LT6007B - Kokso atliekų briketų sudėtis ir jų gavimo būdas - Google Patents
Kokso atliekų briketų sudėtis ir jų gavimo būdas Download PDFInfo
- Publication number
- LT6007B LT6007B LT2013072A LT2013072A LT6007B LT 6007 B LT6007 B LT 6007B LT 2013072 A LT2013072 A LT 2013072A LT 2013072 A LT2013072 A LT 2013072A LT 6007 B LT6007 B LT 6007B
- Authority
- LT
- Lithuania
- Prior art keywords
- coke
- briquettes
- waste
- fraction
- coke waste
- Prior art date
Links
Landscapes
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Solid Fuels And Fuel-Associated Substances (AREA)
Abstract
Išradimas priklauso statybos pramonės sričiai, būtent mineralinės vatos gaminių gamybos sričiai. Kai mineralinės vatos technologijoje įkrova lydoma šachtinio tipo lydymo agregate(žemakrosnėje), turi būti naudojamas kietas kuras (koksas), kurio frakcija didesnė kaip 50 mm, todėl koksas yra sijojamas, atskiriama smulkesnė frakcija. Tokiu būdu gaunamos kokso atliekos, kurios negali būti naudojamos lydant įkrovą žemakrosneje. Kokso atliekos perdirbamos jas briketuojant, tačiau briketų gniuždymo stipris turi būti ne mažesnis kaip 5,0 MPa. Išradimo tikslas - padidinti kokso atliekų brikete gniuždymo stiprį. Išradimo esmė - naudojant smulkiosios kokso atliekų (0-16 mm) ir stambiosios kokso atliekų (16-30 mm) frakcijų mišinį, padidėja briketų gniuždymo stipris, nereikalingas jų terminis apdorojimas, taip pat sumažėja naudojamos rišamosios medžiagos kiekis. Kokso atliekų briketu sudėtis: smulkioji kokso atliekų(0-16) mm frakcija 58-78 %, stambioji kokso atliekų (16-30) mm frakcija 10-30 %, cementas8-16 %, vanduo iki 8 % sausų medžiagų atžvilgiu. Briketai pasižymi geromis mechaninėmis savybėmis, todėl gali būti naudojami lydant mineralinės vatos įkrovą žemakrosnėje. Kokso atliekų briketavimas leidžia perdirbti atliekas, saugoti aplinka, mažinti įlaidas energetiniams resursams ir didinti gamybos efektyvumą.
Description
Išradimas priklauso statybos pramonės sričiai, būtent mineralinės vatos gaminių gamybos sričiai. Kai mineralinės vatos technologijoje įkrova lydoma šachtinio tipo lydymo agregate (žemakrosnėje), turi būti naudojamas kietas kuras (koksas), kurio frakcija didesnė kaip 50 mm, todėl koksas yra sijojamas, atskiriama smulkesnė frakcija. Tokiu būdu gaunamos kokso atliekos, kurios negali būti naudojamos lydant įkrovą žemakrosnėje. Kokso atliekų briketavimas ir briketų panaudojimas mineralinės vatos technologijoje, lydant įkrovą žemakrosnėje, sumažina susidarančių atliekų kiekį bei išlaidas energetiniams resursams.
Žinomas būdas, kai briketai iš kokso atliekų gaminami naudojant organines rišamąsias medžiagas - melasą (patentas RU 2205204, 2003), lignosulfonatą (patentas RU 2298028, 2007), mineralinį tepalą (patentas RU 2467058, 2011). Patente GB 2185755 nurodoma, kad rišikliu naudojamas bitumas ar kitoks, angliavandenilių turintis organinis rišiklis. Patente UA 79919 nurodyta, kad rišikliu naudojant melasą, suformuoti briketai turi būti kietinami 250-270 C temperatūroje. Tačiau briketai su organiniu rišikliu negali būti naudojami šachtinio tipo lydymo agregate (žemakrosnėje), kuriame temperatūra lydymo zonoje siekia iki 1500 C.
Patente RU 2330073 pateiktas briketų gamybos būdas, kai briketai gaminami iš kokso ar anglies ir rišamosios medžiagos - aliumoborofosfatinio koncentrato. Briketų sudėtis: koksas ar anglis (94-96) %, aliumoborofosfatinis koncentratas (2-6) %. Nurodoma, kad naudojant tokią rišamąją medžiagą nereikalingas briketų kietinimas termiškai juos apdorojant. Didelės gniuždymo stiprio vertės pasiekiamos aktyvuojant rišamąją medžiagą elektromagnetiniais impulsais. Šio metodo trūkumas yra tas, kad rišamoji medžiaga dėl savo cheminės sudėties nėra tinkama naudoti mineralinės vatos technologijoje. Be to, elektromagnetiniams impulsams gauti, reikalinga 0,5-0,8 MW galia. Tokios įrangos naudojimas reikalauja didelių energetinių sąnaudų.
Kokso briketų gamybai taip pat gali būti naudojami įvairių rūšių cementai. Charles W. Olson (patentas US 4078902, 1978) nurodo, kad briketai formuojami iš smulkaus kokso frakcijų (80 %), pelenų (I0 %) ir cemento (I0 %). Patento trūkumas yra tas, kad briketai turi būti termiškai apdorojami 5 h, esant 180 C temperatūrai, todėl toks gamybos būdas reikalauja didelių energetinių sąnaudų,
Patente RU 2334785 pateiktas kokso atliekų briketų gamybos būdas, kai į briketų sudėtį, be kokso, įvedamas papildomas komponentas - anglis. Briketų sudėtis yra tokia: kokso atliekos 40-60 %, anglis 30-50 %, cementas 5-12 %. Tačiau nėra nurodyta, kokiu būdu briketai yra formuojami, taip pat nėra pateiktas briketų gniuždymo stipris.
Gniuždymo stipris yra svarbi kokso atliekų briketų savybė. Mineralinės vatos technologijoje, lydant įkrovą žemakrosnėje, turi būti naudojamos žaliavos, kurių gniuždymo stipris didesnis kaip 5,0 MPa. Yra žinomi kokso briketai (patentas EP0155439A1, 1984), skirti naudoti žemakrosnėje. Briketų gamybai naudojamas koksas 30-75 %, cementas 8-35 %, taip pat mineraliniai komponentai 15-35 %. Naudojamo kokso frakcija 2-25 mm. Tačiau briketai pasižymi nedideliu gniuždymo stipriu (1,25-3,90 MPa).
Patente RU 237308 pateiktas kokso atliekų briketavimo būdas, padidinantis briketų gniuždymo stiprį. Suformuotas kokso briketas yra padengiamas išlydy to šlako sluoksniu. Šio metodo trūkumas yra tas, kad šlakas turi būti lydomas, esant aukštoms temperatūroms, todėl briketų gamyba reikalauja didelių energetinių resursų.
Patente RU 2266314 pateiktas kokso atliekų briketavimo būdas, kai naudojamos skirtingų frakcijų kokso atliekos. Šis patentas buvo pasirinktas kaip analogas. Gali būti briketuojamos kokso atliekos, kurių frakcija (0-10) mm arba (1025) mm. Naudojama rišamoji medžiaga įvairių rūšių cementas arba portlandcementis. Kokso briketų sudėtis yra tokia: kokso atliekos 60-95 %, rišamoji medžiaga 5-40 %, vanduo iki 35 % sausų medžiagų atžvilgiu. Suformuoti briketai kietinami, apdorojant karštu garu. Gauti briketai pasižymi dideliu gniuždymo stipriu (30-47 MPa). Šio patento trūkumas yra tas, kad didelės gniuždymo stiprio vertės pasiekiamos apdorojant briketus karštu garu, naudojamas didelis rišamosios medžiagos kiekis (iki 40 %), taip pat gali būti briketuojamos kokso atliekos, kurių frakcija arba (0-10) mm, arba (10-25) mm. Dėl šių priežasčių didėja išlaidos kokso atliekų briketų gamybai, briketų gamyba reikalauja didelių energetinių sąnaudų.
Išradimo tikslas - padidinti kokso atliekų briketų gniuždymo stiprį. Išradimo tikslas pasiekiamas tuo, kad kokso atliekų briketams naudojamas smulkiosios kokso atliekų frakcijos (0-16) mm ir stambiosios kokso atliekų frakcijos (16-30) mm mišinys. Naudojama rišamoji medžiaga - cementas.
Išradimo esmė - naudojant smulkiosios kokso atliekų (0-16 mm) ir stambiosios kokso atliekų (16-30 mm) frakcijų mišinį, padidėja briketų gniuždymo stipris, nereikalingas jų terminis apdorojimas, taip pat sumažėja naudojamos rišamosios medžiagos kiekis.
Kokso atliekų briketams naudota: smulkioj i kokso atliekų (0-16) mm frakcija 58-78 %, stambioji kokso atliekų (16-30) mm frakcija 10-30 %, cementas 8-16 %, vanduo iki 8 % sausų medžiagų atžvilgiu. Kokso atliekų briketų sudėtys (sausų medžiagų) ir briketų gniuždymo stipris po laikymo natūraliose aplinkos sąlygose pateikti 1 lentelėje.
lentelė Kokso atliekų briketų sudėtys ir gniuždymo stipris
| Formavimo mišinys | Kokso atliekos (0-16)mm,% | Kokso atliekos (16-30) mm,% | Cementas CEM ll/A-LL 42,5 R,% | Gniuždymo stipris, MPa | |
| 1 | 78 | 10 | 12 | 6,9 | |
| 2 | 68 | 20 | 12 | 9,8 | |
| 3 | 58 | 30 | 12 | 8,0 |
gali būti naudojamas įvairių rūšių cementas
Sausos medžiagos (smulkioj i ir stambioji kokso atliekų frakcijos, cementas) sumaišomos maišyklėje. Po to į formavimo masę, sudarytą iš sausų medžiagų, pilamas vanduo ir formavimo masė maišoma dar kartą. Vibropreso forma užpildoma paruoštu formavimo mišiniu. Briketai formuojami vibruojant ir suspaudžiant formavimo mišinį. Suformuoti briketai laikomi natūraliose sąlygose. Briketų drėgnis po laikymo natūraliose sąlygose 6-9 %.
Kokso briketai gaunami tokiu būdu:
1. Kokso atliekų (frakcija mažesnė kaip 50 mm) trupinimas ir sijojimas, smulkiosios kokso frakcijos (0-16) mm ir stambiosios kokso frakcijos (16-30) mm atskyrimas ir sandėliavimas;
2. Sausų medžiagų dozavimas ir sumaišymas;
3. Vandens įpylimas ir formavimo mišinio paruošimas;
4. Briketų formavimas vibruojant ir suspaudžiant;
5. Briketų laikymas natūraliose sąlygose.
Gniuždymo stipris nustatytas pagal LST EN 772-1:2011. Kokso atliekų briketai pasižymi geromis mechaninėmis savybėmis, todėl gali būti naudojami lydant mineralinės vatos įkrovą šachtinio tipo lydymo agregate - žemakrosnėje. Kokso atliekų briketavimas leidžia perdirbti atliekas, saugoti aplinką, mažinti išlaidas energetiniams resursams ir didinti gamybos efektyvumą.
Claims (5)
- Išradimo apibrėžtis1. Kokso briketai, sudaryti iš kokso atliekų ir cemento, besiskiriantys tuo, kad jų sudėtis yra tokia: kokso atliekų (0-16) mm frakcija 58-78 %, kokso atliekų (16-30) mm frakcija 10-30 %, cementas 8-16 %, vanduo iki 8 % sausų medžiagų atžvilgiu.
- 2. Kokso briketai pagal 1 punktą besiskiriantys tuo, kad kokso atliekos turi būti sutrupintos ir prasijotos.
- 3. Kokso briketai pagal 2 punktą besiskiriantys tuo, kad briketams naudojama smulkioji kokso atliekų frakcija (0-16) mm ir stambioji kokso atliekų frakcija (16-30) mm.
- 4. Kokso briketai besiskiriantys tuo, kad formavimo mišinys turi būti vibruojamas ir spaudžiamas.
- 5. Kokso briketų gavimo būdas, kuris apima kokso trupinimą, sijojimą, medžiagų sumaišymą ir formavimo mišinio paruošimą, briketų formavimą vibruojant ir spaudžiant, besiskiriantis tuo, kad briketai kietinami esant natūralioms sąlygoms.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| LT2013072A LT6007B (lt) | 2013-07-11 | 2013-07-11 | Kokso atliekų briketų sudėtis ir jų gavimo būdas |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| LT2013072A LT6007B (lt) | 2013-07-11 | 2013-07-11 | Kokso atliekų briketų sudėtis ir jų gavimo būdas |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| LT2013072A LT2013072A (lt) | 2014-01-27 |
| LT6007B true LT6007B (lt) | 2014-03-25 |
Family
ID=49955716
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| LT2013072A LT6007B (lt) | 2013-07-11 | 2013-07-11 | Kokso atliekų briketų sudėtis ir jų gavimo būdas |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| LT (1) | LT6007B (lt) |
Citations (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4078902A (en) | 1976-02-26 | 1978-03-14 | Acme Sales Corporation | Coke briquette |
| EP0155439A1 (en) | 1983-03-07 | 1985-09-25 | Rockwool Aktiebolaget | Coke briquettes |
| GB2185755A (en) | 1986-01-23 | 1987-07-29 | Maxiheat | Sold fuel briquettes |
| RU2205204C1 (ru) | 2001-11-20 | 2003-05-27 | Ростовский государственный университет | Топливный брикет |
| RU2266314C1 (ru) | 2004-08-17 | 2005-12-20 | Сафонов Александр Викторович | Способ восстановления ситового состава кокса и коксовый брикет, полученный данным способом |
| RU2298028C1 (ru) | 2006-01-16 | 2007-04-27 | Афанасий Иванович Головичев | Способ получения топливных брикетов |
| RU2330073C1 (ru) | 2006-12-01 | 2008-07-27 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Южно-Уральский государственный университет" | Способ изготовления брикетов для металлургического производства |
| RU2334785C1 (ru) | 2007-06-19 | 2008-09-27 | Открытое акционерное общество "Новокузнецкий металлургический комбинат" | Коксовый брикет |
| RU2374308C1 (ru) | 2008-04-21 | 2009-11-27 | Иван Филиппович Селянин | Способ брикетирования мелких классов кокса |
| RU2467058C1 (ru) | 2011-04-07 | 2012-11-20 | Учреждение Российской академии наук Институт химии нефти Сибирского отделения РАН (ИХН СО РАН) | Топливный брикет и способ его формирования |
-
2013
- 2013-07-11 LT LT2013072A patent/LT6007B/lt not_active IP Right Cessation
Patent Citations (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4078902A (en) | 1976-02-26 | 1978-03-14 | Acme Sales Corporation | Coke briquette |
| EP0155439A1 (en) | 1983-03-07 | 1985-09-25 | Rockwool Aktiebolaget | Coke briquettes |
| GB2185755A (en) | 1986-01-23 | 1987-07-29 | Maxiheat | Sold fuel briquettes |
| RU2205204C1 (ru) | 2001-11-20 | 2003-05-27 | Ростовский государственный университет | Топливный брикет |
| RU2266314C1 (ru) | 2004-08-17 | 2005-12-20 | Сафонов Александр Викторович | Способ восстановления ситового состава кокса и коксовый брикет, полученный данным способом |
| RU2298028C1 (ru) | 2006-01-16 | 2007-04-27 | Афанасий Иванович Головичев | Способ получения топливных брикетов |
| RU2330073C1 (ru) | 2006-12-01 | 2008-07-27 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Южно-Уральский государственный университет" | Способ изготовления брикетов для металлургического производства |
| RU2334785C1 (ru) | 2007-06-19 | 2008-09-27 | Открытое акционерное общество "Новокузнецкий металлургический комбинат" | Коксовый брикет |
| RU2374308C1 (ru) | 2008-04-21 | 2009-11-27 | Иван Филиппович Селянин | Способ брикетирования мелких классов кокса |
| RU2467058C1 (ru) | 2011-04-07 | 2012-11-20 | Учреждение Российской академии наук Институт химии нефти Сибирского отделения РАН (ИХН СО РАН) | Топливный брикет и способ его формирования |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| LT2013072A (lt) | 2014-01-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Debnath et al. | Utilization of agro-industrial waste in metal matrix composites: towards sustainability | |
| Lumadue et al. | Lignin as both fuel and fusing binder in briquetted anthracite fines for foundry coke substitute | |
| EA021195B1 (ru) | Способ получения геополимеров | |
| CN104194816B (zh) | 一种制备焦炭的方法 | |
| RU2657278C2 (ru) | Брикет, используемый для производства минеральной ваты, и способ его изготовления | |
| CN103224823B (zh) | 一种复合生物质颗粒燃料及其加工工艺 | |
| CN104130007A (zh) | 一种以钢渣为原料的蒸压加气轻质隔墙板 | |
| CN103172320A (zh) | 煤间接液化残渣免烧砖及其生产方法 | |
| AU2003228122B2 (en) | Coal briquettes for smelting reduction process, and method for manufacturing the same | |
| JP2017520505A5 (lt) | ||
| CN113563035A (zh) | 生物质灰渣蒸压免烧砖的制备方法 | |
| LT6007B (lt) | Kokso atliekų briketų sudėtis ir jų gavimo būdas | |
| KR101405479B1 (ko) | 성형탄 제조 방법 및 성형탄 제조 장치 | |
| KR20170075419A (ko) | 아스팔트 혼합물의 박리저항성 향상을 위한 재활용 재료 이용 아스팔트 혼합물용 채움재 조성물 | |
| CN104973853A (zh) | 废铝灰制备高强页岩砖的方法 | |
| KR101288962B1 (ko) | 슬래그를 포함하는 인공경량 골재 및 그 제조방법 | |
| KR101705048B1 (ko) | 폐고무분말을 이용한 경량 유황콘크리트 및 고강도 경량 유황콘크리트 | |
| RU2710622C1 (ru) | Брикет для металлургического производства | |
| CN102161577A (zh) | 一种用含硅废渣制造的建筑用砖及其制造方法 | |
| JPH10306288A (ja) | 成型炭の製造方法 | |
| DE102005040268A1 (de) | Formkörper für die Erzeugung einer zu zerfasernden mineralischen Schmelze zur Herstellung von Dämmstoffen aus Mineralfasern | |
| RU2298028C1 (ru) | Способ получения топливных брикетов | |
| KR102636458B1 (ko) | 불연성 고체폐기물을 이용한 대리석 제조 방법 및 제조 설비 | |
| CN101353584A (zh) | 利用废焦碳粉制成的型焦及其生产方法 | |
| CN107828437A (zh) | 一种利用煤沥青生产民用洁净焦炭的方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| BB1A | Patent application published |
Effective date: 20140127 |
|
| FG9A | Patent granted |
Effective date: 20140325 |
|
| MM9A | Lapsed patents |
Effective date: 20170711 |