RU2266314C1 - Способ восстановления ситового состава кокса и коксовый брикет, полученный данным способом - Google Patents

Способ восстановления ситового состава кокса и коксовый брикет, полученный данным способом Download PDF

Info

Publication number
RU2266314C1
RU2266314C1 RU2004125263/04A RU2004125263A RU2266314C1 RU 2266314 C1 RU2266314 C1 RU 2266314C1 RU 2004125263/04 A RU2004125263/04 A RU 2004125263/04A RU 2004125263 A RU2004125263 A RU 2004125263A RU 2266314 C1 RU2266314 C1 RU 2266314C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
coke
binder
cement
briquettes
nut
Prior art date
Application number
RU2004125263/04A
Other languages
English (en)
Inventor
А.В. Сафонов (RU)
А.В. Сафонов
Е.В. Чуксин (RU)
Е.В. Чуксин
Original Assignee
Сафонов Александр Викторович
Чуксин Евгений Валерьевич
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Сафонов Александр Викторович, Чуксин Евгений Валерьевич filed Critical Сафонов Александр Викторович
Priority to RU2004125263/04A priority Critical patent/RU2266314C1/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2266314C1 publication Critical patent/RU2266314C1/ru

Links

Classifications

    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02EREDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E50/00Technologies for the production of fuel of non-fossil origin
    • Y02E50/30Fuel from waste, e.g. synthetic alcohol or diesel

Landscapes

  • Solid Fuels And Fuel-Associated Substances (AREA)

Abstract

Изобретение может найти применение в металлургической промышленности при производстве твердых топлив, а также для бытовых нужд. Способ восстановления ситового состава кокса включает смешение некондиционного кокса со связующим в виде цемента, увлажнение, брикетирование смеси с последующей термической обработкой и охлаждение. В качестве некондиционного кокса используют коксовую мелочь фракции 0-10 мм и/или коксовый орех фракции 10-25 мм определенных сортов, который смешивают со связующим при следующем соотношении ингредиентов, мас.%: коксовая мелочь и/или коксовый орех - 60-95, связующее - 5-40. Для увлажнения добавляют до 35% воды по отношению к массе смеси, термическую обработку осуществляют паром, охлаждают при температуре окружающей среды до остаточной влажности до 5%. В качестве связующего используют любые марки цемента и портландцемента. В смесь вводят наполнитель в виде органических или неорганических природных или техногенных веществ. Брикетирование осуществляют на вибрационном либо на прессовом оборудовании. Коксовый брикет содержит 60-95% некондиционного кокса в виде коксовой мелочи фракции 0-10 мм и/или коксового ореха фракции 10-25 мм, определенных сортов и 5-40 % связующего, при этом размер полученных брикетов соответствует необходимому ситовому составу кокса. В качестве связующего содержит любые марки цемента и портландцемента. В качестве наполнителя содержит органические или неорганические природные или техногенные вещества. Изобретение позволяет полностью восстановить все фракции невостребованных технологических остатков разных сортов кокса до необходимого ситового состава и получить экологически чистые коксовые брикеты с улучшенными потребительскими свойствами, т.е. с достаточными прочностью, зольностью, плотностью, теплотворной и реакционной способностями без значительных капитальных затрат. 2 н. и 6 з.п.ф-лы, 1 табл.

Description

Предлагаемое изобретение относится к способу получения твердых топлив из некондиционного кокса, применяемых в металлургической промышленности, например при выплавке чугуна и стали, а также для бытовых нужд.
Известен способ получения топливных брикетов из смеси измельченного твердого топлива из группы растительных отходов и коксовой мелочи и связующего из группы, включающей лигносульфонат, мелласу, таловый пек или их смеси. В связующее дополнительно вводят синтетический воск или парафин, цемент и другое (RU, п. №2147029 МПК C 10 L 5/12, от 05.04.99, опубл. 27.03.2000 г.).
Недостатком указанного способа получения топливных брикетов и топливных брикетов, полученных данным способом, является сложность состава связующих компонентов, что нетехнологично, неэкономично и неэкологично.
Известен способ получения коксовых брикетов из смеси коксовой мелочи со связующим на основе производного сульфокислоты. Способ заключается в использовании коксовой мелочи с размерами частиц от 0 до 6 мм и смешении ее с 3-10% связующего (RU, п. №2083642 МПК C 10 L 5/20, от 17.10.95, опубл. 10.07.97 г.).
Недостатком данного способа получения коксовых брикетов является то, что для производства топливных брикетов используют коксовую мелочь фракций 0-6 мм, т.е. используют не все фракции некондиционной коксовой мелочи. Для получения топливных брикетов из заявленной смеси требуются довольно значительные затраты (высокие температура термообработки и давление влекут за собой большой расход электроэнергии) для того, чтобы обеспечить оптимальные потребительские свойства полученного твердого топлива.
Кроме того, выбранное связующее не позволяет получить экологически чистое топливо.
Указанный способ выбран заявителями в качестве ближайшего аналога (прототипа).
Техническими задачами изобретений являются полное восстановление всех фракций невостребованных технологических остатков разных сортов кокса до необходимого ситового состава и получение экологически чистых коксовых брикетов с улучшенными потребительскими свойствами, т.е. с достаточными прочностью, зольностью, плотностью, теплотворной и реакционной способностями, без значительных капитальных затрат.
Поставленные задачи достигаются тем, что в способе восстановления ситового состава кокса, включающим смешение некондиционного кокса со связующим в виде цемента, увлажнение, брикетирование смеси с последующей термической обработкой, охлаждение, согласно изобретению в качестве некондиционного кокса используют коксовую мелочь фракции 0-10 мм и/или коксовый орех фракции 10-25 мм определенных сортов, смешивают со связующим при следующем соотношении ингредиентов, масс.%: коксовая мелочь или коксовый орех - 60-95, связующее - 5-40, для увлажнения добавляют до 35% воды по отношению к массе смеси, термическую обработку осуществляют паром, охлаждают при температуре окружающей среды до остаточной влажности до 5%.
В качестве связующего используют любые марки цемента и портландцемента.
В смесь вводят наполнитель в виде органических или неорганических природных или техногенных веществ.
Брикетирование осуществляют на вибрационном оборудовании.
Брикетирование осуществляют на прессовом оборудовании.
Использование в заявляемом способе некондиционного кокса в виде коксовой мелочи с размером частиц 0-10 мм и/или коксового ореха с размером частиц 10-25 мм определенных сортов, позволяет восстановить все фракции некондиционного кокса, что технологично и экономично. Кроме того, получить брикеты из одного определенного сорта некондиционного кокса, т.е. сохранить его реакционную способность.
Смешивание коксовой мелочи и/или коксового ореха со связующим с заявляемыми массовыми соотношениями ингредиентов, обеспечивает восстановление всех некондиционных фракций кокса до требуемого ситового состава, обеспечивая его оптимальные потребительские свойства, необходимые для технологического процесса.
Увлажнение смеси заявляемым количеством воды обеспечивает пластичность смеси, необходимую при брикетировании.
Осуществление термической обработки брикетов паром обеспечивает равномерность высыхания брикетов, предотвращает их растрескивание, т.е. обеспечивает их прочность.
Охлаждение полученных брикетов при температуре окружающей предотвращает пересыхание брикетов и обеспечивает заявляемую остаточную влажность - до 5%.
Использование в качестве связующего любых марок цемента и портландцемента расширяет технологические возможности.
Добавление в смесь наполнителя в виде органических или неорганических природных или техногенных веществ позволяет регулировать объем получаемых брикетов и утилизировать невостребованные отходы, что экологогично.
Осуществление брикетирования на вибрационном оборудовании позволяет, когда необходимо, достичь наибольшей плотности брикетов.
Осуществление брикетирования на прессовом оборудовании повышает производительность, т.к. сокращается время, необходимое для брикетирования.
В коксовом брикете, содержащим некондиционный кокс, связующее в виде цемента, согласно изобретению в качестве некондиционного кокса содержит коксовую мелочь фракции 0-10 мм и/или коксовый орех фракции 10-25 мм, при следующем соотношении ингредиентов по отношению к масс.%: коксовая мелочь и/или коксовый орех - 60-95, связующее 5-40, при этом при этом размер полученных брикетов соответствует необходимому ситовому составу кокса.
В качестве связующего содержит любые марки цемента и портландцемента.
В качестве наполнителя содержит органические или неорганические природные или техногенные вещества.
Заявляемое соотношение ингредиентов в коксовом брикете позволяет получить твердое топливо с оптимальными потребительскими свойствами и определенной сортности, что обеспечивает, при его использовании, стабильность технологического процесса при выплавке стали или чугуна.
Кроме того, соответствие размеров брикетов определенному ситовому составу позволяет прогнозировать и оптимизировать производственный процесс и процесс горения, например в вагранке.
Применение в качестве связующего цементов и портландцементов любых марок расширяет технологические возможности.
Введение наполнителя в виде органических или неорганических природных или техногенных веществ позволяет, при необходимости, регулировать объем брикетов, кроме того, утилизировать невостребованные отходы, что улучшает экологию.
В результате проведенных патентных исследований не выявлено известных из уровня техники аналогичных технических решений, характеризуемых заявляемой совокупностью признаков, что позволяет сделать вывод о соответствии предлагаемых изобретений критериям патентоспособности "новизна" и "изобретательский уровень", может найти применения в металлургической промышленности, т.е. соответствует критерию "промышленная применимость".
Сущность предлагаемых изобретений заключается в следующем.
Для восстановления ситового состава кокса используют некондиционный кокс, т.е. невостребованные остатки, в частности коксовую мелочь и коксовый орех.
Формирование смеси для восстановления ситового состава кокса осуществляют, смешивая коксовую мелочь фракции 0-10 мм и/или коксовый орех фракции 10-25 мм определенных сортов с цементом, добавляют воду, тщательно перемешивают до образования однородной массы, раскладывают в пресс-формы, размер которых определяется размерами необходимого ситового состава кокса. Затем смесь брикетируют на вибрационном или прессовом оборудовании и проводят термообработку паром около 2-х часов в специальной камере, а потом охлаждают при температуре окружающей среды. Соотношение компонентов по отношению масс.% составляет: коксовая мелочь и/или коксовый орех - 60-95, связующее - 5-40, вода - до 35% по отношению к массе смеси. После охлаждения полученные брикеты могут быть упакованы для дальнейшей транспортировки или хранения. Для увеличения объема получаемых данным способом коксовых брикетов возможно введение наполнителя в виде органических или неорганических природных или техногенных веществ.
Способ восстановления ситового состава кокса иллюстрируется таблицей 1 и следующими примерами.
Пример 1.
Процесс восстановления некондиционного кокса, т.е. коксовой мелочи (фракции 0-10 мм) и/или коксового ореха (фракции 10-25 мм) определенных сортов осуществляют, смешивая 60 кг кокса со связующим в виде цемента, например, марки М-400, количество которого составляет 40 кг, и загружают в смеситель. Добавляют менее 35% воды и перемешивают до однородного состава. Раскладывают в пресс-формы или в виброформы, размер которых определяется нужным ситовым составом, и брикетируют. Брикетирование осуществляют либо на вибрационном, либо на прессовом оборудовании. После этого помещают брикеты в специальную камеру и проводят термическую сушку паром около 2-х часов. Затем брикеты охлаждают при температуре окружающей среды до остаточной влажности до 5%.
При таком соотношении ингредиентов, смешанных с менее 35% воды смесь получается густая, ее сложно перемешать до однородной массы, полученные брикеты обладают повышенной прочностью, и длительным временем горения, например, в вагранке при плавке стали или чугуна.
Пример 2.
По примеру 1 соотношение ингредиентов составляет, масс.%: коксовая мелочь и/или коксовый орех - 77,5, связующее - 22,5, вода - 35% по отношению к массе смеси.
Полученная смесь хорошо перемешивается до однородной массы, количество кокса и связующего достаточно для достижения оптимальных потребительских свойств полученных коксовых брикетов, т.е. они обладают достаточными прочностью на сжатие, зольностью, плотностью, высокой теплотворной и достаточной реакционной способностями, что позволяет обеспечить стабильный процесс горения при плавке.
Пример 3.
По примеру 1 соотношение ингредиентов составляет, масс.%: коксовая мелочь и/или коксовый орех - 95, связующее - 5, вода - более 35% по отношению к массе смеси.
Полученная смесь слишком жидкая, связующего недостаточно для обеспечения прочности брикетов, полученные брикеты имеют низкие показатели: прочности на сжатие, плотности, теплотворной и реакционной способностей.
Коксовые брикеты получают следующим образом.
Для получения брикетов используют некондиционные технологические остатки кокса: коксовую мелочь фракции 0-10 и/или коксовый орех фракции 10-25 мм.
Соотношение компонентов по отношению масс.% составляет: коксовая мелочь и/или коксовый орех - 60-95, связующее - 5-40, вода - до 35% по отношению к массе смеси.
При необходимости получения брикетов большего объема, например, применяемых для бытовых нужд в качестве топлива или в вагранках определенной конструкции, они могут содержать наполнитель в виде органических или неорганических природных или техногенных веществ.
Пример 1.
Берут коксовую мелочь и/или коксовый орех в количестве 60 кг определенных сортов или их смесь в произвольном соотношении (например, кокс доменный и кокс литейный), смешивают со связующим в виде цемента в количестве 40 кг, добавляют воду в количестве менее 35%, смешивают до однородной массы, брикетируют, термообработку осуществляют паром в течении 2-х часов в специальной камере, охлаждают при температуре окружающей среды до остаточной влажности до 5%.
Полученные брикеты обладают повышенной прочностью и для обеспечения процесса горения необходимо дополнительное количество воздуха или кислорода, что приводит к дополнительным затратам.
Пример 2.
По примеру 1 соотношение ингредиентов составляет, масс.%: коксовая мелочь и/или коксовый орех - 77,5, связующее - 22,5, вода - 35% по отношению к массе смеси.
Полученные при таком соотношении ингредиентов коксовые брикеты обладают оптимальными потребительскими свойствами, необходимыми для осуществления технологического процесса, т.е. достаточными прочностью, теплотворной и реакционной способностями.
Пример 3.
По примеру 1 соотношение ингредиентов составляет масс.%: коксовая мелочь и/или коксовый орех - 95, связующее - 5, вода - более 35% по отношению к массе смеси.
Полученные при таком соотношении ингредиентов коксовые брикеты не обладают потребительскими свойствами, необходимыми для осуществления технологического процесса, т.к. недостаточно прочны из-за небольшого количества связующего, время горения достаточно велико, необходимо большее время для термической обработки из-за большего количества воды в смеси.
Таким образом, заявляемый способ позволяет из некондиционных остатков кокса любых сортов и фракций восстановить необходимый для технологического процесса его ситовый состав.
Коксовые брикеты, полученные заявляемым способом, обладают необходимыми потребительскими свойствами, экологичны, технологичны, экономичны.
Таблица 1
Способ восстановления ситового состава кокса и коксовый брикет, полученный данным способом
№ п/п Кокс Цемент Брикетирование Ситовый состав, мм Основные характеристики
Масс % Класс Сорт Масс. % Марка Пресс. МПа Вибро кол/мин Прочность на сжатие, МПа Зольность Плотность, кг/м3 Время горения, час 10 брикетов Теплотворная способность, ккал/кг Реакционная способность Применение
1. 60 KM и/или КО КД 40 М-400* 5 40 32 12 1240 12 7300 средняя в вагранке
2. 60 KM и/или КО КЛ 40 М-400* 1500 60 47 13 1360 16 7500 низкая в вагранке
3. 77,5 KM и/или КО КД 22,5 М-400* 5-6 50 30 13 1340 13 7300 средняя в вагранке
4. 77,5 КМ и/или КО КЛ 22,5 М-400* 1500 65 39 13 1350 13 7400 средняя в вагранке
5. 95 КМ и/или КО КД 5 М-400* 10-11 65 29 10 1960 16 7500 низкая в вагранке
6. 95 КМ и/или КО КЛ 5 М-400* 1500 65 30 13 1360 13 7500 низкая в вагранке
Принятые в таблице сокращения:
* Цемент и портландцемент любых других марок.
КМ - коксовая мелочь; КО - коксовый орех; КД - кокс доменный; КЛ - кокс литейный.

Claims (8)

1. Способ восстановления ситового состава кокса, включающий смешение некондиционного кокса со связующим в виде цемента, увлажнение, брикетирование смеси с последующей термической обработкой, охлаждение, отличающийся тем, что в качестве некондиционного кокса используют коксовую мелочь фракции 0-10 мм и/или коксовый орех фракции 10-25 мм определенных сортов, смешивают со связующим при следующем соотношении ингредиентов, мас.%: коксовая мелочь и/или коксовый орех 60-95, связующее 5-40, для увлажнения добавляют до 35% воды по отношению к массе смеси, термическую обработку осуществляют паром, охлаждают при температуре окружающей среды до остаточной влажности до 5%.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве связующего используют любые марки цемента и портландцемента.
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что в смесь вводят наполнитель в виде органических или неорганических природных или техногенных веществ.
4. Способ по п.1, отличающийся тем, что брикетирование осуществляют на вибрационном оборудовании.
5. Способ по п.1, отличающийся тем, что брикетирование осуществляют на прессовом оборудовании.
6. Коксовый брикет, содержащий некондиционный кокс, связующее в виде цемента, отличающийся тем, что в качестве некондиционного кокса содержит коксовую мелочь фракции 0-10 мм и/или коксовый орех фракции 10-25 мм определенных сортов при следующем соотношении ингредиентов, мас.%:
Коксовая мелочь и/или коксовый орех 60-95
Связующее 5-40
при этом размер полученных брикетов соответствует необходимому ситовому составу кокса.
7. Коксовый брикет по п.6, отличающийся тем, что в качестве связующего содержит любые марки цемента и портландцемента.
8. Коксовый брикет по п.6, отличающийся тем, что в качестве наполнителя содержит органические или неорганические природные или техногенные вещества.
RU2004125263/04A 2004-08-17 2004-08-17 Способ восстановления ситового состава кокса и коксовый брикет, полученный данным способом RU2266314C1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2004125263/04A RU2266314C1 (ru) 2004-08-17 2004-08-17 Способ восстановления ситового состава кокса и коксовый брикет, полученный данным способом

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2004125263/04A RU2266314C1 (ru) 2004-08-17 2004-08-17 Способ восстановления ситового состава кокса и коксовый брикет, полученный данным способом

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2266314C1 true RU2266314C1 (ru) 2005-12-20

Family

ID=35869685

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2004125263/04A RU2266314C1 (ru) 2004-08-17 2004-08-17 Способ восстановления ситового состава кокса и коксовый брикет, полученный данным способом

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2266314C1 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
LT6007B (lt) 2013-07-11 2014-03-25 Uab "Eviteks" Kokso atliekų briketų sudėtis ir jų gavimo būdas

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
LT6007B (lt) 2013-07-11 2014-03-25 Uab "Eviteks" Kokso atliekų briketų sudėtis ir jų gavimo būdas

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2355739C1 (ru) Отвержденная биомасса и способ ее получения
CN101595205A (zh) 由可再生有机残渣和/或原料制成的压缩燃料及其制备方法
CN104004563B (zh) 一种环保型污泥复合成型燃料及其制备方法
CN102251073B (zh) 半钢用脱氧增碳剂及其制造和使用方法
RU2224007C1 (ru) Угольный брикет, обладающий повышенной прочностью, а также способ его изготовления
US3585025A (en) Basic aggregate for the production of steel
CN101613798B (zh) 炼铁添加剂及其制备方法
CN111518973A (zh) 一种用于炼钢高炉喷吹原料的多元混合兰炭焦粉
CN101037632A (zh) 一种石灰立窑用复合型煤粘结剂
US20060032327A1 (en) Briquetting of lime based products with carbon based additives
CN102296145B (zh) 菌糠的新用途及冶金工业用保温覆盖剂
RU2266314C1 (ru) Способ восстановления ситового состава кокса и коксовый брикет, полученный данным способом
RU2376342C1 (ru) Способ брикетирования полукокса
RU2312883C2 (ru) Способ формирования шихты для производства металлургического кокса из твердых природных компонентов
RU2473672C1 (ru) Способ получения брикетного топлива
KR101198619B1 (ko) 석탄 및 미분탄을 이용한 성형탄 및 그 제조방법
US20080295387A1 (en) Method for solidifying solid fossil fuels and solidified materials prepared thereby
CN113736989A (zh) 一种利用除尘焦的烧结矿及制备方法
JPH04332790A (ja) 成型炭の製造方法
RU2334785C1 (ru) Коксовый брикет
KR20030052954A (ko) 제철공정용 성형탄과 그 제조방법
RU2298028C1 (ru) Способ получения топливных брикетов
JPH0352994A (ja) 成型燃料の製造法
CN102952601A (zh) 一种加压气化型煤用粘结剂
RU62602U1 (ru) Брикет для металлургического производства

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20060818

NF4A Reinstatement of patent

Effective date: 20070710

QB4A Licence on use of patent

Effective date: 20080123

MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20120818