CN104973853A - 废铝灰制备高强页岩砖的方法 - Google Patents

废铝灰制备高强页岩砖的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN104973853A
CN104973853A CN201510384221.8A CN201510384221A CN104973853A CN 104973853 A CN104973853 A CN 104973853A CN 201510384221 A CN201510384221 A CN 201510384221A CN 104973853 A CN104973853 A CN 104973853A
Authority
CN
China
Prior art keywords
shale
brick
strength
ash
waste
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201510384221.8A
Other languages
English (en)
Inventor
黄榜彪
李治
黄秉章
廖天权
张贝
盛琪
卢强
刘阳
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Guangxi University of Science and Technology
Original Assignee
Guangxi University of Science and Technology
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Guangxi University of Science and Technology filed Critical Guangxi University of Science and Technology
Priority to CN201510384221.8A priority Critical patent/CN104973853A/zh
Publication of CN104973853A publication Critical patent/CN104973853A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
    • Y02P40/60—Production of ceramic materials or ceramic elements, e.g. substitution of clay or shale by alternative raw materials, e.g. ashes

Landscapes

  • Press-Shaping Or Shaping Using Conveyers (AREA)

Abstract

一种废铝灰制备高强页岩砖的方法，将页岩、煤矸石进行破碎、筛分，按质量比将物料和辅助原料称量后混合再与废铝灰混合；其质量比为：页岩50%，废铝灰30%，煤矸石或煤灰10%，辅料比10%，其中辅助原料质量比为生石灰70%、铝粉15%、硫酸渣15%；制备的原料加入水混合搅拌，形成含水率为23%-26%的湿料经过干燥、焙烧、保温、冷却制得。其优点是具有较好的保温、隔热、防火、防开裂、隔音等性能，实现了废料的资源化，充分利用废铝灰中的金属元素，减少能源消耗，减少对自然环境的破坏，本发明废铝灰高强页岩砖抗折强度＞20Mpa，抗压强度＞40Mpa是非常好的称重砖体。

Description

废铝灰制备高强页岩砖的方法
技术领域
 本发明涉及页岩砖的生产方法，特别涉及一种废铝灰制备高强页岩砖的方法。
背景技术
将工业固体废渣资源化并用于生产新材料，是目前解决工业生产中产生的各种废料对环境带来严重负荷的有效手段。铝灰是一种产量大、污染严重的工业废渣，主要来源于电解铝厂、铝型材厂、铸造铝合金厂等铝冶炼企业。据统计，每生产1 000 t铝，就要产生25 t左右的铝灰。铝灰的大量堆积，不仅造成资源的浪费，同时也造成环境的污染，因此，加强对铝灰的综合利用已势在必行。
铝灰的主要成分是Si02和A1203,Si02的含量一般在5%-20%, A12O2的含量一般在43%-75 %，具有很高的回收价值。现有普通烧结页岩砖抗压强度在10Mpa-20Mpa之间，抗折强度只有5Mpa左右。
发明内容
本发明的目的就是提供一种大量利用铝冶炼企业工业废渣，提供一种高强、保温、隔热等性能的废铝灰制备高强页岩砖的方法。
本发明的解决方案是这样的：
一种废铝灰制备高强页岩砖的方法，其特征在于：包括步骤：
（1）原料制备步骤：将页岩、煤矸石进行破碎、筛分并将其粒径控制在1-4mm的细粉末，按质量比将物料和辅助原料称量后混合再与废铝灰混合；其质量比为：页岩35%-50%，废铝灰30%-45%，煤矸石或煤灰8%-10%，辅料比10%-12%，其中辅助原料质量比为生石灰60%-70%、铝粉15%-20%、硫酸渣15%-20%；
（2）湿料制备步骤：将步骤（1）制备的原料加入水混合搅拌，形成含水率为23%-26%的湿料；
（3）制砖步骤：将步骤（2）制备的湿料挤压成型以制砖坯经过干燥、焙烧、保温、冷却制得高强页岩砖，其挤压成型的压力为10-15Mpa，干燥砖坯的含水率为3%,焙烧温度控制在1000℃-1130℃条件下保持900分钟。
本发明的优点是在页岩粉料中加大量的废铝灰，成型制坯，烧结成砖。在烧制过程中石英融化生成大量的玻璃态物质，填充砖体孔隙。在废铝灰中存在少量的Ca元素与Mg元素在烧制过程中形成钙长石与尖晶石以及CaAl2SiO8-Al2O3等晶相赋予了砖体较高强度。在坯体阶段废铝灰起到粘结颗粒的作用，对干燥阶段的裂缝的产生和发展起到了一定的限制作用；在烧制过程中部分辅料燃烧殆尽，在砖内形成大量的微孔，因此具有较好的保温、隔热、防火、防开裂、隔音等性能，实现了废料的资源化，充分利用废铝灰中的金属元素，减少能源消耗，减少对自然环境的破坏，在焙烧的过程中有利于砖内部结构的改善，生产高强砖，本发明废铝灰高强页岩砖抗折强度＞20Mpa，抗压强度＞40Mpa是非常好的称重砖体。
具体实施方式：
下面详细说明本发明的实施例。
实施例1
（1）、将页岩、煤矸石进行破碎、筛分并将其粒径控制在1-4mm的细粉末，按质量比将物料和辅助原料称量后混合再与废铝灰混合；其质量比为：页岩50%，废铝灰30%，煤矸石或煤灰10%，辅料比10%，其中辅助原料质量比为生石灰70%、铝粉15%、硫酸渣15%。
（2）、将废铝灰与页岩粉煤矸石和辅料混合物料进行混合搅拌，形成的湿料中含水率为25%，满足其塑性指数要求。
（3）、将搅拌后的混合物挤压成型以制砖坯，经过干燥、焙烧、保温、冷却制得高强页岩砖，其挤压成型的压力为10-15Mpa，干燥砖坯的含水率为3%,焙烧温度控制在1000℃-1130℃条件下保持900分钟。
所获得轻质砖产品规格为240mm×115mm×90mm或其他规格，其抗压强度为41Mpa；抗折强度为20Mpa，密度1345.3kg/m3；外观无裂纹、无缺角，导热系数与热惰性指标符合要求。
实施例2
（1）、将页岩、煤矸石进行破碎、筛分并将其粒径控制在1-4mm的细粉末，按质量比将物料和辅助原料称量后混合再与废铝灰混合；其质量比为：页岩45%，废铝灰35%，煤矸石或煤灰10%，辅料比10%，其中辅助原料质量比为生石灰70%、铝粉15%、硫酸渣15%。
（2）、将废铝灰与页岩粉煤矸石和辅料混合物料进行混合搅拌，形成的湿料中含水率为25%，满足其塑性指数要求。
（3）、将搅拌后的混合物挤压成型以制砖坯，经过干燥、焙烧、保温、冷却制得高强页岩砖，其挤压成型的压力为10-15Mpa，干燥砖坯的含水率为3%,焙烧温度控制在1000℃-1130℃条件下保持900分钟。
所获得轻质砖产品规格为240mm×115mm×90mm或其他规格，可通过开孔进一步降低砖块的重量；其抗压强度45Mpa；抗折强度为22Mpa，密度1436.2kg/m3；外观无裂纹、无缺角，导热系数与热惰性指标符合要求。
实施例3
（1）、将页岩、煤矸石进行破碎、筛分并将其粒径控制在1-4mm的细粉末，按质量比将物料和辅助原料称量后混合再与废铝灰混合；其质量比为：其质量比为：页岩40%，废铝灰40%，煤矸石或煤灰10%，辅料比10%，其中辅助原料质量比为生石灰70%、铝粉15%、硫酸渣15%。
（2）、将废铝灰与页岩粉煤矸石等混合物料进行混合搅拌，形成的湿料中含水率为25%，满足其塑性指数要求。
（3）、将搅拌后的混合物挤压成型以制砖坯，经过干燥、焙烧、保温、冷却制得高强页岩砖，其挤压成型的压力为10-15Mpa，干燥砖坯的含水率为3%,焙烧温度控制在1000℃-1130℃条件下保持900分钟。
所获得轻质砖产品规格为240mm×115mm×90mm或其他规格，可通过开孔进一步降低砖块的重量；其抗压强度51Mpa；抗折强度为25Mpa，密度1501.1kg/m3；外观无裂纹、无缺角，导热系数与热惰性指标符合要求。
实施例4
（1）、将页岩、煤矸石破碎、筛分并将其粒径控制在1-4mm的细粉末，按质量比将物料和辅助原料称量后混合再与废铝灰混合；其质量比为：其质量比为：页岩35%，废铝灰45%，煤矸石或煤灰10%，辅料比10%，其中辅助原料质量比为生石灰75%、铝粉10%、硫酸渣15%。
（2）、将废铝灰与页岩粉煤矸石等混合物料进行混合搅拌，形成的湿料中含水率为25%，满足其塑性指数要求。
（3）、将搅拌后的混合物挤压成型以制砖坯，经过干燥、焙烧、保温、冷却制得高强页岩砖，其挤压成型的压力为10-15Mpa，干燥砖坯的含水率为3%,焙烧温度控制在1000℃-1130℃条件下保持900分钟。
所获得轻质砖产品规格为240mm×115mm×90mm或其他规格，可通过开孔进一步降低砖块的重量；其抗压强度56Mpa；抗折强度为27Mpa，密度1545.3kg/m3；外观无裂纹、无缺角，导热系数与热惰性指标符合要求。

Claims (1)

1.一种废铝灰制备高强页岩砖的方法，其特征在于：包括步骤：
（1）原料制备步骤：将页岩、煤矸石进行破碎、筛分并将其粒径控制在1-4mm的细粉末，按质量比将物料和辅助原料称量后混合再与废铝灰混合；其质量比为：页岩35%-50%，废铝灰30%-45%，煤矸石或煤灰8%-10%，辅料比10%-12%，其中辅助原料质量比为生石灰60%-70%、铝粉15%-20%、硫酸渣15%-20%；
（2）湿料制备步骤：将步骤（1）制备的原料加入水混合搅拌，形成含水率为23%-26%的湿料；
（3）制砖步骤：将步骤（2）制备的湿料挤压成型以制砖坯经过干燥、焙烧、保温、冷却制得高强页岩砖，其挤压成型的压力为10-15Mpa，干燥砖坯的含水率为3%,焙烧温度控制在1000℃-1130℃条件下保持900分钟。
CN201510384221.8A 2015-06-30 2015-06-30 废铝灰制备高强页岩砖的方法 Pending CN104973853A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510384221.8A CN104973853A (zh) 2015-06-30 2015-06-30 废铝灰制备高强页岩砖的方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510384221.8A CN104973853A (zh) 2015-06-30 2015-06-30 废铝灰制备高强页岩砖的方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN104973853A true CN104973853A (zh) 2015-10-14

Family

ID=54270879

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201510384221.8A Pending CN104973853A (zh) 2015-06-30 2015-06-30 废铝灰制备高强页岩砖的方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN104973853A (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106830778A (zh) * 2016-12-20 2017-06-13 闻豪 利用页岩制备高性能加气砌块的方法
CN114085067A (zh) * 2021-12-23 2022-02-25 郑州中科新兴产业技术研究院 一种利用二次铝灰制备烧结材料的方法
CN114538894A (zh) * 2022-02-10 2022-05-27 广东省福日升绿色科技研究有限公司 一种铝灰砖块及其制备工艺

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101654370A (zh) * 2009-09-18 2010-02-24 中国地质大学（北京） 一种含铝灰的高炉出铁沟浇注料及其制备方法
CN103755311A (zh) * 2013-12-31 2014-04-30 广西科技大学 利用废料糖蜜制造的轻质页岩砖及方法
CN103804018A (zh) * 2014-01-02 2014-05-21 洛阳理工学院 一种建筑用墙砖及其制备方法

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101654370A (zh) * 2009-09-18 2010-02-24 中国地质大学（北京） 一种含铝灰的高炉出铁沟浇注料及其制备方法
CN103755311A (zh) * 2013-12-31 2014-04-30 广西科技大学 利用废料糖蜜制造的轻质页岩砖及方法
CN103804018A (zh) * 2014-01-02 2014-05-21 洛阳理工学院 一种建筑用墙砖及其制备方法

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106830778A (zh) * 2016-12-20 2017-06-13 闻豪 利用页岩制备高性能加气砌块的方法
CN114085067A (zh) * 2021-12-23 2022-02-25 郑州中科新兴产业技术研究院 一种利用二次铝灰制备烧结材料的方法
CN114538894A (zh) * 2022-02-10 2022-05-27 广东省福日升绿色科技研究有限公司 一种铝灰砖块及其制备工艺

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102875067B (zh) 一种含有改性纳米矿物粉的加气砖
CN101550021B (zh) 一种利用粉煤灰制备轻质泡沫多孔砖的方法
CN102875065B (zh) 一种原料含有萤石矿渣的加气砖的制备工艺
CN104072193B (zh) 基于含硅铝固废的发泡陶瓷材料及制备防火保温板的方法
CN104909799A (zh) 一种轻质高强陶粒及其制备工艺
CN104177119B (zh) 一种轻质粉煤灰保温隔热多孔陶瓷的制备方法
CN102875073A (zh) 一种加气砖
CN102875072A (zh) 一种原料含有萤石矿渣的加气混凝土砌块
CN104230170B (zh) 一种烧结法发泡微晶材料制品的制作方法
CN101747077B (zh) 采选矿废渣页岩模数多孔砖烧结制品的制备方法
CN101353250A (zh) 页岩复合烧结砖及其生产工艺
CN1884193A (zh) 一种多孔莫来石陶瓷材料及其制备方法
CN109553387A (zh) 一种利用花岗岩骨料石粉生产的发泡陶瓷保温板及其制备方法
CN108706962B (zh) 一种煤矸石-粉煤灰-脱硫石膏体系的高强度陶瓷砖及其制备方法
CN111362631A (zh) 一种全固废型碱激发混凝土及其制备方法
CN104130007A (zh) 一种以钢渣为原料的蒸压加气轻质隔墙板
CN103864320A (zh) 低热矿渣硅酸盐水泥及其生产方法
CN104973853A (zh) 废铝灰制备高强页岩砖的方法
CN103204655A (zh) 新型轻质混合材料墙板的制造方法
CN114085068A (zh) 一种铝灰轻质砖及其制备方法
CN104086146A (zh) 一种矿山尾矿资源化利用的方法
CN105036167A (zh) 一种六铝酸钙及其制备方法
CN104291739B (zh) 一种利用铜钛业废渣制备建筑砌块的方法
CN105036699B (zh) 一种利用废铝灰制备的高强耐用清水砖
CN106747620A (zh) 一种低能耗烧结渗水砖及其制造方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20151014

WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication