RU2334785C1 - Коксовый брикет - Google Patents
Коксовый брикет Download PDFInfo
- Publication number
- RU2334785C1 RU2334785C1 RU2007123042/04A RU2007123042A RU2334785C1 RU 2334785 C1 RU2334785 C1 RU 2334785C1 RU 2007123042/04 A RU2007123042/04 A RU 2007123042/04A RU 2007123042 A RU2007123042 A RU 2007123042A RU 2334785 C1 RU2334785 C1 RU 2334785C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- coke
- briquette
- coal
- cement
- iron
- Prior art date
Links
Landscapes
- Solid Fuels And Fuel-Associated Substances (AREA)
Abstract
Изобретение относится к черной металлургии, конкретно к составу топливного брикета для выплавки чугуна и стали. Коксовый брикет, содержащий некондиционный кокс и связующее в виде цемента, отличающийся тем, что он дополнительно содержит уголь ССПК, а в качестве некондиционного кокса используют шлам коксохимического производства при следующем соотношении компонентов, мас.%: Шлам коксохимического производства 40-60, уголь ССПК 30-50, цемент 5-12. Техническими результатами изобретения являются: снижение себестоимости чугуна, снижение расхода кокса, эффективная утилизация отходов производства.
Description
Изобретение относится к черной металлургии, конкретно к составу топливного брикета для выплавки чугуна и стали.
Известен выбранный в качестве прототипа коксовый брикет [1], содержащий некондиционный кокс, связующее в виде цемента, отличающийся тем, что в качестве некондиционного кокса содержит коксовую мелочь фракции 0-10 мм и/или коксовый орех фракции 10-25 мм определенных сортов при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Коксовая мелочь и/или коксовый орех | 60-95 |
Связующее | 5-40 |
Существенными недостатками данного брикета являются:
- высокая стоимость шихтовых материалов и, как следствие, увеличение себестоимости чугуна;
- низкое содержание полезных компонентов ввиду высокого содержания связующего в брикете.
Известен также топливный брикет [2] для металлургических процессов, включающий кокс, измельченный антрацит и крахмал, отличающийся тем, что он содержит гранулированный лигнитовый кокс с удельной поверхностью до 300 м2/г и антрацитовую мелочь с размером частиц 0,5-4 мм при следующем соотношении компонентов (мас.%)
гранулированный лигнитовый кокс | 60-90 |
антрацитовая мелочь | 5-30 |
крахмал | 5-10 |
Существенными недостатками данной шихты являются:
- низкое содержание углеродных составляющих в брикете для использования его в доменном производстве;
- низкая механическая прочность брикета из-за использования слабой связки.
Известен также топливный брикет [3] на основе высушенной смеси измельченных твердых топлив и связующего на основе отходов нефтеперерабатывающего производства - нефтешлама и/или отработанного машинного масла, отличающийся тем, что связующее дополнительно содержит компоненты, выбранные из группы, включающей, % от массы брикетируемой смеси:
Лигносульфат или меласса | 2-7 |
и/или | |
Обезвоженный активный ил | 3-8 |
и/или | |
Глина | 3-10 |
и/или | |
Парафин или парафиновый гач | 1-6 |
При следующем соотношении компонентов, мас.%:
Связующее | 10-32 |
Коксовая мелочь или угольная мелочь или угольный шлам | до 100 |
Существенными недостатками данного способа являются:
- повышенные затраты на приготовление композиционного связующего;
- низкое содержание полезных компонентов в брикете из-за высокого содержания связующего.
Желаемыми техническими результатами изобретения являются:
- снижение себестоимости чугуна за счет уменьшения стоимости шихтовых материалов;
- снижение расхода кокса;
- эффективная утилизация отходов производства.
Для этого предлагается коксовый брикет, содержащий некондиционный кокс и связующее в виде цемента, отличающийся тем, что он дополнительно содержит уголь ССПК (описан в RU 2176272 С1, 27.11.2001), а в качестве некондиционного кокса используют шлам коксохимического производства при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Шлам коксохимического производства | 40-60 |
Уголь ССПК | 30-50 |
Цемент | 5-12 |
Заявляемые пределы подобраны экспериментальным путем.
Шлам коксохимического производства вводится в состав брикета как углеродосодержащая составляющие, причем при использовании менее 40% содержания углеродосодержащего материала незначительно и использование брикета в доменном производстве неэффективно, а при увеличении более 60% невозможно получение брикета с необходимыми прочностными характеристиками.
Уголь ССПК также вводятся в состав брикета как углеродсодержащая составляющая, причем при использовании менее 30% не удается получить брикет с заданными физическими характеристиками, а при увеличении более 50% снижается общее количество углерода в брикете, а также снижается производительность доменной печи при плавке чугуна.
Цемент используется в качестве связки, причем при использовании менее 5% не удается получить требуемую механическую прочность брикета, а при увеличении более 12% возрастают непроизводственные затраты на производство брикетов, снижается общее содержание углеродной составляющей в брикете.
Заявляемые брикеты изготавливались из материалов со следующим химическим составом:
Шлам коксохимического производства: 4,5% SiO2; 0,9% CaO; 2,1% MgO; 2,8% Al2О3; 0,1% TiO2; 0,11% K2О; 0,12% NaO; 1,03% SO3; 0,67% P2O5; 86,4% С.
Уголь ССПК: зола 9,5%; влага 5-7%; сера 0,32%; выход летучих веществ 22,6%; теплота сгорания 7500-8600 ккал/кг.
Цемент: 6,0-6,6% Al2O3; 3,0-3,08% Fe2О3; 0,20-0,39% FeO; 56,0-57,8% CaO; 30-34% MgO; до 0,05% Р2O5.
Вышеуказанные компоненты смешивались, увлажнялись и проходили сушку в естественных условиях.
Брикеты использовались при выплавке предельного чугуна в доменной печи объемом 1719 м3 как заменитель кокса отдельным скипом.
Заявляемый брикет позволил эффективно утилизировать отходы коксохимического производства с возможностью экономии расхода кокса и получении чугуна с требуемым химическим составом, причем производственная себестоимость получаемого чугуна на 0,63% ниже, чем чугуна, получаемого из традиционных материалов, а также добиться снижения расхода кокса на 1,14%.
Источники информации
1. Патент РФ №2266314, кл. С10L 5/12, С10L 5/28, C10L 5/02, C10L 5/40.
2. Патент РФ №2016048, кл. С10L 5/14.
3. Патент РФ №2130047, кл. С10L 5/02, С10L 5/44, C10L 5/12, C10L 5/14.
Claims (1)
- Коксовый брикет, содержащий некондиционный кокс и связующее в виде цемента, отличающийся тем, что он дополнительно содержит уголь ССПК, а в качестве некондиционного кокса используют шлам коксохимического производства при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Шлам коксохимического производства 40-60 Уголь ССПК 30-50 Цемент 5-12
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2007123042/04A RU2334785C1 (ru) | 2007-06-19 | 2007-06-19 | Коксовый брикет |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2007123042/04A RU2334785C1 (ru) | 2007-06-19 | 2007-06-19 | Коксовый брикет |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2334785C1 true RU2334785C1 (ru) | 2008-09-27 |
Family
ID=39928957
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2007123042/04A RU2334785C1 (ru) | 2007-06-19 | 2007-06-19 | Коксовый брикет |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2334785C1 (ru) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2496850C2 (ru) * | 2010-10-27 | 2013-10-27 | Владимир Михайлович Динельт | Способ сухого тушения кокса |
LT6007B (lt) | 2013-07-11 | 2014-03-25 | Uab "Eviteks" | Kokso atliekų briketų sudėtis ir jų gavimo būdas |
-
2007
- 2007-06-19 RU RU2007123042/04A patent/RU2334785C1/ru not_active IP Right Cessation
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2496850C2 (ru) * | 2010-10-27 | 2013-10-27 | Владимир Михайлович Динельт | Способ сухого тушения кокса |
LT6007B (lt) | 2013-07-11 | 2014-03-25 | Uab "Eviteks" | Kokso atliekų briketų sudėtis ir jų gavimo būdas |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP5729582B2 (ja) | 環境調和型再生可能還元剤或いは再生還元剤を用いた鉄の生産 | |
CN101443465B (zh) | 利用对环境有益的可再生或可再循环的还原剂生产铁 | |
CA2410021A1 (en) | Method of producing a metallized briquette | |
AU2003228122B2 (en) | Coal briquettes for smelting reduction process, and method for manufacturing the same | |
DE102008045289A1 (de) | Metallurgisches Verfahren zur gleichzeitigen energetischen und stofflichen Verwertung von Abfällen | |
US7105114B2 (en) | Briquetting of lime based products with carbon based additives | |
RU2334785C1 (ru) | Коксовый брикет | |
KR101142398B1 (ko) | 석탄계 분탄을 이용한 성형탄 제조방법 | |
RU2592846C1 (ru) | Углекоксовый топливный брикет | |
RU2315084C2 (ru) | Состав для получения брикетированного топлива | |
CN113736989B (zh) | 一种利用除尘焦的烧结矿及制备方法 | |
Tosun | Clean fuel-magnesia bonded coal briquetting | |
RU2462521C2 (ru) | Шихта для получения брикетов для доменного и ваграночного производства чугуна | |
RU2298028C1 (ru) | Способ получения топливных брикетов | |
CN1250079A (zh) | 高效率低污染燃料煤及其制造方法 | |
RU2801574C1 (ru) | Твердое композитное топливо | |
SU1227658A1 (ru) | Топливный брикет дл плавки чугуна в вагранке | |
SU1701727A1 (ru) | Торфобрикет | |
WO1992007048A1 (en) | Briquettes | |
RU2629365C1 (ru) | Состав для получения топливного брикета | |
WO2023129090A2 (en) | Method for using biomass in coking coal blend | |
UA145699U (uk) | Суміш палив для агломерації металевих руд | |
RU2441925C2 (ru) | Брикет для выплавки чугуна и стали | |
GB2033924A (en) | Process for briquetting particulate fuel | |
SU755871A1 (ru) | Способ подготовки тонкозернистой шихты к спеканию |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20100620 |