-])=O ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229910000021 magnesium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000014380 magnesium carbonate Nutrition 0.000 description 1
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 231100000719 pollutant Toxicity 0.000 description 1
- 239000012254 powdered material Substances 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 238000007873 sieving Methods 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 1
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
- 230000003245 working effect Effects 0.000 description 1
Description
Przy otrzymywaniu magnezu metalicz¬ nego przez przeróbke w pliecu elektrycz¬ nym z weglem tlenku magnezu lub innych materialów, zawierajacych tlenek magne¬ zu, w pierwszym zabiegu uzyskuje sie przy skraplaniu par magnezu jako produkt po¬ sredni material skrzeply w postaci pylu, zawierajacego 50 — 90% metalicznego ma- gneizu, resizte natomiast tego materialu sta¬ nowi glównie tlenek magnezu i wegiel, przy czym metal i zanieczyszczenia znajduja sie w tym materiale w stanie nadzwyczaj iriialkieglo rozdrobnienia. Z tego pylu otrzy¬ muje sie magnez w drugim zabiegu sposobu przez destylacje lub subliimowianie.Gdyby w tym drugim zabiegu podda¬ wano destylacji lub subllimacji pyl magne¬ zowy w tym stanie, otrzymanoby jako pro¬ dukt koncowy metal bardzo zanieczysz¬ czony, poamewaz wywiazujace sae pary ma¬ gnezu zwykle porywaja ze soba znaczne ilosci bardzo drobnych zanieczyszczen nie¬ lotnych. Wskutek tego musiano stosowac zabieg pomocniczy, polegajacy na prze¬ ksztalcaniu pylu magnezowego na twarde ksztaltki przed poddawaniem ich dalszej przeróbce. W tym celu pyl mieszano z nie¬ lotnymi materialami dodatkowymi, np. z wegleci i tlenkiem magnezu, zarabiano mieszanine olejami weglowodorowymi i na¬ stepnie przez ogrzanie jej do temperatury, w której zachodzi czesciowe rozszczepia¬ nie sie weglowodorów,' przetwarzano w po¬ stac zfiarnista. Inny sposób polega na tym, ze sproszkowany material poddawano bry- kietowaiiiu stosujac wysokie cisnienie bez dodawania lepiszcza. Jednakze i ten uproszczony sposób nie dal zadanych wy-ników, poniewaz brykiety, wytworzone tym sposobem, nie posiadaly dostatecznej wy¬ trzymalosci, co powodowalo podczas de¬ stylacji lub subliimowania w piecu sposo¬ bem ciaglym scieranie sie brykietów na drobne czastki, które nastepnite przedosta¬ waly sie z parami magnezu do skraplacza..To zjawisko jeszcze sie poteguje w miare postepu destylacji magnezu, gdyz poz-osta- jaca reszta, przybierajac postac szkieletu brykietu, staje sie coraz lzejsza i bardziej porowata. Niedogodnosci te odczuwa sie szczególnie dotkliwie przy przeróbce py¬ lu bardzo bogatego w magnez i bezskutecz¬ nie staniano sie zwiekszyc wytrzymalosc brykietów wytwarzanych bez lepiszcz przez zwiekszenie dodatku materialów nie¬ lotnych, ani bowiem przez dodawanie do brykietowanych materialów drobno sprosz¬ kowanego wegla, np. sadzy, ami tez drobno sproszkowanego tlenku magnezu nie mozna bylo osiagnac dobrych wyników.Sposób wedlug wynalazku niniejszego pozwala na usuniecie tych niedogodnosci w ten sposób, ze do brykietowanych materia¬ lów dodaje sie w postaci nielotnych od¬ padków drobno zmielonych pozostalosci po destylacji lub sftubliimowaniu w poprze¬ dnich zabiegach roboczych magnezu z po¬ dobnych brykietów. Okazalo sie, ze przez domieszanie do brykietowanych materia¬ lów tych pozostalosci zwieksza sie wytrzy¬ malosc brykietów, jak to widac z nastepu¬ jacej tabelki.Wytnzymalosc brykietów Material brykietowany: na sciskanie: Przed de- Po de¬ stylacja stylacji Pyl (zawierajacy 52% Mg) bez dodatków ..... 113 0 Ten sam pyl z dodatkiem 30% spieczonego magnezytu 62 0 Ten sam pyl z dodatkiem 30% sadzy 90 0 Ten sam pyl z dodatkiem 30% antracytu ..... 50 0 WytrzymalóM brykietów Material brykietowany: na sciskanie: Przed de- Po de- N stylacja stylacji Ten sam pyl z dodatkiem 30% koksu wegla kamien¬ nego 15 0 Ten sam pyl z dodatkiem 30% pozostalosci z poprze¬ dniej destylacji .... 137 39 Wedlug wynalazku pozostalosci miele sile i przesiewa, prtzy czym po przesianiu otrzymuje sile je w postaci mialkiej macz¬ ki, skladajacej sie w 95% z czastek o wiel¬ kosci mniejszej od 0,01 mm. Tak zmielo¬ nych pozostalosci diodaje sie do przerabia¬ nego pylu magnezowego i otrzymana mie¬ szanine poddaje sie stlaczaniu pod wyso¬ kim cisnieniem, np. 1000 atm, nadajac im postac ksztaltek o srednicy 30 — 50 mm.Ilosc dodawanych pozostalosci zalezy od zawartosci magnezu w przerabianym pyle.Okazalo sie korzystnym dodawanie pozo-, stalosci w takiej ilosci, aby zawartosc ma¬ gnezu w ksztaltce nie przekraczala 40%.Wszystkie te zabiegi robocze nalezy przeprowadzac bez dostepu powietrza, naj¬ korzystniej w atmosferze wodoru. PL
Claims (1)
1. Zastrzezenie patentowe. Sposób wytwairziania brykietów z pylu magnezowego, uzyskiwanego przy przerób¬ ce w piecu elektrycznym tlenku magnezu z weglem, z przeprowadzaniem brykieto- wania pod wysokim cisnieniem bez dodat¬ ku lepisizcza, znamienny tym, ze do brykie- towanego materialu dodaje sie drobno zmiielonych pozostalosci, otrzymywanych jako niiel(otna reszta po destylacji lub su- bllimowanilu magnezu z podobnych brykiem tów w poprzednich zabiegach roboczych. American Magnes ium Metals Corporation Zastepca: M. Skrzypkowski rzecznik patentowy Staatsdruckerei Warschau — Nr. 8033-42. PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL30378B1 true PL30378B1 (pl) | 1942-02-28 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR102268996B1 (ko) | 무연탄으로부터 고순도 흑연 분말의 제조방법 | |
| KR102163821B1 (ko) | 휘발성 물질이 포함된 바이오매스를 이용한 금속 산화물의 환원방법 | |
| JP2020100522A (ja) | Al4SiC4の製造方法 | |
| WO2010087468A1 (ja) | 鉄鉱石焼結用炭材 | |
| JP5521494B2 (ja) | 石炭の改質方法、コークス及び焼結鉱の製造方法並びに高炉の操業方法 | |
| KR102172862B1 (ko) | 무연탄을 이용한 고순도 흑연 성형품의 제조방법 | |
| PL30378B1 (pl) | ||
| KR101761684B1 (ko) | 오일성분을 분리하고 폐기되는 캐슈넛껍질 폐기물을 주재료로 이용한 친환경 연료조성물 및 연료펠릿 | |
| KR100298685B1 (ko) | 전기로 및 제강로에 사용되는 괴코크스 | |
| RU2462521C2 (ru) | Шихта для получения брикетов для доменного и ваграночного производства чугуна | |
| RU2151738C1 (ru) | Шихта для производства кремния и способ приготовления формованного материала для производства кремния | |
| CN112410492B (zh) | 一种高成形性低松比还原铁粉的制备方法 | |
| EA201992731A1 (ru) | Способ эксплуатации агломерационного цеха | |
| JPH05230558A (ja) | 焼結鉱の製造方法 | |
| JP5803860B2 (ja) | バイオマスの改質方法、バイオマス及び褐炭の改質方法、コークス及び焼結鉱の製造方法並びに高炉の操業方法 | |
| Papin et al. | Fuel briquetting using finely disperse waste of coal mining and processing | |
| US1494130A (en) | Process of and material for the production of carbide and reduction of ore | |
| RU2334785C1 (ru) | Коксовый брикет | |
| CN112226564A (zh) | 一种硫酸渣与粉煤灰全资源化利用的方法 | |
| RU2774341C1 (ru) | Способ брикетирования металлической стружки | |
| DE19833419C2 (de) | Verfahren zur Verarbeitung von aluminiumhaltigen Reststoffen | |
| RU2155731C2 (ru) | Способ изготовления периклазоуглеродистых огнеупоров | |
| RU2345152C1 (ru) | Способ получения губчатого железа для изготовления тонкого порошка | |
| SU1404540A1 (ru) | Смесь дл получени углеродистого брикета | |
| US2183392A (en) | Method of converting magnesium dust into compact metallic magnesium |